一种埋地排水用钢带增强HDPE螺旋波纹管的制作方法

一种埋地排水用钢带增强hdpe螺旋波纹管
技术领域
1.本实用新型涉及螺旋波纹管技术领域，尤其涉及一种埋地排水用钢带增强hdpe螺旋波纹管。


背景技术：

2.高密度聚乙烯（hdpe），为白色粉末或颗粒状产品，无毒，无味，结晶度为80%～90%，软化点为125～135℃，使用温度可达100℃；硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯；耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀。
3.现有的hdpe螺旋波纹管，根据化学分子的特性，在制作螺旋波纹管时常用于埋地排水的作用，但管体存在抗压性差，在安装的过程中单面受力，管体不能对压力进行分散处理，造成折断的现象，现有管体在使用一段时间后，多个管体的连接处，金属结构容易发生铁锈，使拆解难度增大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对于单点压力不能进行内部分散处理，容易发生折断的现象。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种埋地排水用钢带增强hdpe螺旋波纹管，包括：外接筒，所述外接筒的内表壁固定安装有分层机构，所述外接筒的外壁一侧固定安装有嫁接机构；
6.所述分层机构包括安装环槽，所述安装环槽的内表壁固定安装有多个固定钢架，多个所述固定钢架的外表面之间固定安装有内接筒，所述内接筒的外壁和固定钢架的内壁之间形成多个卸力环槽。
7.优选的，所述内接筒的内表壁固定套设有固定环，所述固定环的内表壁固定安装有保温筒。
8.优选的，多个所述卸力环槽的内壁尺寸均相等。
9.优选的，所述外接筒的外表面固定安装有螺旋纹，所述外接筒的外壁一侧焊接有连接套环。
10.优选的，所述嫁接机构包括金属环，所述金属环的外表面活动套设有滚动连接环。
11.优选的，所述滚动连接环的内表壁固定设置有螺纹丝。
12.优选的，所述连接套环的外壁远离外接筒的一侧开设有多个滑道，多个所述滑道的内部均活动安装有限位限位挡块，多个所述限位挡块的外壁和滑道内壁的相对一侧之间焊接有防锈弹簧，所述连接套环的外表面固定套设有密封环。
13.优选的，所述安装环槽开设在外接筒的外壁一侧，所述金属环的内表壁固定套设在外接筒的外表面。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
15.1、本实用新型中，管体内部结构韧性较低，受力过大容易导致折断，本管体通过管体表面会产生形变，通过螺旋纹中的钢丝首先进行受力，当受力过大时，多个固定钢架对外接筒和内接筒进行支撑，单点所受到的作用力，进入到卸力环槽的内部，因多个卸力环槽的面积相等，所受到的压力也相等，进而将产生的压力均匀的作用在卸力环槽内，使内部其他的结构受力减少，增加管体的抗压性，防止管体内部承压能力差的情况下，发生折断的现象。
16.2、本实用新型中，本管体通过在静止的状态下，相互连接的管体另一段管体的连接孔洞和连接套环表面进行接触，边缘处使连接套环上的限位限位挡块移动到滑道的最底端，同时挤压限位限位挡块和滑槽间的防锈弹簧，转动滚动连接环，产生的转力，通过螺纹丝的作用，进行相同管体的分离，防锈弹簧产后的推力辅助两者进行分离，替换较为复杂的固定方式，防止生锈导致拆解难度大。
附图说明
17.图1为本实用新型提出一种埋地排水用钢带增强hdpe螺旋波纹管的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出一种埋地排水用钢带增强hdpe螺旋波纹管为图1中后侧的结构立体图；
19.图3为本实用新型提出一种埋地排水用钢带增强hdpe螺旋波纹管为图1中a部分结构放大立体图；
20.图4为本实用新型提出一种埋地排水用钢带增强hdpe螺旋波纹管为图2中b部分结构放大立体图。
21.图例说明：1、外接筒；2、螺旋纹；3、分层机构；301、安装环槽；302、固定钢架；303、内接筒；304、固定环；305、保温筒；306、卸力环槽；4、连接套环；5、嫁接机构；501、金属环；502、滚动连接环；503、螺纹丝；504、滑道；505、限位限位挡块；506、防锈弹簧；507、密封环。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种埋地排水用钢带增强hdpe螺旋波纹管，包括：外接筒1，外接筒1的内表壁固定安装有分层机构3，外接筒1的外壁一侧固定安装有嫁接机构5。
25.下面具体说一下其分层机构3和嫁接机构5的具体设置和作用。
26.如图1-3所示，分层机构3包括安装环槽301，安装环槽301的内表壁固定安装有多个固定钢架302，多个固定钢架302的外表面之间固定安装有内接筒303，内接筒303的外壁和固定钢架302的内壁之间形成多个卸力环槽306，内接筒303的内表壁固定套设有固定环
304，固定环304的内表壁固定安装有保温筒305，多个卸力环槽306的内壁尺寸均相等，外接筒1的外表面固定安装有螺旋纹2，外接筒1的外壁一侧焊接有连接套环4，嫁接机构5包括金属环501，金属环501的外表面活动套设有滚动连接环502。
27.其整个的分层机构3达到的效果为，在安装管体的过程中，对安装地点进行挖坑填埋的方式，当搬运管体的过程中，管体表面受到单一的压力时，管体表面会产生形变，通过螺旋纹2中的钢丝首先进行受力，当受力过大时，多个固定钢架302对外接筒1和内接筒303进行支撑，单点所受到的作用力，进入到卸力环槽306的内部，因多个卸力环槽306的面积相等，所受到的压力也相等，进而将产生的压力均匀的作用在卸力环槽306内，使内部其他的结构受力减少，增加管体的抗压性，防止管体内部承压能力差的情况下，发生折断的现象。
28.如图1-2和图4所示，滚动连接环502的内表壁固定设置有螺纹丝503，连接套环4的外壁远离外接筒1的一侧开设有多个滑道504，多个滑道504的内部均活动安装有限位限位挡块505，多个限位挡块505的外壁和滑道504内壁的相对一侧之间焊接有防锈弹簧506，连接套环4的外表面固定套设有密封环507，安装环槽301开设在外接筒1的外壁一侧，金属环501的内表壁固定套设在外接筒1的外表面。
29.其整个的嫁接机构5达到的效果为，在静止的状态下，相互连接的管体另一段管体的连接孔洞和连接套环4表面进行接触，边缘处使连接套环4上的限位限位挡块505移动到滑道504的最底端，同时挤压限位限位挡块505和滑道504间的防锈弹簧506，转动滚动连接环502，产生的转力，通过螺纹丝503的作用，进行相同管体的分离，防锈弹簧506产后的推力辅助两者进行分离，替换较为复杂的固定方式，防止生锈导致拆解难度大。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。