一种SF6充气装置用安装架的制作方法

一种sf6充气装置用安装架
技术领域
1.本实用新型涉及电力行业技术领域，具体地说涉及一种sf6充气装置用安装架。


背景技术：

2.随着电力行业的迅猛发展，电力行业基础建设和设备的投入，尤其是sf6电器设备的不断增加，对sf6电器设备在安装调试、检修维护的要求越来越高，相关部门对sf6电器设备施工及检修过程中的回充补气提出更高的质量和时间要求。在使用sf6充气装置充气时，需要使用到管道进行连接，现有的sf6充气装置上没有对连接管进行快速稳定放置的机构，导致连接管的收纳较为不便，并且现有的sf6充气装置在对配件进行安装时，一般是安装在安装架的内部靠近底部的位置处，不便于后期的检修和安装。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以对卷好的连接管稳定快捷放置，并且可以将配件拉出安装架进行检修或安装的sf6充气装置用安装架。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种sf6充气装置用安装架，包括安装架、充气装置本体、挂杆和安装板；所述安装架的底部拐角处均安装有滚轮，所述安装架的一侧安装有安装杆；所述充气装置本体安装在所述安装架内，所述挂杆安装在所述安装杆的内侧，所述挂杆内设置有防止连接管从所述挂杆上脱落的转动杆，所述安装板滑动设置在所述安装架的底部。
5.进一步地，所述挂杆的内端开设有收纳槽，所述挂杆内开设有与所述收纳槽的内侧连通的锁止槽，所述转动杆通过转动机构设置在所述挂杆内，所述转动机构包括滑块和扭转弹簧；
6.所述滑块为t型设计，所述滑块的顶部和底部均滑动嵌设在所述锁止槽内，所述转动杆的一端滑动嵌设在所述收纳槽内并与所述滑块的一端铰接相连，所述扭转弹簧设置在所述转动杆与所述滑块之间，所述扭转弹簧的一端与所述转动杆连接，所述扭转弹簧的另一端与所述滑块连接，当所述转动杆移出所述收纳槽内时，在所述扭转弹簧的弹力作用下，所述转动杆向上转动并与所述挂杆垂直。
7.进一步地，所述转动杆上靠近外端的位置处固定有第一齿牙，所述收纳槽的内壁上固定有与所述第一齿牙吻合的第二齿牙，所述第一齿牙与所述第二齿牙卡合连接。
8.进一步地，所述安装板采用以下结构滑动安装在所述安装架的底部：
9.所述安装架的底部间隔固定有两个t型滑轨，所述安装板滑动设置在两个所述t型滑轨上，所述安装板的两侧均向下弯折，所述安装板的内侧分别开设有与两个所述t型滑轨滑动配合的滑槽。
10.进一步地，所述安装板的底部两侧分别固定有限制所述安装板脱离所述t型滑轨的限位杆，所述限位杆与所述安装架的前侧限位配合。
11.进一步地，所述安装板上靠近后侧拐角的位置处开设有滑动槽，所述滑动槽内滑
动嵌设有锁止杆，所述锁止杆与所述安装架的后侧限位配合，所述安装板的顶部和底部均开设有与所述滑动槽连通的限位槽，所述锁止杆的顶端和底端分别固定有与所述限位槽限位配合的限位块，顶部所述限位块上固定有拉杆。
12.进一步地，所述安装板上铺设有保护垫。
13.进一步地，所述安装架的底部拐角处均固定有伸缩管，所述滚轮安装在所述伸缩管的底部，所述安装架与所述伸缩管之间夹设有弹簧。
14.本实用新型的有益效果体现在：
15.1、在本实用新型中，通过卷好的连接管挂在挂杆上，通过将转动杆拉出收纳槽，滑块的外端伸出收纳槽，此时扭转弹簧受力结束复原带动转动杆向上转动至与挂杆垂直，从而可以将挂在挂杆上的连接管挡住，防止连接管从挂杆上滑落，从而使连接管的收纳既便捷又稳固。
16.2、通过限位杆可以防止安装板从安装架的前侧滑出，并且在将安装板向安装架的外部拉动时，通过限位杆可以限制安装板的拉动范围，防止安装板与t型滑轨完全脱离，当需要将安装板抽出时，通过拉杆向上拉动锁止杆，使锁止杆的底端收回滑动槽内，此时再将安装板拉出即可，然后对安装板上的配件进行检修或者安装，使配件的检修和安装更加方便。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体图。
18.图2是本实用新型的后视图。
19.图3是本实用新型的安装板拉开状态下的结构示意图。
20.图4是本实用新型的挂杆的内部结构示意图。
21.图5是本实用新型的锁止杆的结构示意图。
22.附图中各部件的标记为：1、安装架；2、充气装置本体；3、安装杆；4、挂杆；5、安装板；6、保护垫；7、滚轮；8、伸缩管；9、弹簧；10、t型滑轨；11、限位杆；12、滑槽；13、拉杆；14、限位块；15、锁止杆；16、滑动槽；17、限位槽；18、转动杆；19、滑块；20、收纳槽；21、扭转弹簧；22、锁止槽；23、第一齿牙；24、第二齿牙。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指
示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.参见图1至图5。
