一种金属阀座结构的制作方法

1.本技术涉及蝶阀技术领域，尤其是涉及一种金属阀座结构。


背景技术：

2.蝶阀是一种结构调节阀，通常用于控制水、油液和气体等流体的流动，在管道上起切断以及节流作用，蝶阀具有启闭方便迅速、调节性能好、耐高温和结构简单等特点，因此蝶阀广泛应用于石油、化工和水电等许多领域中。
3.目前，在相关技术中，蝶阀包括阀体、阀杆、阀板以及阀座，阀座嵌装于阀体的内腔，阀板位于阀座的内部，阀杆与阀板固定相连，阀杆由阀体内部依次贯穿阀座和阀体并最终延伸至阀体外，同时，阀体与管道相固定连接，此时阀座上的通口与管道相连通，通过转动阀杆，阀杆带动阀板转动，可使阀板对阀座上的通口进行封堵或打开。
4.针对上述中的相关技术，在长期使用过程中，阀座具有生锈破损的可能性，在阀座出现故障时，无法直接对阀座进行单独的拆装更换，需将整个阀体上的零部件逐个进行拆卸，才可对阀座拆装更换，对阀座拆装完毕后，还需将阀体上的零部件逐个进行安装，其过程复杂且繁琐。


技术实现要素：

5.为了提升阀座的拆装便捷性，本技术提供一种金属阀座结构。
6.本技术提供的一种金属阀座结构采用如下的技术方案：
7.一种金属阀座结构，包括阀体以及阀座，还包括开合组件以及锁合组件，所述阀体贯穿开设有安装孔，所述安装孔与所述阀体内腔相连通，所述阀座与所述安装孔相插接配合，所述开合组件的一端与所述阀体转动连接，所述锁合组件设置于所述开合组件的另一端，所述锁合组件与所述阀体可拆卸连接，当所述锁合组件与所述阀体相固定时，所述开合组件封堵所述安装孔并将所述阀座锁合限位于所述阀体的内部。
8.通过采用上述技术方案，在对阀座安装的过程中，将阀座由安装孔安装至阀体的内腔，同时，启动开合组件，使得开合组件对安装孔进行封堵，将阀座锁合限位至阀体的内腔，并驱动锁合组件对开合组件进行锁合固定，进而实现对阀座的固定安装；另外，在对阀座拆卸的过程中，将锁合组件解锁，使得开合组件打开，并将阀座从阀体的内腔取出，其结构设计合理且实用，可有效提升阀座的拆装便捷性。
9.优选的，所述开合组件包括合页以及转动座，所述合页的一侧与所述阀座固定相连，所述合页的另一侧与所述转动座固定相连，所述转动座的一侧表面与所述阀体的一侧相抵接，所述转动座用于对所述安装孔进行封堵。
10.通过采用上述技术方案，在对阀座安装的过程中，将阀座放置于阀体的内腔后，通过转动转动座，转动座靠近阀体，使得转动座的一侧表面与阀体的一侧相抵接，将安装孔进行封堵，使得阀座能安装固定于阀体内；另外，在对阀座拆卸的过程中，通过转动转动座，使得转动座远离阀体，从而使得安装孔与外界相连通，进而可将阀座从阀体内取出，合页在此
对转动座进行支撑进而实现转动座的转动，结构合理。
11.优选的，所述锁合组件包括蝶形螺钉以及锁合座，所述锁合座与所述开合组件的一端固定相连，所述阀体上开设有螺纹孔，所述蝶形螺钉贯穿所述锁合座并螺纹连接于所述螺纹孔内。
12.通过采用上述技术方案，在对阀座安装的过程中，将阀座放置于阀体内，驱动开合组件对安装孔进行封堵，开合组件与锁合座固定相连，将蝶形螺钉贯穿锁合座并螺纹连接于阀体上的螺纹孔，通过对蝶形螺钉的旋合或旋离即可实现对阀座安装与拆卸，在此过程中无需要用到特定的工具对阀座进行安装或拆卸，过程方便且快捷，进而提升操作人员的工作效率。
13.优选的，所述阀座上设有密封圈，所述阀座外侧开设有密封槽，所述密封圈嵌设于所述密封槽内，所述密封圈的与所述阀体内壁相抵接。
