防爆型卫生级气动螺纹式三通阀球阀的制作方法

1.本实用新型涉及工业阀门领域，具体是防爆型卫生级气动螺纹式三通阀球阀。


背景技术：

2.三通球阀有t型和l型。t型能使三条正交的管道相互联通和切断第三条通道，起分流、合流作用。l三通球阀型只能连接相互正交的两条管道，不能同时保持第三条管道的相互连通，只起分配作用，球阀和闸阀是同属一个类型的阀门，区别在它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门，球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，球阀是被广泛采用的一种新型阀门。
3.现有的技术中，气动球阀由于是使用球体当做挡件控制管道内流通，球体表面是圆滑的，在使用时常会出现球体与管道内有缝隙，导致管道内水源泄露，在工业使用时，还会引起爆炸等事故，降低了气动阀门的安全性和实用性；且现有的球阀常会出现球体在管道内生锈，由于管道内不能接触空气，管道内常年潮湿状态，球体在管道内长期使用后会产生生锈的现象，球体生锈影响使用，使用时卡顿，降低了球阀的使用感。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供防爆型卫生级气动螺纹式三通阀球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.防爆型卫生级气动螺纹式三通阀球阀，包括本体，所述本体上端壁安装有安装座，所述安装座内侧安装有转轴，所述转轴内部设有注油孔，所述注油孔下端设有注油管道，所述本体两侧端均安装有侧板，两个所述侧板侧端壁均安装有多个固定螺母，两个所述侧板侧端壁均设有凹槽，所述本体前端壁安装有两个限位螺母，所述本体前端壁安装有安装盒，所述安装盒前端壁安装有气管，所述本体下端安装有连接管，所述连接管侧端安装有连接座，所述连接座下端安装有流通管道，所述流通管道后侧端安装有进水口，所述流通管道侧端壁安装有两个连接片，所述流通管道左侧端设有第一出水口，所述流通管道右侧端设有第二出水口，所述流通管道内部设有内螺纹，所述流通管道内部端壁设有两个塑胶圈，所述转轴下端安装有球体，所述球体内部设有镂空管道，所述球体侧端壁设有出油孔。
7.作为本实用新型进一步的方案：两个所述侧板通过多个固定螺母与本体固定连接，且所述凹槽与侧板固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述气管通过安装盒与本体固定连接，且所述气管与本体内部连通。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴通过安装座与本体转动连接，且所述转轴与球体固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述镂空管道与球体内部连通，且两个所述塑胶圈与流通管道固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述注油孔与转轴内部连通，且所述出油孔与球体内部连通。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述进水口与流通管道内部连通，且所述内螺纹与流通管道内部连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过管道内与球体连接处密封圈的安装，使球体在封闭管道及流通时避免发生泄露，减少原料的流失，避免液体输送时发生事故，降低阀门的使用危险性，提高了阀门的安全性和实用性；且通过球体内出油孔的设置，由转轴上端注油孔注入润滑油，从球体流出，使球体在转动时有个润滑作用，使球体转动更加了灵活，且避免球体生锈，加强了对球体的维护。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中球体的结构示意图；
17.图3为本实用新型中塑胶圈的结构示意图。
18.图中：1、本体；2、安装座；3、转轴；4、侧板；5、固定螺母；6、凹槽；7、进水口；8、第一出水口；9、第二出水口；10、限位螺母；11、安装盒；12、气管；13、连接片；14、连接座；15、连接管；16、流通管道；17、球体；18、镂空管道；19、内螺纹；20、塑胶圈；21、注油孔；22、出油孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，防爆型卫生级气动螺纹式三通阀球阀，包括本体1，本体1上端壁安装有安装座2，安装座2内侧安装有转轴3，转轴3内部设有注油孔21，注油孔21下端设有注油管道，本体1两侧端均安装有侧板4，两个侧板4侧端壁均安装有多个固定螺母5，两个侧板4侧端壁均设有凹槽6，本体1前端壁安装有两个限位螺母10，本体1前端壁安装有安装盒11，安装盒11前端壁安装有气管12，本体1下端安装有连接管15，连接管15侧端安装有连接座14，连接座14下端安装有流通管道16，流通管道16后侧端安装有进水口7，流通管道16侧端壁安装有两个连接片13，流通管道16左侧端设有第一出水口8，流通管道16右侧端设有第二出水口9，流通管道16内部设有内螺纹19，流通管道16内部端壁设有两个塑胶圈20，转轴3下端安装有球体17，球体17内部设有镂空管道18，球体17侧端壁设有出油孔22。
21.其中，两个侧板4通过多个固定螺母5与本体1固定连接，且凹槽6与侧板4固定连接，使用时，可拆卸固定螺母5将侧板4拆下，对本体1内部进行清理和维修，提高了维修的便利性，有利于对本体1的维护。
22.气管12通过安装盒11与本体1固定连接，且气管12与本体1内部连通，通过气管12给本体1内部输送气体，使气体运输流畅。
23.转轴3通过安装座2与本体1转动连接，且转轴3与球体17固定连接，使用时，通过气管12给本体1输送气体，使本体1内压缩空气组合气体活塞运动，使转轴3转动，转轴3转动可带动球体17转动，实现气动阀门功能，提高了装置的实用性。
24.镂空管道18与球体17内部连通，且两个塑胶圈20与流通管道16固定连接，使用时，通过转动球体17将流通管道16打开或关闭，且球体17将流通管道16关闭时，球体17与流通管道16连接处设有塑胶圈20，避免连接处发生渗漏，提高了装置的密封性及安全性。
25.注油孔21与转轴3内部连通，且出油孔22与球体17内部连通，使用时，由注油孔21将润滑油注入注油管道，由注油管道流入球体17内，由出油孔22流出，流出后润滑油停留在球体17表面，使球体17转动时更加灵活，且避免球体17与流通管道16生锈产生粘连，增强了对阀门的维护。
26.进水口7与流通管道16内部连通，且内螺纹19与流通管道16内部连通，使用时，由进水口7进入水源，根据需要调节球体17控制进水口7和流通管道16内水源的分配流向，且流通管道16内设有内螺纹19，使流通管道16与其他管道连接便利。
27.本实用新型的工作原理是：首先将阀门放置在需要工作的位置，然后将进水口7与其他进水管道连接，将流通管道16左右侧均连接上其他需要流通的管道，安装完毕后，连通气管12，使气管12将气体输入本体1内部，使本体1内通过压缩空气组合气体活塞运动，转动转轴3，根据需要调节球体17的方向调节水的流向，且通过限位螺母10固定住本体1内部的活塞组件，避免组件固定不完全导致脱落损坏阀门，且本体1通过连接管15与流通管道16固定连接，使本体1和流通管道16组合成为一体，通过转轴3与流通管道16内的球体17连接，使转轴3直接控制球体17转动，且球体17与流通管道16连接出设有塑胶圈20，使球体17与流通管道16连接更加紧密，避免管道内发生泄漏的情况，减少损失，提高装置的安全性和实用性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。