27.本实用新型一种sf6充气装置用安装架，包括安装架1、充气装置本体2、挂杆4和安装板5；所述安装架1的底部拐角处均安装有滚轮7，所述安装架1的一侧安装有安装杆3；所述充气装置本体2安装在所述安装架1内，所述挂杆4安装在所述安装杆3的内侧，所述挂杆4内设置有防止连接管从所述挂杆4上脱落的转动杆18，所述安装板5滑动设置在所述安装架1的底部。
28.在本实施例中，充气装置本体2安装在安装架1内靠近左侧的位置处，安装杆3竖向安装在安装架1的右侧，通过挂杆4可以将卷好的连接管挂在上面，以便进行收纳，并且挂杆4的顶部微微向下凹陷，可以防止连接管滑落，并且通过转动杆18可以进一步对连接管进行固定，从而可以对连接管快速稳定放置，通过安装板5用于对配件进行安装，且安装板5可以从安装架1内拉出，使配件的安装更加方便，不用将手伸进安装架1内对配件进行检修和安装。
29.在一实施例中，所述挂杆4的内端开设有收纳槽20，所述挂杆4内开设有与所述收纳槽20的内侧连通的锁止槽22，所述转动杆18通过转动机构设置在所述挂杆4内，所述转动机构包括滑块19和扭转弹簧21；
30.所述滑块19为t型设计，所述滑块19的顶部和底部均滑动嵌设在所述锁止槽22内，所述转动杆18的一端滑动嵌设在所述收纳槽20内并与所述滑块19的一端铰接相连，所述扭转弹簧21设置在所述转动杆18与所述滑块19之间，所述扭转弹簧21的一端与所述转动杆18连接，所述扭转弹簧21的另一端与所述滑块19连接，当所述转动杆18移出所述收纳槽20内时，在所述扭转弹簧21的弹力作用下，所述转动杆18向上转动并与所述挂杆4垂直。收纳槽20可以对转动杆18进行收纳，锁止槽22与滑块19滑动并限位配合，通过锁止槽22可以限制滑块19滑出挂杆4外，并且转动杆18与滑块19铰接相连，也可以防止转动杆18与挂杆4脱离，通过扭转弹簧21可以将转动杆18向上转动至与挂杆4垂直，在实际使用时，当转动杆18位于收纳槽20内时，扭转弹簧21处于被挤压张开的状态，将卷好的连接管挂在挂杆4上，通过将转动杆18拉出收纳槽20，滑块19的外端伸出收纳槽20，此时扭转弹簧21受力结束复原带动转动杆18向上转动至与挂杆4垂直，从而可以将挂在挂杆4上的连接管挡住，防止连接管从挂杆4上滑落，从而使连接管的收纳既便捷又稳固。
31.在一实施例中，所述转动杆18上靠近外端的位置处固定有第一齿牙23，所述收纳槽20的内壁上固定有与所述第一齿牙23吻合的第二齿牙24，所述第一齿牙23与所述第二齿牙24卡合连接。当需要将转动杆18收回收纳槽20内固定时，向下转动转动杆18，使转动杆18与挂杆4位于同一水平线上，然后向内推动转动杆18，使转动杆18上的第一齿牙23与挂杆4内的第二齿牙24卡合，从而可以将转动杆18固定住，当要将转动杆18拉出时，先向下按动转动杆18，使转动杆18上的第一齿牙23与第二齿牙24分离，然后向外拉动转动杆18即可。
32.在一实施例中，所述安装板5采用以下结构滑动安装在所述安装架1的底部：
33.所述安装架1的底部间隔固定有两个t型滑轨10，所述安装板5滑动设置在两个所述t型滑轨10上，所述安装板5的两侧均向下弯折，所述安装板5的内侧分别开设有与两个所述t型滑轨10滑动配合的滑槽12。安装板5的两侧向下弯折，可以使安装板5滑动套设在两个t型滑轨10外，通过滑槽12与t型滑轨10的滑动配合可以防止安装板5上下移动，使安装板5只能在t型滑轨10上左右移动。
34.在一实施例中，所述安装板5的底部两侧分别固定有限制所述安装板5脱离所述t型滑轨10的限位杆11，所述限位杆11与所述安装架1的前侧限位配合。通过限位杆11可以防止安装板5从安装架1的前侧滑出，并且在将安装板5向安装架1的外部拉动时，通过限位杆11可以限制安装板5的拉动范围，防止安装板5与t型滑轨10完全脱离。
35.在一实施例中，所述安装板5上靠近后侧拐角的位置处开设有滑动槽16，所述滑动槽16内滑动嵌设有锁止杆15，所述锁止杆15与所述安装架1的后侧限位配合，所述安装板5的顶部和底部均开设有与所述滑动槽16连通的限位槽17，所述锁止杆15的顶端和底端分别固定有与所述限位槽17限位配合的限位块14，顶部所述限位块14上固定有拉杆13。滑动槽16用于将锁止杆15安装在安装板5上，通过限位块14和限位槽17的限位配合，可以将锁止杆15限制在滑动槽16内，防止锁止杆15脱离安装板5，在锁止杆15没有受力的情况下，锁止杆15的底端向下伸出滑动槽16并与安装架1的后侧形成限位配合，使安装板5固定在安装架1的底部，当需要将安装板5抽出时，通过拉杆13向上拉动锁止杆15，使锁止杆15的底端收回滑动槽16内，此时再将安装板5拉出即可，然后对安装板5上的配件进行检修或者安装，使配件的检修和安装更加方便。
36.在一实施例中，所述安装板5上铺设有保护垫6。通过保护垫6可以对配件进行保护，吸收配件运行时产生的噪音。
37.在一实施例中，所述安装架1的底部拐角处均固定有伸缩管8，所述滚轮7安装在所述伸缩管8的底部，所述安装架1与所述伸缩管8之间夹设有弹簧9。伸缩管8的底部由底部的圆筒和顶部的滑竿滑动套设配合组成，使伸缩管8的长度可以伸缩，从而可以在移动安装架1时能够起到缓冲作用。
38.应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。