一种防腐塑料制安全泄压阀的制作方法

1.本实用新型涉及泄压阀技术领域，具体为一种防腐塑料制安全泄压阀。


背景技术：

2.泄压阀又名安全阀，根据系统的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全，当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外。
3.泄压阀结构主要有两大类：弹簧式和杠杆式。弹簧式是指阀瓣与阀座的密封靠弹簧的作用力。杠杆式是靠杠杆和重锤的作用力。随着大容量的需要，又有一种脉冲式泄压阀，也称为先导式泄压阀，由主泄压阀和辅助阀组成。当管道内介质压力超过规定压力值时，辅助阀先开启，介质沿着导管进入主泄压阀，并将主泄压阀打开，使增高的介质压力降低。
4.随着泄压阀的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：
5.1.现有的安全泄压阀，安全阀在管路瞬间压力过高的情况下无法及时打开泄压，不能保证管路始终处于安全压力下运行，并且安全阀的使用寿命较短。
6.2.现有的安全泄压阀，不方便利用第一滑动杆在滑动腔内侧移动实现泄压，降低了利用该阀体泄压的泄压效率。
7.3.现有的安全泄压阀，无法实现均匀泄压，不能缓解缓压腔内侧产生的压力，该阀体容易炸裂，降低该阀体使用过程中的安全性。
8.所以需要针对上述问题设计一种防腐塑料制安全泄压阀。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种防腐塑料制安全泄压阀，以解决上述背景技术中提出安全阀在管路瞬间压力过高的情况下无法及时打开泄压，不能保证管路始终处于安全压力下运行，并且安全阀的使用寿命较短，不方便利用第一滑动杆在滑动腔内侧移动实现泄压，降低了利用该阀体泄压的泄压效率。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐塑料制安全泄压阀，包括主阀体、滑动腔、泄压口和缓压腔，所述主阀体一侧的中间位置安装有前阀体，前阀体一侧的中间位置设置有滑动腔，且滑动腔的内侧滑动连接有第一滑动杆，所述主阀体内部一侧的中间位置安装有缓压腔，主阀体内部的底端安装有泄压口，且泄压口内部一侧的顶端贯穿连接有入气管，所述主阀体内侧的中间位置安装有上置垫，且上置垫顶部的一端连接有移动块，所述上置垫的顶端连接有旋转筒，且旋转筒的顶端活动镶嵌连接有旋转杆，所述主阀体顶部的一端连接有出气管，且主阀体内侧顶部的一端安装有连接弹簧。
11.优选的，所述滑动腔的内侧连接有橡胶侧壁，橡胶侧壁两侧的中间位置安装有第二滑动杆，且第二滑动杆的一端连接有第一滑动杆。
12.优选的，所述第一滑动杆内侧的顶端和底端转动连接有转动杆，且转动杆的中间
位置转动连接有转动块。
13.优选的，所述滑动腔内侧的顶端和底端皆转动连接有滑动转块，且滑动转块的外侧与转动块的外侧壁滑动连接，滑动转块设置有两个，两个滑动转块呈中心线对称结构。
14.优选的，所述泄压口顶端的中间位置贯穿连接有中心滑杆，中心滑杆的外侧滑动连接有冲压块，冲压块的外侧与上置垫的内侧壁滑动连接。
15.优选的，所述前阀体的外侧壁均匀设置有pvc绝缘层，pvc绝缘层的外侧壁均匀设置有橡胶基层，且橡胶基层的外侧壁均匀设置有聚四氟乙烯ptfe耐腐蚀层。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种防腐塑料制安全泄压阀，管路始终处于安全压力下运行，可以增长安全阀的使用寿命，方便利用第一滑动杆在滑动腔内侧移动实现泄压，提高了利用该阀体泄压的泄压效率，能够实现均匀泄压，缓解缓压腔内侧产生的压力，防止该阀体炸裂，增长该阀体使用过程中的安全性；
17.1.该种防腐塑料制安全泄压阀，通过在前阀体的外侧壁均匀设置有pvc绝缘层，pvc绝缘层的外侧壁均匀设置有橡胶基层，且橡胶基层的外侧壁均匀设置有聚四氟乙烯ptfe耐腐蚀层，主阀体在使用的过程中，利用外侧壁均匀设置的pvc绝缘层和聚四氟乙烯ptfe耐腐蚀层相互配合增强前阀体的耐腐蚀性，塑料安全阀在管路瞬间压力过高的情况下及时打开泄压，使管路始终处于安全压力下运行，可以增长安全阀的使用寿命；
18.2.该种防腐塑料制安全泄压阀，通过在滑动腔的内侧连接有橡胶侧壁，橡胶侧壁两侧的中间位置安装有第二滑动杆，且第二滑动杆的一端连接有第一滑动杆所述第一滑动杆内侧的顶端和底端转动连接有转动杆，且转动杆的中间位置转动连接有转动块，该装置在使用的贵哦承重，通过第一滑动杆在滑动腔的内侧移动，在移动的过程中第一滑动杆两侧的第二滑动杆在滑动腔的侧壁上前后移动，移动时候，实现转动块外侧在滑动转块内侧壁的移动，利用转动块与滑动转块的内侧壁相互配合来加强第一滑动杆在滑动腔内侧移动的润滑性，从而方便利用第一滑动杆在滑动腔内侧移动实现泄压，提高了利用该阀体泄压的泄压效率；
