一种安全背压阀的制作方法

1.本实用新型涉及安全背压阀相关技术领域，具体为一种安全背压阀。


背景技术：

2.安全背压阀应用十分广泛，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，对于现有的安全背压阀来说，还是存有部分缺陷，比如：
3.现有的安全背压阀在使用时内部的密封效果不好，且不方便阀体内部复合隔膜的更换，长期使用导致复合隔膜的使用效果较差，使用具有局限性，为此我们提出一种安全背压阀，以便解决上述中所存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全背压阀，以解决上述背景技术提出的现有的安全背压阀在使用时内部的密封效果不好，且不方便阀体内部复合隔膜的更换，长期使用导致复合隔膜的使用效果较差，使用具有局限性问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全背压阀，包括阀盖、阀体、紧固螺栓和复合隔膜，所述阀盖的下方连接有阀体，且阀体的下方中部设置有接水管，并且阀盖的上表面安装有紧固螺栓，所述接水管的表面连接有紧固螺帽，所述阀盖的上方设置有压力调节螺栓，且压力调节螺栓的下方连接有连接头，并且连接头的表面固定有安全弹簧，所述安全弹簧的下方连接有弹簧顶头，所述接水管的左侧设置有进水口，且接水管的右侧设置有出水口，所述阀体的内部开设有卡槽，且卡槽上设置有复合隔膜，并且阀体的内部上方设置有安装螺钉，所述阀盖的下方和阀体的上方均开设有安装槽，且安装槽上安装有密封圈。
6.优选的，所述压力调节螺栓与阀盖的上方采用螺纹连接的方式相连接，且压力调节螺栓的下方与连接头为一体化结构，并且连接头“凸”字型结构。
7.优选的，所述紧固螺帽与接水管的连接方式为螺纹连接，且紧固螺帽关于阀体的中轴线对称设置有两个。
8.优选的，所述弹簧顶头呈“t”字型结构，且弹簧顶头上方的安全弹簧位于连接头下方“凸”字型结构的内侧。
9.优选的，所述复合隔膜穿过与阀体中部的卡槽与阀体内部左右两侧构成卡合结构，且阀体与复合隔膜通过安装螺钉构成固定结构。
10.优选的，所述密封圈呈圆环状结构，且密封圈与阀盖下方和阀体上方的安装槽均为密封连接的拆卸安装结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该安全背压阀；
12.(1)设置有压力调节螺栓、连接头、安全弹簧和弹簧顶头，能够通过转动压力调节螺栓，调节安全弹簧长度，改变弹簧顶头作用于复合隔膜的压力，来达到不同使用压力的调
节。
13.(2)阀体的中部开设有卡槽和设置有安装螺钉，能够通过卡槽方便复合隔膜有效的卡在阀体的内部，并配合安装螺钉的使用，方便了复合隔膜的安装与拆卸，提高该装置的使用寿命；
14.(3)设置有圆环状的密封圈，密封圈能够与阀盖的下方和阀体的上方相互卡合，配合紧固螺栓的使用，方便提高该背压阀的密封性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型正剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型阀体俯剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型阀体与复合隔膜连接侧视结构示意图。
19.图中：1、阀盖；2、阀体；3、接水管；4、紧固螺栓；5、压力调节螺栓；6、紧固螺帽；7、进水口；8、出水口；9、连接头；10、安全弹簧；11、弹簧顶头；12、复合隔膜；13、安装螺钉；14、密封圈；15、安装槽；16、卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种安全背压阀，包括阀盖1、阀体2、接水管3、紧固螺栓4、压力调节螺栓5、紧固螺帽6、进水口7、出水口8、连接头9、安全弹簧10、弹簧顶头11、复合隔膜12、安装螺钉13、密封圈14、安装槽15和卡槽16，阀盖1的下方连接有阀体2，且阀体2的下方中部设置有接水管3，并且阀盖1的上表面安装有紧固螺栓4，接水管3的表面连接有紧固螺帽6，阀盖1的上方设置有压力调节螺栓5，且压力调节螺栓5的下方连接有连接头9，并且连接头9的表面固定有安全弹簧10，安全弹簧10的下方连接有弹簧顶头11，接水管3的左侧设置有进水口7，且接水管3的右侧设置有出水口8，阀体2的内部开设有卡槽16，且卡槽16上设置有复合隔膜12，并且阀体2的内部上方设置有安装螺钉13，阀盖1的下方和阀体2的上方均开设有安装槽15，且安装槽15上安装有密封圈14。
22.如图1和图2中压力调节螺栓5与阀盖1的上方采用螺纹连接的方式相连接，且压力调节螺栓5的下方与连接头9为一体化结构，并且连接头9“凸”字型结构，方便了该安全背压阀压力的调节，紧固螺帽6与接水管3的连接方式为螺纹连接，且紧固螺帽6关于阀体2的中轴线对称设置有两个，方便该安全背压阀与管道的安装。
23.如图2中弹簧顶头11呈“t”字型结构，且弹簧顶头11上方的安全弹簧10位于连接头9下方“凸”字型结构的内侧，方便改变复合隔膜12中间与阀体2密封面产生缝隙。
24.如图3河图4中复合隔膜12穿过与阀体2中部的卡槽16与阀体2内部左右两侧构成卡合结构，且阀体2与复合隔膜12通过安装螺钉13构成固定结构，方便了复合隔膜12的更换。
25.如图2和图3中密封圈14呈圆环状结构，且密封圈14与阀盖1下方和阀体2上方的安装槽15均为密封连接的拆卸安装结构，提高该安全背压阀使用的密封性。
26.工作原理：首先，在使用时，将该装置安装在需要使用的地方，使用时，水压作用于复合隔膜12通过传导至弹簧顶头11，达到弹簧顶头11变形压力使安全弹簧10收缩变形，进而使复合隔膜12变形，复合隔膜12中间与阀体2密封面产生缝隙，水流通过缝隙流出，当需要调节压力时，可通过转动压力调节螺栓5，改变安全弹簧10的长度，进而改变弹簧顶头11作用于复合隔膜12的压力，来达到不同使用压力，方便了该背压阀的使用，该阀盖1与阀体2之间安装有圆环状结构的密封圈14，能够通过密封圈14有效的密封阀盖1与阀体2，提高该背压阀使用的密封性；
27.当需要更换内部复合隔膜12时，先通过打开阀盖1和阀体2，通过转动安装螺钉13，方便使安装螺钉13与阀体2的表面相分离，进而方便复合隔膜12从阀体2的内侧取出，以便复合隔膜12的拆装更换，这就是该安全背压阀的使用原来，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。