阀门及具有其的气体计量表的制作方法

1.本实用新型属于计量表技术领域，具体涉及一种阀门及具有其的气体计量表。


背景技术：

2.本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
3.随着科技的不断进步，燃气化工程迅速发展，燃气通常需要利用燃气计量表进行计量，在燃气计量表等类型的计量仪表产品领域，计量表通常安装有内置的阀门来控制被测介质的通断。
4.计量表的阀门通常设置有进口和出口，被测介质如燃气从阀门的进口进入、出口流出，被测介质在阀门内流动时，由于存在拐弯区域，被测介质在流经拐弯区域时流向急剧变化，容易产生能力损耗，导致现有的计量表存在较大的压力损失。


技术实现要素：

5.为了解决现有的计量表存在的压力损失较大的问题，本实用新型第一方面提供了一种阀门，用于气体计量表，所述阀门包括：
6.阀架，所述阀架内部设置有腔室，所述阀架上设置有与所述腔室连通的进气通道和出气通道，所述腔室内设置有第一通气口，所述第一通气口的轴线与所述进气通道的轴线之间设置有夹角，所述进气通道的内壁上设置有用于引导气体流向所述第一通气口的导向斜面；
7.阀封，所述阀封可移动地设置在所述腔室内，所述阀封用于使所述第一通气口处于封闭状态或连通状态。
8.根据本实用新型实施例的阀门，阀封远离第一通气口，气体自进气通道流入腔室内，经过第一通气口，最终从出气通道流出，由于第一通气口的轴线与进气通道的轴线之间设置有夹角，也就是说，气体从进气通道流向第一通气口的过程中流动路径不是直线，存在拐弯区域，因此，为了便于气体在腔室内流通，本实施例在进气通道的内壁上设置了导向斜面，导向斜面能够引导气体朝第一通气口流动，降低或避免了弯曲的流动路径对气体的影响，从而提高了气体的流动性，降低了气体在阀门中的损耗，进而当本实施例提出的阀门安装在计量表时能够降低气体在计量表中的压力损耗，解决了现有的计量表存在较大的压力损失的问题。
9.另外，根据本实用新型实施例提出的阀门，所述阀门还可以具有如下的技术特征：
10.在本实用新型的一些实施例中，所述进气通道的内壁包括相对设置且平滑过渡连接的第一侧部和第二侧部，所述第一侧部靠近所述第一通气口，所述第二侧部远离所述第一通气口，所述导向斜面设置在所述第二侧部上，所述导向斜面沿所述进气通道的轴向延伸设置。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述导向斜面自所述进气通道的进气端指向所述进气通道的出气端的方向逐渐靠近所述第一通气口。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述导向斜面靠近所述第一通气口的一侧与所述第一侧部之间的最大距离为所述进气通道的内径的0.8倍～0.9倍。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述进气通道的内壁上沿周向设置有过渡段，所述过渡段位于所述导向斜面的靠近所述进气端的一侧，所述过渡段用于与防反通气件相连接。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述过渡段沿所述进气通道的轴线方向的长度等于所述防反通气件的厚度。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述导向斜面设置为弧形面。
16.在本实用新型的一些实施例中，沿所述进气通道的轴向，所述进气通道的长度大于所述气体计量表的基表接头的长度。
17.在本实用新型的一些实施例中，沿所述进气通道的轴向，所述进气通道沿的长度范围为12mm～15mm。
18.本实用新型第二方面提供了一种气体计量表，所述气体计量表包括根据上述任一实施例提出的阀门。
19.根据本实用新型实施例的气体计量表，具有与上述任一实施例提出的阀门相同的优点，在此不再赘述。
附图说明
20.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。
21.在附图中：
22.图1为本实用新型实施例一中阀门的结构示意图；
23.图2为图1所示阀门的左视图；
24.图3为图2中a-a方向的剖视图；
25.图4为图1所示阀门的右视图；
26.图5为本实用新型实施例二中阀门的结构示意图；
27.图6为图5所示阀门的左视图；
28.图7为图6中b-b方向的剖视图。
29.附图中各标记表示如下：
30.100、阀门；
31.10、阀架；101、阀体；102、阀盖；
32.11、进气通道；111、导向斜面；112、过渡段；12、出气通道；13、第一腔室；14、第二腔室；15、第一通气口；16、第二通气口；
