一种用于火花机主轴的防漏油轴承套的制作方法

1.本实用新型涉及电火花加工技术领域，具体涉及一种用于火花机主轴的防漏油轴承套。


背景技术：

2.火花机(简称edm，全称electrical discharge machining)是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。
3.火花机设有竖直的主轴用于控制火花机头升降，使用时需对运动的主轴加入润滑油进行润滑，现有的加油普遍是直接加入到安装主轴的轴承套上，容易使得润滑油直接溢出泄漏，浪费润滑油还影响润滑效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种用于火花机主轴的防漏油轴承套，避免润滑油溢出而导致漏油。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种用于火花机主轴的防漏油轴承套，包括轴承套本体，所述轴承套本体设有用于安装连接火花机z轴的轴承的轴孔，所述轴孔顶部具有朝向扩大的锥形扩孔，所述轴孔底部具有用于承托轴承的阶梯部。
7.进一步地，所述轴承套本体呈圆柱状。
8.进一步地，所述轴承套本体顶面设有用于连接火花机机架的定位孔。
9.进一步地，所述定位孔为两个以上，且为沿轴孔轴心线圆周阵列。
10.进一步地，所述定位孔为阶梯孔，且为竖直贯穿所述轴承套本体。
11.进一步地，所述轴承套本体外壁具有连通于轴孔内的供油孔。
12.进一步地，所述供油孔连接于锥形扩孔。
13.进一步地，所述供油孔位于轴承套本体外侧的端口口径大于或等于位于轴孔内的端口口径。
14.进一步地，所述锥形扩孔的锥度为1/1
‑
5/1。
15.进一步地，所述轴承套本体顶面外侧边缘具有倒角。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.本实用新型一种用于火花机主轴的防漏油轴承套，安装在火花机上，配合轴承以安装火花机主轴，通过在所述轴孔上方设置锥形扩孔，可防止主轴添加润滑油时，避免润滑油溢出而导致漏油，锥形扩孔可作为临时储存润滑油的承载区域，主轴转动运作过程中，可带动储存在锥形扩孔上的润滑油流动而对主轴进行润滑处理。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型另一角度的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
21.图中：1、轴承套本体；2、轴孔；3、锥形扩孔；4、阶梯部；5、定位孔；6、供油孔；7、倒角。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
27.如图1
‑
3所示本实用新型一种用于火花机主轴的防漏油轴承套，包括轴承套本体
1，所述轴承套本体1设有用于安装连接火花机z轴的轴承的轴孔2，所述轴孔2顶部具有朝向扩大的锥形扩孔3，所述轴孔2底部具有用于承托轴承的阶梯部4。
28.本实用新型安装在火花机上，配合轴承以安装火花机主轴，其中，轴孔2配合阶梯部4用于安装连接主轴的轴承，所述轴孔2上方设置锥形扩孔3可防止主轴添加润滑油时，避免润滑油溢出而导致漏油，锥形扩孔3可作为临时储存润滑油的承载区域，主轴转动运作过程中，可带动储存在锥形扩孔3上的润滑油流动而对主轴进行润滑处理。
29.此外，设置阶梯部4可用于承载轴承的同时，阶梯部4内侧开孔可限定润滑油输出方向，确保润滑油能沿着主轴向下输送，避免润滑油从轴承套本体1底部直接滴落。
30.优选地，所述轴承套本体1呈圆柱状，从而增强轴承套本体1的结构强度。
31.优选地，所述轴承套本体1顶面设有用于连接火花机机架的定位孔5，具体地，轴承套通过定位孔5配合插销或螺栓固定在火花机的机架上。
32.优选地，所述定位孔5为两个以上，且为沿轴孔2轴心线圆周阵列，在实施例中，所述定位孔为三个，可确保轴承套本体1安装稳固、安装位置准确。
33.优选地，所述定位孔5为阶梯孔，且为竖直贯穿所述轴承套本体1，设置阶梯孔进行安装，可使设于定位孔5内的插销或螺栓的端头不从轴承套本体1外露，防止插销或螺栓妨碍主轴的驱动器工作。
34.优选地，所述轴承套本体1外壁具有连通于轴孔2内的供油孔6；实际使用时，通过所述供油孔6对轴承套本体1内注入润滑油，润滑油可直接对主轴顶部进行润滑，并沿主轴向下流动而润滑主轴整体。
35.优选地，所述供油孔6连接于锥形扩孔3，使得润滑油可存放在锥形扩孔3内对主轴润滑，避免接触间隙过小而因供油油压过大导致润滑油直接溅出。
36.优选地，所述供油孔6位于轴承套本体1外侧的端口口径大于或等于位于轴孔2内的端口口径，利于润滑油稳定送入。
37.优选地，所述锥形扩孔3的锥度为1/1
‑
5/1，在本实施例中优选为3/1，可盛放足够多的润滑油并避免润滑油漏出。
38.优选地，所述轴承套本体1顶面外侧边缘具有倒角7，避免轴承套本体1安装时磨损其他构件。
39.综上，本实用新型一种用于火花机主轴的防漏油轴承套，安装在火花机上，配合轴承以安装火花机主轴，通过在所述轴孔2上方设置锥形扩孔3，可防止主轴添加润滑油时，避免润滑油溢出而导致漏油，锥形扩孔3可作为临时储存润滑油的承载区域，主轴转动运作过程中，可带动储存在锥形扩孔3上的润滑油流动而对主轴进行润滑处理。
40.对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。