14.通过采用上述技术方案，在阀座外侧开设有密封槽并将密封圈嵌设于密封槽内，当液体介质流至阀座时，密封圈可对阀座与阀体之间进行密封，使得液体介质不易从阀座与阀体之间的安装间隙中渗透出来，进而可使得阀体阀座之间的防水性能得到提升。
15.优选的，所述转动座上设有密封条，所述密封条环绕所述转动座的周缘设置，所述密封条位于所述转动座朝向所述阀体的一侧表面上，所述密封条与所述阀体相抵接。
16.通过采用上述技术方案，在转动座上设置有密封条，密封条可对阀座内的液体介质进行密封，使得阀座内的液体介质不易从安装孔处流出，可使得阀座的整体密闭性得到进一步提升，其结构设计合理且实用。
17.优选的，所述转动座上设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接于所述转动座上，所述伸缩弹簧的另一端与所述阀座相抵接。
18.通过采用上述技术方案，在转动座上固定连接有伸缩弹簧，在将阀座放置于阀座内腔后，转动转动座，使得转动座上的伸缩弹簧抵接于阀座的外侧表面，对阀座施加弹力，进而使得阀座安装至阀体内后不易出现松动，其结构设计合理且实用。
19.优选的，所述伸缩弹簧为若干个，若干个所述伸缩弹簧间隔排布于所述转动座上。
20.通过采用上述技术方案，将若干个伸缩弹簧排布设置于转动座上，若干个伸缩弹簧与阀座外侧相抵接，若干个伸缩弹簧同时对阀座施加弹力，使得阀座稳固的安装至阀体内，进而使得阀座在运行的过程中不易出现松动，可进一步的提高阀座的安装稳固定性。
21.优选的，所述安装孔包括依次连通的阀杆穿设段以及阀座定位段，所述阀杆穿设段与所述阀座定位段相连通，所述阀体的内腔贯穿所述阀座定位段的中部，所述阀座定位段的轮廓与阀座的外形轮廓相适配，所述阀座定位段的孔壁与所述阀座的表面相抵接。
22.通过采用上述技术方案，可将阀座定位安装于阀座定位段上，同时，阀座的外壁与阀座定位段的孔壁进行抵接，进而可使得阀座稳固安装于阀体的内腔，在阀体在运作的过程中，阀座的安装位置不易出现偏移或移动，另外，阀杆穿设段可供阀杆的安装，通过驱动阀杆可对阀体的内腔进行封堵或打开，其设计合理且实用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、在对阀座进行安装的过程中，将阀座安装至阀体的内腔，然后驱动开合组件向阀体进行转动，使得开合组件对安装孔进行封堵，同时，驱动锁合组件，通过驱动锁合组件将开合组件锁合固定于阀体上，进而实现对阀座的安装；在对阀座进行拆卸的过程中，通过
锁合组件对开合组件进行解锁，使得安装孔与外界相连通，并将阀座从阀体内腔取出，进而实现对阀座的拆卸；
25.2、在转动座的周缘上环绕设置有密封条，密封条可对转动座与阀体的连接处进行密封，使得转动座抵接至安装孔的孔壁时，阀座内的液体介质不易从安装孔处流出，进而提升阀体的整体密封性能；
26.3、将若干个伸缩弹簧排布设置于转动座上，在对阀座进行锁合时，转动座上的若干个伸缩弹簧与阀座相抵接，使得阀座能安装固定于阀体的内腔，在阀体工作的过程中，使得阀座不易出现松动，可提高阀座的安装稳固定性。
附图说明
27.图1是本技术阀座安装结构的结构示意图。
28.图2是本技术阀座安装结构的剖视图。
29.图3是本技术阀座的结构示意图。