33.20、阀封；
34.31、电机；32、传动组件；33、提升齿轮；34、齿条；35、弹簧。
具体实施方式
35.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公
开的示例性实施方式，然而应当理解的是，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反的，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
36.应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。
37.尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。
38.为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在
……
下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。
39.如图1至图7所示，本实用新型的实施例提供了一种阀门100，该阀门100用于安装在气体计量表中控制气体的通断，该阀门100包括阀架10和阀封20，阀架10内部设置有腔室，阀架10上设置有与腔室连通的进气通道11和出气通道12，腔室内设置有第一通气口15，第一通气口15的轴线与进气通道11的轴线之间设置有夹角，进气通道11的内壁上设置有用于引导气体流向第一通气口15的导向斜面111；阀封20可移动地设置在腔室内，阀封20能够使第一通气口15处于封闭状态或连通状态。
40.本实用新型实施例提出的阀门100在开启时，阀封20远离第一通气口15，气体自进气通道11流入腔室内，经过第一通气口15，最终从出气通道12流出，由于第一通气口15的轴线与进气通道11的轴线之间设置有夹角，也就是说，气体从进气通道11流向第一通气口15的过程中流动路径不是直线，存在拐弯区域，因此，为了便于气体在腔室内流通，本实施例在进气通道11的内壁上设置了导向斜面111，导向斜面111能够引导气体朝第一通气口15流动，降低或避免了弯曲的流动路径对气体的影响，从而提高了气体的流动性，降低了气体在阀门100中的损耗，进而当本实施例提出的阀门100安装在计量表时能够降低气体在计量表中的压力损耗，解决了现有的计量表存在较大的压力损失的问题。
41.本实施例中第一通气口15的轴线与进气通道11的轴线之间设置有夹角，该夹角可以为锐角、钝角或直角，示例性地，第一通气口15的轴线与进气通道11的轴线之间形成直角，即相互垂直，则气体自进气通道11进入腔室后，会沿与第一通气口15的轴线垂直的方向
流动，示例性地，腔室内可以设置有隔板，第一通气口15可以贯穿设置在隔板上，则气体进入腔室后朝垂直于隔板的方向流动，流经第一通气口15后，最终从出气通道12流出，本实施例中出气通道12与第一通气口15相连通，出气通道12的轴线可以与第一通气口15的轴线平行，也可以与第一通气口15的轴线之间形成夹角，本实施例对此不作具体限定，例如当出气通道12的轴线与第一通气口15的轴线之间形成夹角时，可以进一步在腔室的内壁或出气通道12的内壁也设置气流导向面，从而引导气体流出。
42.在本实用新型的一些实施例中，腔室包括第一腔室13和第二腔室14，第一腔室13与第二腔室14通过上述第一通气口15相连通，进气通道11的轴线与第一通气口15的轴线相垂直。具体地，如图3所示，进气通道11位于第一腔室13的第一侧并与第一腔室13连通，第二腔室14位于第一腔室13的第二侧并与第一腔室13连通，其中，第一腔室13的第一侧与第二侧相邻，也就是说，进气通道11和第二腔室14分别位于第一腔室13的相邻的两侧，从而气体在第一腔室13内流动时存在拐弯区域；出气通道12与第二腔室14通过第二通气口16连通。由此，气体自进气通道11流入后先进入第一腔室13，拐弯后经第一通气口15进入第二腔室14，再经第二通气口16进入出气通道12，最后从出气通道12流出，本实施例在进气通道11的内壁上设置有导向斜面111，引导气体朝第一通气口15流动，降低了拐弯区域对气体产生的影响，从而降低了气体在阀门内的压力损耗。
43.可以理解地，进气通道11可以设置为圆筒状，在此基础上，以图3所示的方位为例进行描述，导向斜面111设置在进气通道11中靠上的内壁上，也可以设置在进气通道11中靠下的内壁上，还可以同时设置在进气通道11的两侧内壁上，只要保证导向斜面111的倾斜方向朝向第一通气口15即可。
