一种化工生产用多功能止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种化工工艺设备技术领域，具体涉及一种化工生产用多功能止回阀。


背景技术：

2.止回阀是化工生产工艺中经常用到的装置，是用流体的流动启闭的阀门。止回阀安装在流体管线上，只允许流体朝正向流动，当流体管线中的流体反向流动时，止回阀可以自动关闭。止回阀在关闭时载荷变化较大，止回阀的关闭特性影响管路中的流体力学参数。
3.它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。升降式止回阀为阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，内螺纹止回阀只能安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。蝶式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大。其结构与截止阀相似，阀体和阀瓣与截止阀相同。阀瓣上部和阀盖下部加工有导向套简，阀瓣导向简可在阀盏导向简内自由升降，当介质顺流时，阀瓣靠介质推力开启，当介质停流时，阀瓣靠自垂降落在阀座上，起阻止介质逆流作用。直通式蝶式止回阀介质进出口通道方向与阀座通道方向垂直；立式升降式止回阀，其介质进出口通道方向与阀座通道方向相同，其流动阻力较直通式小。
4.现有技术中，其止回阀在关闭时，一般要求止回阀反应迅速，即在流体介质出现倒流时快速关闭，截止倒流的流体介质，但如果关闭得过快，管路中流体介质的流速从最大的倒流速度迅速降至零，流体介质的动能迅速转化成静压能，会使管路中流体介质的压力急速升高，产生对管路系统有破坏作用的水锤，直接威胁管路安全与使用寿命。再者止回阀大都结构简单，无法实现截止阀将通路彻底关闭的功能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种化工生产用多功能止回阀，解决了止回阀在关闭时容易产生噪声和振动，过大的振动缩短使用寿命；止回阀不能完全切断通路的问题。
6.其技术方案是：一种化工生产用多功能止回阀，包括阀体，所述的阀体包括上腔和下腔，所述的上腔和下腔之间通过隔板隔开，所述的隔板上设有上腔与外部相通的第一气孔，所述的下腔包括进腔和出腔，所述的进腔和出腔之间通过阀芯相隔，所述的阀芯上部竖直安装第一阀杆，所述的第一阀杆向上贯穿隔板，所述的上腔为活塞腔，所述的阀杆顶部安装下活塞，所述的下活塞的上部设有上活塞，所述的上活塞与下活塞之间设有与外部相通的加压孔，所述的加压孔与外部的加压阀相通，所述的上活塞上部连接第二阀杆，所述的第二阀杆贯穿上腔顶部，所述的上腔顶部设有与外部相通的第二气孔，所述的第二阀杆外围设有螺纹，所述的第二阀杆顶部安装移动装置，所述的移动装置包括所述的第二阀杆，所述的移动装置还包括手柄，所述的手柄与第二阀杆为螺纹连接，所述的手柄转动时，第二阀杆可上下移动，所述的第二阀杆为中空结构，所述的中空结构贯穿上活塞，所述的中空结构内
设有内螺纹，所述的中空结构通过螺纹安装旋转杆。
7.进一步，所述的第一阀杆周围安装弹簧，所述的弹簧上部顶在所述隔板的下表面，所述的弹簧下部顶在所述阀芯的上表面。
8.进一步，所述的上活塞与下活塞之间安装环形板，所述的环形板设置在活塞腔内壁一周，所述的环形板内环表面设置所述的加压孔，所述的环形板内环表面设置压力表孔，所述的阀体外壁安装压力表，所述的压力表孔与压力表相通。
9.进一步，所述的旋转杆顶部安装旋钮，所述的旋转杆底部安装压盘。
10.进一步，所述的移动装置还包括支撑部，所述的支撑部中心设圆柱孔，所述的圆柱孔下部设有直径大于上部的阶梯孔，还包括阶梯圆柱，所述的阶梯圆柱与阶梯孔配合安装，所述的阶梯圆柱中心设有通孔，所述的第二阀杆贯穿该通孔，所述的阶梯圆柱高出阶梯孔，所述的阶梯孔上部周围设有螺纹，所述的手柄中心通过螺纹与阶梯孔固定连接，所述的阶梯圆柱高出手柄，还包括一螺母，所述的螺母固定在阶梯圆柱上部，将手柄固定。
