一种单向阀接头的制作方法

1.本技术涉及单向阀的领域，尤其是涉及一种单向阀接头。


背景技术：

2.单向阀是控制流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流的阀门，又称止回阀或逆止阀，常用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。
3.市场上的单向阀一般包括硅胶阀片与注塑件，硅胶阀片与注塑件之间存在两种状态，一种是预压状态，即注塑件结构端与硅胶阀片相抵并微量过盈，但开启压力通常较大；另一种是非预压状态，即注塑件结构端与硅胶阀片未发生抵接，因此单向阀的开启压力较低，但需要高压力才能实现单向阀关闭密封，通常会出现单向阀开启后无法低压关闭的不良现象，有待改进。


技术实现要素：

4.为了改善单向阀开启或关闭的压力较大的问题，本技术提供一种单向阀接头。
5.本技术提供的一种单向阀接头采用如下的技术方案：
6.一种单向阀接头，包括输入端盖、输出端盖和单向阀片，所述输入端盖和所述输出端盖拼接形成有容纳腔，所述输入端盖上设有与所述容纳腔连通的输入通道，所述输出端盖上设有与所述容纳腔连通的输出通道，所述单向阀片位于所述容纳腔内，所述单向阀片包括抵接部和密封部，所述密封部围绕所述抵接部设置，所述抵接部的厚度小于所述密封部的厚度，所述输出端盖抵紧于所述抵接部。
7.通过采用上述技术方案，设置抵接部和密封部，通过输出端盖抵紧于抵接部，并因抵接部的厚度小于密封部的厚度，使得输出端盖超过量挤压抵接部，当输出端盖或输入端盖存在注塑误差或组装误差时，可使输出端盖继续抵紧抵接部，当关闭单向阀时，从而无需过大的压力以推动输出端盖抵紧单向阀片实现单向阀的关闭密封，降低了单向阀的关闭压力；当打开单向阀时，流体通过输入通道进入，流体流动产生的压力推动抵接部发生形变，进而使流体进入容纳腔内，由于抵接部的厚度小于密封部的厚度，使得压力无需过大即可推动抵接部发生形变，从而降低了单向阀的开启压力，使得打开和关闭单向阀更加方便，并减少了单向阀开启后无法关闭的现象。
8.可选的，所述单向阀片朝靠近所述输入端盖的方向呈弧形设置。
9.通过采用上述技术方案，当流体通过输入通道进入时对流体进行导向，使得流体更多的冲击抵接部的四周进而挤压抵接部，使得抵接部更易发生形变，从而使得打开单向阀更加方便，并有利于降低单向阀的开启压力。
10.可选的，所述输入端盖上设置有限位块，且所述限位块位于所述密封部远离所述抵接部的一侧并抵紧于所述密封部。
11.通过采用上述技术方案，设置限位块，通过限位块抵紧密封部产生的摩擦阻力对
单向阀片进行限位，减少了单向阀片在容纳腔内发生周向移动的情况，并通过限位块抵紧密封部使得密封部与输入端盖之间形成空隙以供流体通过，减少了抵接部发生形变后由于密封部抵紧容纳腔的内壁导致流体无法通过的情况。
12.可选的，所述输出端盖上设置有抵接块，所述抵接块位于所述单向阀片远离所述输入端盖的一侧。
13.通过采用上述技术方案，设置抵接块，当流体冲击抵接部使抵接部发生形变时，通过抵接块抵接单向阀片进而对单向阀片进行限位，减少了抵接部发生形变后使得密封部单边翘曲歪斜的情况。
14.可选的，所述输入端盖的外侧壁上还设置有凸环，所述凸环位于所述密封部远离所述输出端盖的一侧，所述凸环的外侧壁上设置有弧面，所述凸环通过所述弧面抵紧于所述密封部。
15.通过采用上述技术方案，设置凸环和弧面，当抵接部发生形变带动密封部相对于凸环发生移动时，通过弧面抵紧于密封部使得密封部与凸环之间的接触更加平滑，减少了密封部与凸环之间的磨损，使得单向阀片更加耐用。
16.可选的，所述输出端盖包括盖体和设置于所述盖体上的凸块，所述容纳腔通过所述盖体和所述输入端盖拼接形成，所述凸块位于所述盖体靠近所述输入端盖的一侧并抵紧于所述抵接部，所述凸块的外侧壁上设置有倾斜面。
17.通过采用上述技术方案，当流体冲击抵接部时，抵接部贴着倾斜面发生形变，有利于密封部与输入端盖之间分开，使得流体通过单向阀片更加方便，并减少了抵接部形变过度导致单向阀片的使用寿命缩短的情况，使得单向阀片更加耐用。
18.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.通过设置抵接部和密封部，输出端盖抵紧于抵接部使得输出端盖超过量挤压抵接部，当关闭单向阀时，无需过大的压力以推动输出端盖实现单向阀的关闭密封，降低了单向阀的关闭压力，当打开单向阀时，由于抵接部的厚度小于密封部的厚度，使得压力无需过大即可推动抵接部发生形变使流体通过，从而降低了单向阀的开启压力，使得打开和关闭单向阀更加方便，并减少了单向阀开启后无法关闭的现象；
20.2.通过设置限位块，通过限位块抵紧密封部产生的摩擦阻力对单向阀片进行限位，减少了单向阀片在容纳腔内发生周向移动的情况，并使得密封部与输入端盖之间形成空隙以供流体通过，减少了抵接部发生形变后由于密封部抵紧容纳腔的内壁导致流体无法通过的情况；
21.3.通过设置抵接块，当流体冲击抵接部使抵接部发生形变时，通过抵接块抵接单向阀片进而对单向阀片进行限位，减少了抵接部发生形变后使得密封部单边翘曲歪斜的情况。
