一种润滑油桶生产用清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油桶生产领域，特别是涉及一种润滑油桶生产用清理装置。


背景技术：

2.润滑油桶是用于存放润滑油的金属筒，这种金属筒一般都是由铁皮辊压折叠制成的，而铁皮在制成油桶时需要对其内部进行清理，因为铁皮的表面会附着一层油膜，而这层油膜会对润滑油的品质造成影响；传统的润滑油桶生产清理装置在清理油桶时，需要将清洁液喷射到润滑油桶内部，在此过程中，喷射出来的清洁液会飞溅到其他地方，对其他地方造成污染难以清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种润滑油桶生产用清理装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种润滑油桶生产用清理装置，包括用于对油桶进行夹持的夹持机构、用于对油桶进行控水输送的输送机构、用于对油桶清理时提供动力的驱动机构，所述夹持机构位于所述输送机构上方，所述驱动机构位于所述输送机构下方，还包括用于对油桶进行清理的清理机构，所述清理机构包括清理刷辊、清理机架、支撑架，所述清理机架中间位置设置有凹型筒，所述支撑架安装在所述清理机架内侧且位于所述凹型筒外侧，所述清理刷辊安装在所述清理机架凹型筒内侧。
6.优选的：所述夹持机构包括固定座、夹持臂、夹持气缸、活动座、连杆、升降电机、丝杠、升降架，所述升降电机通过螺栓连接在所述清理机架顶部前侧，所述丝杠通过轴承连接在所述清理机架上侧，所述升降架通过螺纹连接在所述丝杠外侧，所述固定座通过螺栓连接在所述升降架中间位置。
7.如此设置，利用所述升降电机转动部带动所述丝杠进行转动，通过所述丝杠的转动来带动所述升降架和所述固定座进行上下移动。
8.优选的：所述夹持臂上端通过轴承连接在所述固定座外侧，所述夹持气缸固定部通过螺栓连接在所述固定座内侧，所述活动座通过螺纹连接在所述夹持气缸伸缩部，所述连杆通过轴承连接在所述活动座外侧和所述夹持臂内侧。
9.如此设置，利用所述夹持气缸伸缩部的缩短来带动所述活动座向上移动，通过所述活动座和所述连杆的作用来带动所述夹持臂下端向中间位置收拢，从而来将油桶夹起。
10.优选的：所述输送机构包括移动座、移动轨道，所述移动轨道通过螺栓连接在所述清理机架凹型筒的前后两侧，所述移动座设置在所述移动轨道顶部，两个所述移动轨道的两端均设置有控水斜面，同时所述移动座顶部中间位置设置有控水凹槽。
11.如此设置，利用两个所述移动轨道来对两个所述移动座进行支撑，同时利用所述移动座中间位置的凹槽来将润滑油导流到所述两个移动轨道之间的斜面上。
12.优选的：所述驱动机构包括驱动电机、从动齿轮、主动齿轮，所述驱动电机通过螺栓连接在所述支撑架一侧，所述主动齿轮通过轴连接在所述驱动电机转动部，所述从动齿轮键连接在所述清理刷辊下端。
13.如此设置，利用所述驱动电机转动部通过轴传动来带动所述主动齿轮进行转动，通过所述从动齿轮和所述主动齿轮的传动来带动所述清理刷辊进行转动。
14.优选的：所述驱动机构包括驱动电机、蜗杆、涡轮，所述驱动电机通过螺栓连接在所述支撑架一侧，所述蜗杆通过轴承连接在所述清理机架中间位置，所述涡轮键连接在所述清理刷辊下端且位于所述蜗杆中间位置的后侧。
15.如此设置，利用所述驱动电机转动部带动所述蜗杆进行转动，通过所述蜗杆和所述涡轮的传动来带动所述清理刷辊进行转动。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过清理机架顶部的凹型筒来存放清理润滑油桶的清洗液，同时利用清理刷辊在润滑油桶内进行转动，从而来对敞口的润滑油桶内侧的油膜进行清扫处理，继而可以减少清理润滑油桶时清洗液飞溅。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型所述一种润滑油桶生产用清理装置的结构示意图；
19.图2是本实用新型所述一种润滑油桶生产用清理装置的清理刷辊局部零件图；
20.图3是本实用新型所述一种润滑油桶生产用清理装置的驱动机构实施例1局部零件图；
21.图4是本实用新型所述一种润滑油桶生产用清理装置的驱动机构实施例2局部零件图；
22.图5是本实用新型所述一种润滑油桶生产用清理装置的清理机架局部零件图；
23.图6是本实用新型所述一种润滑油桶生产用清理装置的夹持机构局部零件图。
24.附图标记说明如下：