30.附图标记说明：1、阀体；2、阀杆；3、阀板；4、阀座；5、通孔；6、开合组件；61、合页；62、转动座；7、锁合组件；71、蝶形螺钉；72、锁合座；8、安装孔；81、阀杆穿设段；82、阀座定位段；9、安装槽；10、伸缩弹簧；11、连接孔；12、螺纹孔；13、密封槽；14、密封圈；15、密封条。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种金属阀座结构。参照图1，该阀座4安装结构包括阀体1、阀杆2、阀板3以及阀座4，阀座4上具有贯穿两侧的通孔5，阀体1内部具有内腔，阀座4嵌装于阀体1的内腔中，此时阀板3与阀座4的内壁相抵接，阀体1的两侧分别可以与管道进行连接安装，此时阀座4的内部与管道可实现连通，阀杆2贯穿阀体1以及阀座4，并且阀杆2转动安装于阀座4上，阀杆2与阀板3进行固定相连，转动阀杆2可带动阀板3进行转动，通过转动阀板3可实现对阀座4进行封堵或打开，进而对阀体1内的流动液体介质进行截止或连通。
33.参照图1和图2，为提升阀座4的拆装便捷性，该阀座4安装结构还包括开合组件6以及锁合组件7。其中，阀体1可为长方体或正方体，阀体1在本实施例中为正方体，在阀体1贯穿开设有安装孔8，安装孔8与阀体1的内腔相连通，安装孔8用于供阀杆2以及阀座4进行填装，开合组件6设置于阀体1处，开合组件6的一端与阀体1转动连接，开合组件6的一端与锁合组件7固定相连，锁合组件7与阀体1可拆卸连接，通过锁合组件7，可将开合组件6可拆卸连接于阀体1上，当锁合组件7将开合组件6锁合固定于阀体1上时，开合组件6朝向于阀体1一侧表面与阀座4抵接，开合组件6此时可对安装孔8进行封堵以及将阀座4限位至安装孔8内，当锁合组件7与阀体1相互松脱时，开合组件6可远离阀座4，进而使得安装孔8打开，此时可将阀座4以及阀杆2从安装孔8内取出，在此开合组件6可对安装孔8封堵或打开，进而实现对阀座4的拆卸或安装。
34.参照图2，为实现对阀座4以及阀杆2进行定位，具体的，安装孔8包括依次连通的阀杆穿设段81以及阀座定位段82，在阀座4以及阀体1等部件处于常规使用状态下时，阀座4上的通孔5沿水平方向设置，以便于与水平设置的管道进行连通，此时，安装孔8沿竖直方向贯穿阀座4，阀杆穿设段81位于阀体1的上半段，阀座定位段82位于阀体1的下半段，其中，阀杆
穿设段81的横截面轮廓为圆形，以便于呈圆形的阀杆2穿设。
35.另外，阀杆穿设段81与阀座定位段82相连通，具体的，阀座4的通孔5大小小于阀座定位段82的纵截面面积大小，阀座4的通孔5穿过阀座定位段82的中部，进而使得阀体1的内腔贯穿阀座定位段82的中部；此外，阀座定位段82的轮廓与阀座4的外形轮廓相适配，以便于将阀座4定位至阀体1的内腔。在对阀座4以及阀杆2进行安装的过程中，首先将阀杆2经由阀杆穿设段81穿设至阀座定位段82处内，并将阀座4由阀座定位段82插接至阀体1的内腔，直至阀座定位段82处的孔壁与阀座4相贴合；此时，阀杆穿设段81对阀杆2进行容置，阀杆2可在阀杆穿设段81内进行转动，进而便于启动位于座内部的阀板3，贴合实际使用工况。阀座4表面与阀座定位段82的孔壁抵接定位，在此使得液体介质流经阀座4时，阀座4不易出现松动，此时，阀座4的通孔5与阀体1两侧管道导通，水流可流经阀座4内部。