附图说明
22.图1为本技术实施例1的整体示意图；
23.图2为本技术实施例1的剖面示意图，主要展示单向阀片的结构；
24.图3为本技术实施例1局部的结构示意图，主要展示限位块的结构；
25.图4为本技术实施例2的剖面示意图，主要展示单向阀片的结构。
26.附图标记说明：1、输入端盖；11、输入通道；2、输出端盖；21、盖体；211、输出通道；22、凸块；221、倾斜面；3、单向阀片；31、抵接部；32、密封部；4、容纳腔；5、凸环；51、弧面；6、限位块；7、抵接块。
具体实施方式
27.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种单向阀接头。
29.实施例1
30.参见图1和图2，单向阀接头包括输入端盖1、输出端盖2和单向阀片3，输入端盖1和输出端盖2相对设置，输出端盖2包括盖体21和凸块22，盖体21和输入端盖1相互靠近的端面拼接形成有容纳腔4。输入端盖1上设有输入通道11，输入通道11的一端朝远离盖体21的方向贯穿输入端盖1设置，且输入通道11的另一端伸入容纳腔4内并与容纳腔4连通。
31.参见图2，凸块22位于盖体21靠近输入端盖1的一侧并与盖体21固定连接，且凸块22位于容纳腔4内。盖体21上设有输出通道211，输出通道211的一端朝远离输入端盖1的方向贯穿盖体21设置，且输出通道211的另一端朝靠近凸块22的方向穿设于凸块22并伸入容纳腔4内与容纳腔4连通。本实施例中，盖体21和凸块22呈一体设置。
32.参见图2，凸块22的相对两个外侧壁上均加工形成有倾斜面221，两个倾斜面221之间的距离朝远离盖体21的方向逐渐变小设置。
33.参见图2，单向阀片3位于容纳腔4内并呈水平设置，且单向阀片3位于凸块22靠近输入端盖1的一侧。单向阀片3包括抵接部31和密封部32，抵接部31位于凸块22靠近输入端盖1的一侧，且凸块22靠近输入端盖1的端部抵紧于抵接部31。
34.参见图2，密封部32围绕抵接部31的外周设置并与抵接部31固定连接，抵接部31的厚度小于密封部32的厚度设置。本实施例中，抵接部31和密封部32的材质均为硅胶，且抵接部31和密封部32呈一体设置。需要指出的是，可根据实际应用中单向阀开启压力和关闭压力的需要，对抵接部31和密封部32的厚度和硬度进行调整。
35.参见图2，输入端盖1的外侧壁上固定有凸环5，凸环5位于容纳腔4内，且凸环5位于密封部32远离盖体21的一侧，抵接部31位于凸环5围成的区域内。凸环5的外侧壁上加工形成有弧面51，弧面51位于凸环5靠近密封部32的一侧，且弧面51的长度方沿凸环5的长度方向设置。当凸块22抵紧于抵接部31时，凸环5通过弧面51抵紧于密封部32。
36.参见图2和图3，输入端盖1的外侧壁上固定有若干限位块6，若干限位块6均位于容纳腔4内，且若干限位块6沿密封部32的外周呈周向均匀间隔分布。若干限位块6均位于密封部32远离抵接部31的一侧并抵紧于密封部32。
37.限位块6抵紧密封部32使得限位块6与密封部32之间产生摩擦阻力，通过摩擦阻力对单向阀片3进行限位，减少了单向阀片3在容纳腔4内发生周向移动的情况，并通过限位块6抵紧密封部32使得密封部32与输入端盖1之间形成空隙以供流体通过。
38.参见图2，盖体21的外侧壁上固定有若干抵接块7，若干抵接块7均位于容纳腔4内并位于单向阀片3远离输入端盖1的一侧，且若干抵接块7围绕凸块22呈周向均匀间隔分布。当流体冲击抵接部31使抵接部31发生形变时，抵接块7抵接密封部32进而对密封部32进行限位，减少了密封部32因抵接部31的形变发生单边翘曲歪斜的情况。
39.实施例1的实施原理为：
40.当关闭单向阀时，通过凸块22抵紧于抵接部31，因抵接部31的厚度小于密封部32的厚度，使得凸块22超过量挤压抵接部31，从而无需过大的压力以推动盖体21带动凸块22抵紧单向阀片3实现单向阀的关闭密封，降低了单向阀的关闭压力。
41.当打开单向阀时，流体通过输入通道11进入，流体流动产生的压力推动抵接部31发生形变，使得密封部32与凸环5上的弧面51分开，进而使流体进入容纳腔4内，同时通过抵接块7抵接密封部32对密封部32进行限位，由于抵接部31的厚度小于密封部32的厚度，使得压力无需过大即可推动抵接部31发生形变，从而降低了单向阀的开启压力，使得打开和关闭单向阀更加方便，减少了单向阀开启后无法关闭的现象。
42.实施例2
43.参见图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，单向阀片3朝靠近输入端盖1的方向向外凸起呈弧形设置。
44.实施例2的实施原理为：
45.当流体通过输入通道11进入时，通过单向阀片3对流体进行导向，使得流体更多的往抵接部31的四周移动，减少了流体直接冲击于抵接部31中部而被抵消掉的能量，使得流体冲击抵接部31的四周进而挤压抵接部31，使得抵接部31更易发生形变，从而使得打开单向阀更加方便，并有利于降低单向阀的开启压力。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。