44.在一种可选的实施方式中，进气通道11的内壁包括相对设置的第一侧部和第二侧部，第一侧部与第二侧部平滑过渡连接，需要说明的是，为了便于理解，本实施例中将进气通道11的内壁分成第一侧部和第二侧部进行描述，实际结构中，第一侧部与第二侧部没有明确分界线，其中，第一侧部靠近第一通气口15，第二侧部远离第一通气口15，如图1所示，本实施例中导向斜面111设置在远离第一通气口15的一侧，即导向斜面111设置在第二侧部上。
45.进一步地，沿进气通道11的轴线的方向，进气通道11的长度大于气体计量表的基表接头的长度，本实施例中进气通道11用于与基表接头相连接，具体地，进气通道11通过螺纹连接在基表接头内，为了保证连接的可靠性和保证气体能够顺利流通，本实施例中进气通道11的长度大于基表接头的长度，例如可以比基表接头的长度长2mm～5mm，当基表接头的长度为10mm时，进气通道11的长度为12mm～15mm。可以理解地，进气通道11的长度可以根据基表接头的长度进行设置。
46.进一步地，第一腔室13和第二腔室14形成在阀架10内部，具体地，在本实用新型的一些实施例中，如图1至图7所示，阀架10包括阀体101和阀盖102，阀盖102连接在阀体101上，具体地，阀盖102与阀体101之间可以设置为螺纹连接，也可以设置为卡接，阀盖102扣合在阀体101的顶部并与阀体101围合形成腔室，在此基础上，进气通道11和出气通道12设置在阀体101上，第一腔室13设置在阀体101中，第二腔室14设置在阀盖102中。
47.在上述实施方式的基础上，请继续参阅图3或图6，进气通道11和出气通道12可以分别位于阀体101的两侧，进气通道11与第一腔室13连通；第一通气口15和第二通气口16均
设置在阀体101的顶部，并且相隔开，第二腔室14通过第一通气口15与第一腔室13连通，通过第二通气口16与出气通道12连通，由此，气体自进气通道11进入阀体101的第一腔室13中，同时在导向斜面111的引导下朝第一通气口15流动，继而经第一通气口15进入阀盖102的第二腔室14中，然后经第二通气口16进入出气通道12，最后从出气通道12流出。
48.进一步地，第二通气口16的轴线与出气通道12的轴线之间设置有夹角，该夹角可以为锐角、钝角或直角，请继续参阅图3或图6，在上述实施方式的基础上，第一通气口15和第二通气口16均设置在阀体101的顶部，进气通道11和出气通道12分别位于阀体101的左右两侧，故第二通气口16的轴线与出气通道12的轴线相垂直，为了进一步提高气体的流动性，本实施例中阀盖102的内壁设置为弧面，当气体从阀盖102中，即第二腔室14流向出气通道12时，弧面的设置可以引导气体流向出气通道12，从而进一步减小气体的压力损失。
49.此外，当出气通道12的轴线与第一通气口15和第二通气口16的轴线相平行时，由于本实施例中在进气通道11的内壁上设置有导向斜面111，能够引导气体朝第一通气口15、第二通气口16和出气通道12所在的方向流动，从而减小气体的压力损失。
50.可以理解地，本实施例中进气通道11可以设置为圆筒状，进气通道11可以一体成型在阀体101上，具体可以通过模具铸造成型，在此基础上，导向斜面111也可以一体成型在阀体101上，即通过模具成型，在本实用新型的一些实施例中，导向斜面111设置为弧形面，弧形面更有利于气体的流动，且便于制作。
51.在上述实施方式的基础上，根据阀门100在进气通道11处是否安装防反通气件，本实施例提出的阀门100设置有实施例一和实施例二两种不同的结构，以下对实施例一提出的阀门100和实施例二提出的阀门100进行分别描述，
52.实施例一
53.本实施例中进气通道11处不安装防反通气件，如图1至图4所示，进气通道11内壁上设置的导向斜面111自进气通道11的进气端开始朝内延伸，即沿进气通道11的轴线方向延伸，具体地，请参阅图1和图3，导向斜面111的一侧边缘与进气通道11的进气端的边缘重合，导向斜面111的另一侧边缘与进气通道11的出气端的边缘重合，也就是说，本实施例中的导向斜面111自进气通道11的进气端延伸至出气端，当气体自进气通道11进入第一腔室13时，受到导向斜面111的引导，朝阀盖102的方向流动。
54.进一步地，导向斜面111可以设置在进气通道11的下侧内壁上，也可以设置在进气通道11的上侧内壁上，当设置在进气通道11的下侧内壁上时，进气通道11的内径自进气端至出气端逐渐减小，根据上述实施例中，阀盖102连接在阀体101的顶部，进气通道11位于阀体101的左侧，本实施例中导向斜面111设置在进气通道11中位于下侧内壁上，故导向斜面111沿进气端指向出气端的方向逐渐靠近朝上倾斜，从而用于引导气体朝靠近阀盖102的方向流动，由此，进气通道11的内径进气端至出气端逐渐减小，导向斜面111靠近第一通气口15的一侧为导向斜面111的最高点，该侧与进气通道11的上侧内壁之间的最大距离为进气端的内径的0.8倍至0.9倍，即，导向斜面111靠近第一通气口15的一侧与第一侧部之间的最大距离为进气端的内径的0.8倍至0.9倍，这样设置可以在引导气体的基础上保证气体的流通，防止间距过小阻碍气体的流动，降低压力损耗。