11.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单，动作可靠，止回阀关断和打开的阻力可调，减小了水锤振动；并且实现了截止阀可彻底关闭通路的功能，一阀实现多功能，实用性强。
附图说明
12.图1是本实用新型剖视图；
13.图2是本实用新型图1的a
‑
a剖视图；
14.图3是本实用新型上活塞与第二阀杆的剖视图；
15.图4是本实用新型上活塞与第二阀杆的俯视图；
16.图5是本实用新型旋转杆的前视图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
ꢀ“
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两 个以上，除非另有明确具体的限定。
20.参照图1
‑
5，一种化工生产用多功能止回阀，包括阀体1，阀体1包括上腔5和下腔，上腔和下腔之间通过隔板25隔开，隔板25上设有上腔与外部相通的第一气孔7，下腔包括进腔2和出腔3，进腔2和出腔3之间通过阀芯14相隔，阀芯14上部竖直安装第一阀杆12，第一阀
杆12向上贯穿隔板25，上腔为活塞腔5，第一阀杆12顶部安装下活塞13，下活塞13的上部设有上活塞17，上活塞17与下活塞13之间设有与外部相通的加压孔9，加压孔9与外部的加压阀11相通，上活塞17上部连接第二阀杆16，第二阀杆16贯穿上腔顶部，上腔顶部设有与外部相通的第二气孔6，第二阀杆16外围设有螺纹，第二阀杆16顶部安装移动装置，移动装置包括第二阀杆16，移动装置还包括手柄21，手柄21与第二阀杆16为螺纹连接，手柄21转动时，第二阀杆16可上下移动，第二阀杆16为中空结构，中空结构贯穿上活塞17，中空结构内设有内螺纹，中空结构通过螺纹安装旋转杆18。
21.第一阀杆12周围安装弹簧15，弹簧15上部顶在隔板25的下表面，弹簧15下部顶在阀芯14的上表面。
22.上活塞17与下活塞13之间安装环形板24，环形板24设置在活塞腔5内壁一周，环形板24内环表面设置加压孔9，环形板24内环表面设置压力表孔8，阀体1外壁安装压力表10，压力表孔8与压力表10相通。
23.旋转杆18顶部安装旋钮26，旋转杆18底部安装压盘19。
24.移动装置还包括支撑部20，支撑部20中心设圆柱孔，圆柱孔下部设有直径大于上部的阶梯孔，还包括阶梯圆柱23，阶梯圆柱23与阶梯孔配合安装，阶梯圆柱23中心设有通孔，第二阀杆16贯穿该通孔，阶梯圆柱23高出阶梯孔，阶梯孔上部周围设有螺纹，手柄21中心通过螺纹与阶梯孔固定连接，阶梯圆柱23高出手柄21，还包括一螺母22，螺母22固定在阶梯圆柱23上部，固定手柄21的位置。
25.加压阀11可采用普通的单向阀，可使空气或液压油只进不出。设置压力表10用于方便调整上活塞17与下活塞13空间内的压力值，上活塞17上下移动，一方面可以微调上活塞17与下活塞13之间的压力，另一方面可以将旋转杆18拧到底部，再旋转手柄21，调整液体的通过流量，或者直接将第二阀杆16拧到最底部，完全关断止回阀，设置压盘19用于增加压到下活塞13的受力面积。移动装置可采用现有技术中截止阀的结构，即实现转动把手，螺杆可上下移动的功能。环形板24用于限制上活塞17和下活塞13的位置。活塞腔5可采用现有技术中的液压腔或气压腔均可。
26.在使用时，可根据需要通过加压阀11向活塞腔5内加压，压力值通过压力表10查看，即可调整阀芯14的开合压力，也可调整阀芯14的开合速度；在工作过程中，旋转手柄21使第二阀杆16上下移动，即调整了压力值。将旋转杆18移到最底部，旋转手柄21，使第二阀杆16上下移动，可调整流量，第二阀杆16到最底部，即可完全关闭阀门。
27.未提到的结构及连接关系均为公知常识。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。