19.3.该种防腐塑料制安全泄压阀，通过在上置垫的顶端连接有旋转筒，且旋转筒的顶端活动镶嵌连接有旋转杆，所述主阀体顶部的一端连接有出气管，且主阀体内侧顶部的一端安装有连接弹簧，装置在使用的过程中，上置垫会因为受到缓压腔内侧压力的影响进行上下移动，上置垫在上下移动的过程中带动旋转筒在旋转杆的外侧上下移动，移动的过程中实现均匀泄压，缓解缓压腔内侧产生的压力，防止该阀体炸裂，增长该阀体使用过程中的安全性。
附图说明
20.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型滑动腔侧面剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型前阀体侧壁剖视结构示意图。
24.图中：1、主阀体；2、滑动腔；201、第一滑动杆；202、第二滑动杆；3、泄压口；301、冲压块；302、中心滑杆；4、入气管；5、缓压腔；6、上置垫；601、移动块；7、连接弹簧；8、出气管；9、旋转筒；901、旋转杆；10、前阀体；1001、pvc绝缘层；1002、聚四氟乙烯ptfe耐腐蚀层；
1003、橡胶基层；11、橡胶侧壁；12、滑动转块；13、转动杆；1301、转动块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种防腐塑料制安全泄压阀，包括主阀体1、滑动腔2、泄压口3和缓压腔5，主阀体1一侧的中间位置安装有前阀体10，前阀体10一侧的中间位置设置有滑动腔2，且滑动腔2的内侧滑动连接有第一滑动杆201，主阀体1内部一侧的中间位置安装有缓压腔5，主阀体1内部的底端安装有泄压口3，且泄压口3内部一侧的顶端贯穿连接有入气管4，主阀体1内侧的中间位置安装有上置垫6，且上置垫6顶部的一端连接有移动块601，上置垫6的顶端连接有旋转筒9，且旋转筒9的顶端活动镶嵌连接有旋转杆901，主阀体1顶部的一端连接有出气管8，且主阀体1内侧顶部的一端安装有连接弹簧7。
27.本例中滑动腔2的内侧连接有橡胶侧壁11，橡胶侧壁11两侧的中间位置安装有第二滑动杆202，且第二滑动杆202的一端连接有第一滑动杆201，第一滑动杆201在滑动腔2内侧滑动实现泄压功能。
28.第一滑动杆201内侧的顶端和底端转动连接有转动杆13，且转动杆13的中间位置转动连接有转动块1301，转动块1301与滑动转块12的内侧壁滑动连接增强第一滑动杆201在滑动腔2内侧推进推出的润滑程度。
29.滑动腔2内侧的顶端和底端皆转动连接有滑动转块12，且滑动转块12的外侧与转动块1301的外侧壁滑动连接，滑动转块12设置有两个，两个滑动转块12呈中心线对称结构，利用滑动转块12方便第一滑动杆201推出进行泄压，增强第一滑动杆201推出过程中的灵活性。
30.泄压口3顶端的中间位置贯穿连接有中心滑杆302，中心滑杆302的外侧滑动连接有冲压块301，冲压块301的外侧与上置垫6的内侧壁滑动连接，利用冲压块301在上置垫6内侧壁上下移动实现均匀出风，冲压块301起到一个遮挡的作用。
31.前阀体10的外侧壁均匀设置有pvc绝缘层1001，pvc绝缘层1001的外侧壁均匀设置有橡胶基层1003，且橡胶基层1003的外侧壁均匀设置有聚四氟乙烯ptfe耐腐蚀层1002，利用外侧壁均匀设置的pvc绝缘层1001和聚四氟乙烯ptfe耐腐蚀层1002相互配合增强前阀体10的耐腐蚀性。
32.工作原理：使用本装置时，首先根据图1和图2中所示的结构，使用过程中首先对该阀体进行组装，分别将接入管和接出管接入到入气管4和出气管8的一侧，介入完毕之后，气体火这液体通入到泄压口3和缓压腔5的内侧，此时利用第一滑动杆201在滑动腔2的内侧滑动，第一滑动杆201在滑动腔2的内侧移动，在移动的过程中第一滑动杆201两侧的第二滑动杆202在滑动腔2的侧壁上前后移动，移动时候，实现转动块1301外侧在滑动转块12内侧壁的移动，利用转动块1301与滑动转块12的内侧壁相互配合来加强第一滑动杆201在滑动腔2内侧移动的润滑性，从而方便利用第一滑动杆201在滑动腔2内侧移动实现泄压；
33.随后，根据图1、图3以及图4中所示的结构，该阀体在使用的过程中，因为缓压腔5内侧的压力的改变，上置垫6顶部一端的移动块601在缓压腔5的内侧上下移动带动上置垫6上下移动，移动的过程中利用旋转筒9在旋转杆901的外侧上下移动，移动的过程中实现均匀泄压，缓解缓压腔5内侧产生的压力，从而增强该阀体在使用过程中的安全性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。