25.1、清理机构；2、夹持机构；3、输送机构；4、驱动机构；11、清理刷辊；12、清理机架；13、支撑架；21、固定座；22、夹持臂；23、夹持气缸；24、活动座；25、连杆；26、升降电机；27、丝杠；28、升降架；31、移动座；32、移动轨道；41、驱动电机；42、从动齿轮；43、主动齿轮；412、蜗杆；413、涡轮。
具体实施方式
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
29.一种润滑油桶生产用清理装置，包括用于对油桶进行夹持的夹持机构2、用于对油桶进行控水输送的输送机构3、用于对油桶清理时提供动力的驱动机构4，夹持机构2位于输送机构3上方，驱动机构4位于输送机构3下方，还包括用于对油桶进行清理的清理机构1，清理机构1包括清理刷辊11、清理机架12、支撑架13，清理机架12中间位置设置有凹型筒，支撑架13安装在清理机架12内侧且位于凹型筒外侧，清理刷辊11安装在清理机架12凹型筒内侧。
30.实施例1
31.如图1、图2、图3、图5、图6所示，夹持机构2包括固定座21、夹持臂22、夹持气缸23、活动座24、连杆25、升降电机26、丝杠27、升降架28，升降电机26通过螺栓连接在清理机架12顶部前侧，丝杠27通过轴承连接在清理机架12上侧，升降架28通过螺纹连接在丝杠27外侧，固定座21通过螺栓连接在升降架28中间位置，利用升降电机26转动部带动丝杠27进行转动，通过丝杠27的转动来带动升降架28和固定座21进行上下移动；夹持臂22上端通过轴承连接在固定座21外侧，夹持气缸23固定部通过螺栓连接在固定座21内侧，活动座24通过螺纹连接在夹持气缸23伸缩部，连杆25通过轴承连接在活动座24外侧和夹持臂22内侧，利用夹持气缸23伸缩部的缩短来带动活动座24向上移动，通过活动座24和连杆25的作用来带动夹持臂22下端向中间位置收拢，从而来将油桶夹起；输送机构3包括移动座31、移动轨道32，移动轨道32通过螺栓连接在清理机架12凹型筒的前后两侧，移动座31设置在移动轨道32顶部，两个移动轨道32的两端均设置有控水斜面，同时移动座31顶部中间位置设置有控水凹槽，利用两个移动轨道32来对两个移动座31进行支撑，同时利用移动座31中间位置的凹槽来将润滑油导流到两个移动轨道32之间的斜面上；驱动机构4包括驱动电机41、从动齿轮42、主动齿轮43，驱动电机41通过螺栓连接在支撑架13一侧，主动齿轮43通过轴连接在驱动电机41转动部，从动齿轮42键连接在清理刷辊11下端，利用驱动电机41转动部通过轴传动来带动主动齿轮43进行转动，通过从动齿轮42和主动齿轮43的传动来带动清理刷辊11进行转动。
32.工作原理：在使用时，首先将生产出来的敞口油桶放置在移动座31顶部，继而油桶的敞口朝下放置，此时通过移动座31在移动轨道32上的移动来将油桶输送到夹持臂22下侧，同时升降电机26转动部带动丝杠27进行转动，通过丝杠27的转动来带动升降架28向下移动，当夹持臂22下端位于位于油桶外侧时，夹持气缸23伸缩部带动活动座24向上移动，通过活动座24和连杆25的动作来带动夹持臂22下端向中间位置聚拢，通过夹持臂22下端来将油桶进行夹持，与此同时，升降架28在升降电机26和丝杠27的带动下向上移动，继而使得油
桶脱离移动座31，此时将移动座31移走，同时油桶在夹持机构2的带动下进入到清理机架12中间的凹型筒内，并且清理刷辊11上端从而油桶敞口位置进入其内侧，待油桶完全浸没在清理机架12凹型筒内侧时，驱动电机41转动部通过轴传动来带动主动齿轮43进行转动，通过主动齿轮43和从动齿轮42的传动来带动清理刷辊11进行转动，通过清理刷辊11来对油桶内侧的金属油膜或者金属碎屑进行清理，并且可以防止清洗时清洗液飞溅。
33.实施例2
34.如图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，驱动机构4包括驱动电机41、蜗杆412、涡轮413，驱动电机41通过螺栓连接在支撑架13一侧，蜗杆412通过轴承连接在清理机架12中间位置，涡轮413键连接在清理刷辊11下端且位于蜗杆412中间位置的后侧，利用驱动电机41转动部带动蜗杆412进行转动，通过蜗杆412和涡轮413的传动来带动清理刷辊11进行转动。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。