55.实施例二
56.本实施例中进气通道11的进气端需要安装防反通气件，因此在进气通道11的内壁
上设置有过渡段112，具体地，过渡段112设置在进气通道11的进气端，并位于进气端的端口处，过渡段112的长度小于进气通道11的长度，沿进气通道11的轴向，过渡段112的长度等于要安装的防反通气件的厚度，例如可以为3mm～5mm；过渡段112具体设置为柱面段，防反通气件可以插接在进气端并与过渡段112过盈配合。
57.如图5至图7所示，进气通道11内壁上设置的过渡段112自进气通道11的进气端开始朝内延伸，具体地，请参阅图6和图7，过渡段112的边缘与进气通道11的进气端的边缘重合，导向斜面111的一侧边缘与过渡段112远离进气端的一侧边缘重合，导向斜面111的另一侧边缘与进气通道11的出气端的边缘重合，也就是说，本实施例中的过渡段112自进气通道11的进气端延伸，导向斜面111与过渡段112平滑过渡连接，并自过渡段112远离进气端的一侧朝出气端延伸，过渡段112用于与防反通气件连接，导向斜面111用于引导自进气通道11进入第一腔室13的气体朝阀盖102的方向流动。
58.进一步地，导向斜面111可以设置在进气通道11的下侧内壁上，也可以设置在进气通道11的上侧内壁上，当设置在进气通道11的下侧内壁上时，进气通道11的内径自进气端至出气端先保持不变，然后逐渐减小，可以理解地，本实施例中进气通道11在过渡段112部位的内径保持不变；导向斜面111沿进气端指向出气端的方向逐渐靠近朝上倾斜，从而用于引导气体朝靠近阀盖102的方向流动，由此，进气通道11的内径进气端至出气端逐渐减小，导向斜面111的靠近第一通气口15的一侧为导向斜面111的最高点，该侧与进气通道11的上侧内壁之间的间距为进气端的内径的0.8倍至0.9倍，这样设置可以在引导气体的基础上保证气体的流通，防止间距过小阻碍气体的流动。
59.进一步地，请参阅图3或图7，本实施例中阀封20可移动地设置在阀架10中，根据上述实施方式，阀架10包括阀体101，阀体101内设置有第一腔室13，阀封20设置在第一腔室13内，并用于封堵第一腔室13与第二腔室14之间的第一通气口15。
60.具体地，阀门100还包括用于驱动阀封20的驱动装置，本实施例中驱动装置包括电机31、传动组件32、提升齿轮33、齿条34和弹簧35，如图3所示，电机31可以设置在阀架10外，电机31与传动组件32传动连接，传动组件32具体可以包括减速箱和齿轮组，以传动组件32包括齿轮组为例进行描述，齿轮组与提升齿轮33相配合，提升齿轮33与齿条34相配合，弹簧35套设在齿条34上，阀封20连接在齿条34的顶部。
61.当阀门100需要开启时，电机31带动齿轮组转动，齿轮组带动提升齿轮33转动，齿条34随提升齿轮33的转动沿竖直方向朝下移动，与齿条34连接的阀封20随之朝下移动，从而远离第一通气口15，同时套设在齿条34上的弹簧35受力被压缩，阀门100开启，此时气体能够从第一通气口15流入阀盖102内，即流入第二腔室14中，最终从与第二腔室14连通的出气通道12流出。
62.本实用新型第二方面的实施例提供了一种气体计量表，气体计量表包括根据上述任一实施例提出的阀门100，上述实施例提出的阀门100安装在气体计量表的内部，其中，阀门100的进气通道11与气体计量表机芯的出气口连通，阀门100的出气通道12与气体计量表的出气口连通。示例性地，气体计量表可以为燃气表，阀门100安装在燃气表内，阀门100的进气通道11与燃气表机芯的出气口连通，阀门100的出气通道12与燃气表的出气口连通。
63.根据本实用新型实施例的气体计量表，具有与上述任一实施例提出的阀门100相同的优点，当阀门100安装在气体计量表中时，由于阀门100的进气通道11的内壁上设置了
导向斜面111，导向斜面111能够引导气体朝阀门100中第一通气口15流动，降低或避免了弯曲的流动路径对气体的影响，从而提高了气体的流动性，降低了气体在阀门100中的损耗，进而降低了气体在计量表中的压力损耗，解决了现有的计量表存在较大的压力损失的问题。
64.以上对本公开的实施例进行了描述。但是，这些实施例仅仅是为了说明的目的，而并非为了限制本公开的范围。为了实现相同的目的，本领域技术人员还可以设计出与以上描述的方法并不完全相同的方法。本公开的范围由所附权利要求及其等价物限定。不脱离本公开的范围，本领域技术人员可以做出多种替代和修改，这些替代和修改都应落在本公开的范围之内。