36.参照图2，为实现对安装孔8进行封堵，更具体地说，对安装孔8中阀座定位段82的开口进行封堵，开合组件6包括合页61以及转动座62，转动座62在本实施例中呈长板状设置，合页61的一侧可通过螺钉连接或焊接固定的方式固定连接于阀体1外侧表面，合页61的另一侧可通过螺钉连接或焊接固定的方式固定连接于转动座62的一端，转动座62在合页61的作用下，可使得转动座62转动靠近阀体1或转动远离阀体1；另外，在阀体1的外表面自外向内凹陷设置有安装槽9，安装槽9的开口轮廓为长方形，安装槽9的尺寸形状大于阀座定位段82的开口大小，同时，安装槽9与安装孔8相连通，转动座62的轮廓形状与安装槽9的轮廓形状相适配，当转动座62转动靠近于阀体1时，转动座62可嵌入至安装槽9内，并且转动座62的表面与安装槽9槽壁相抵接，转动座62与位于安装孔8内的阀座4相抵接，实现对阀座4进行限位，同时，转动座62背离安装槽9槽壁的一侧表面与阀体1的外侧表面相平齐。
37.进一步地，在转动座62朝向于阀体1一侧表面上设有若干个伸缩弹簧10，伸缩弹簧10的一端固定安装于转动座62上，若干个伸缩弹簧10均匀间隔排布于转动座62上，当转动座62转动靠近阀体1时，若干个伸缩弹簧10与插接至安装孔8内的阀座4的一侧表面相抵接，伸缩弹簧10对阀座4施加弹力，使得阀座4稳固的安装至阀体1内。
38.参照图2，锁合组件7设置于转动座62远离合页61的一端，锁合组件7用于对转动座62进行锁合固定或解锁，锁合组件7包括蝶形螺钉71以及锁合座72，具体的，锁合座72焊接固定连接于转动座62远离合页61的一端，同时，锁合座72上贯穿开设有连接孔11，在安装槽9的槽壁上开设有螺纹孔12，转动座62在转动靠近阀体1时，锁合座72上连接孔11与安装槽9的槽壁上的螺纹孔12相对，蝶形螺钉71贯穿锁合座72上的连接孔11并螺纹连接于安装槽9槽壁上的螺纹孔12内，通过旋合或旋离蝶形螺钉71可实现对转动座62的锁合或解锁。
39.参照图2和图3，为提升阀体1的整体密闭性，具体的，在阀座4外壁中部位置环绕开设有密封槽13，密封槽13内设有密封圈14，密封圈14尺寸形状与密封槽13的尺寸形状相适配，密封圈14可通过胶粘的方式嵌设于密封槽13内，另外，密封圈14远离阀座4的一侧表面与阀体1内壁相抵接，在此实现对阀座4与阀体1之间的间隙进行密封，使得液体介质不易从阀座4与阀体1之间的间隙中渗透出来。
40.另外，转动座62上设有密封条15，密封条15位于转动座62朝向阀座4的一侧表面上，密封条15可通过胶粘的方式环绕固定连接于转动座62的周缘处，闭合转动座62，当密封条15背离转动座62的一侧与安装槽9的槽壁相抵接时，阀体1与转动座62之间的间隙得到密封，可使得阀体1的整体密闭性得到进一步的提升。
41.本技术实施例一种阀座4安装结构的实施原理为：在对阀座4安装的过程中，将转动座62背离阀体1转动，使得安装孔8与外界相连通，将阀座4有安装孔8处插接至阀体1的内腔，使得阀座4的两侧外壁与阀座定位段82的孔壁抵接定位，此时，将转动座62靠近阀体1转动，使得转动座62的若干个伸缩弹簧10抵接于阀座4的一侧表面以及安装槽9的槽壁，最后通过旋合蝶形螺钉71将锁合座72螺纹连接于阀体1上，使得锁合固定于阀体1上，进而实现对阀座4安装固定；在对阀座4拆卸的过程中，将蝶形螺钉71进行旋离，并使转动座62远离阀体1转动，将阀座4由安装孔8内取出，实现对阀座4的拆卸。阀座4的拆装过程方便快捷。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。