一种便于组装的耐磨型轴座的制作方法

1.本实用新型涉及轴座技术领域，具体为一种便于组装的耐磨型轴座。


背景技术：

2.转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，市面上现有的轴座大多数都是分为两部分构件，在使用时需要进行组装才能进行正常使用，现有的轴座大都数都是使用螺纹轴进行连接和使用，螺纹轴与盖板上的通孔会相互卡主，影响轴座的组合安装，而且部分轴座结构简单没有增强装置耐磨性的结构，从而缩短了装置的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于组装的耐磨型轴座，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种便于组装的耐磨型轴座，包括底座，所述底座上端滑动连接有盖板，且盖板贯穿底座，所述底座内侧和盖板内侧均滑动连接有连接块，且上端的连接块贯穿盖板，位于下端的所述连接块贯穿底座，位于上端的所述连接块上侧中间位置处和下端的所述连接块下侧中间位置处均固定连接有卡块，且上端的卡块与盖板滑动连接，位于下端的所述卡块与底座滑动连接，所述连接块远离卡块的一侧固定连接有垫片，且上端的垫片与盖板滑动连接，位于下端的所述垫片与底座滑动连接，且上端的垫片与下端的垫片滑动连接，所述盖板内侧左右两端均滑动连接有支撑杆，且支撑杆贯穿盖板，所述支撑杆与底座固定连接，所述支撑杆内侧上端固定连接有连接杆，且连接杆外侧转动连接有限位杆，所述限位杆贯穿盖板和支撑杆，所述限位杆与支撑杆转动连接，且限位杆与盖板滑动连接，所述限位杆内侧螺旋连接有螺栓，且螺栓贯穿限位杆和盖板，所述螺栓末端螺旋连接有固定块，且固定块贯穿盖板，所述固定块与盖板固定连接。
6.优选的，所述连接块是由高锰钢材质的管材制成，所述连接块的形状为四分之一圆环状设置。
7.优选的，所述卡块是由聚乙烯材质的管材制成，所述卡块的形状为球形设置，所述卡块的数量有6个，所述卡块在连接块的凸起弧面均匀分布。
8.优选的，所述垫片是由合金钢材质的管材制成，所述垫片内侧开设有储油槽，所述垫片储油槽的左右两端均开设有出油孔。
9.优选的，所述支撑杆的形状和限位杆的形状均为四棱柱形设置，所述支撑杆和限位杆均是由高锰钢材质的管材制成，所述连接杆是由合金钢材质的管材制成。
10.优选的，所述支撑杆的数量、连接杆的数量和限位杆的数量均有4个，所述支撑杆、连接杆和限位杆均在盖板内侧左右两端均匀分布。
11.优选的，所述固定块是由高锰钢材质的管材制成，所述固定块的形状为圆柱形设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的垫片和储油槽，在安装装置前通过出油孔向储油槽中添加润滑油，在装置使用时储油槽中的润滑油会通过出油孔附着在转动轴的表面，减少转动轴与垫片之间的摩擦力，在垫片磨损严重时，将底座与盖板分开，然后将连接块从凹槽内拔出，在换上新的垫片，将连接块塞入对应的凹槽中，同时将卡块卡合进卡槽中，将垫片固定在盖板和底座上，通过垫片的更换增强装置的耐磨性，延长了装置的使用寿命；
14.2、本实用新型中，通过设置的支撑杆和限位杆，在安装轴座时，将底座安装在合适位置，然后使限位杆和支撑杆穿过盖板的凹槽，限位杆表面光滑不会与盖板通孔的边角卡主，然后使限位杆绕着连接杆转动，使限位杆塞入对应的凹槽中，在转动螺栓将螺栓拧入固定块中，将限位杆固定在盖板上，从而固定盖板与底座之间的位置，方便了轴座的组合安装。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑杆的安装结构示意图；
17.图3为本实用新型图2的a处结构示意图。
18.图中：1
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底座、2
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盖板、3
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连接块、4
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卡块、5
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垫片、6
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储油槽、7
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出油孔、8
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支撑杆、9
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连接杆、10
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限位杆、11
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螺栓、12
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固定块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种便于组装的耐磨型轴座，包括底座1，底座1上端滑动连接有盖板2，且盖板2贯穿底座1，底座1内侧和盖板2内侧均滑动连接有连接块3，且上端的连接块3贯穿盖板2，位于下端的连接块3贯穿底座1，位于上端的连接块3上侧中间位置处和下端的连接块3下侧中间位置处均固定连接有卡块4，且上端的卡块4与盖板2滑动连接，位于下端的卡块4与底座1滑动连接，连接块3远离卡块4的一侧固定连接有垫片5，增强装置的耐磨性，且上端的垫片5与盖板2滑动连接，位于下端的垫片5与底座1滑动连接，且上端的垫片5与下端的垫片5滑动连接，盖板2内侧左右两端均滑动连接有支撑杆8，且支撑杆8贯穿盖板2，支撑杆8与底座1固定连接，支撑杆8内侧上端固定连接有连接杆9，方便了限位杆10的转动，且连接杆9外侧转动连接有限位杆10，限位杆10贯穿盖板2和支撑杆8，限位杆10与支撑杆8转动连接，且限位杆10与盖板2滑动连接，限位杆10内侧螺旋连接有螺栓11，且螺栓11贯穿限位杆10和盖板2，螺栓11末端螺旋连接有固定块12，且固定块12贯穿盖板2，固定块12与盖板2固定连接。
22.连接块3是由高锰钢材质的管材制成，连接块3的形状为四分之一圆环状设置，方
便了垫片5的定位；卡块4是由聚乙烯材质的管材制成，卡块4的形状为球形设置，卡块4的数量有6个，卡块4在连接块3的凸起弧面均匀分布，使卡块4对连接块3的固定更加稳定；垫片5是由合金钢材质的管材制成，垫片5内侧开设有储油槽6，垫片5储油槽6的左右两端均开设有出油孔7，减少转动轴与垫片5之间的摩擦力，减少转动轴对垫片5的磨损；支撑杆8的形状和限位杆10的形状均为四棱柱形设置，支撑杆8和限位杆10均是由高锰钢材质的管材制成，连接杆9是由合金钢材质的管材制成，支撑杆8表面光滑不会与盖板之间发生卡合现象，方便了支撑杆8对盖板2的限位；支撑杆8的数量、连接杆9的数量和限位杆10的数量均有4个，支撑杆8、连接杆9和限位杆10均在盖板2内侧左右两端均匀分布，使支撑杆8对盖板2的限位更加稳定；固定块12是由高锰钢材质的管材制成，固定块12的形状为圆柱形设置，增强盖板2与螺栓11连接处的强度。
23.工作流程：装置内所有用电器均为外接电源，在安装轴座时，将底座1安装在合适位置，然后使限位杆10和支撑杆8穿过盖板2的凹槽，限位杆10表面光滑不会与盖板2通孔的边角卡主，然后使限位杆10绕着连接杆9转动，使限位杆10塞入对应的凹槽中，在转动螺栓11将螺栓11拧入固定块12中，将限位杆10固定在盖板2上，从而固定盖板2与底座1之间的位置，在安装装置前通过出油孔7向储油槽6中添加润滑油，在装置使用时储油槽6中的润滑油会通过出油孔7附着在转动轴的表面，减少转动轴与垫片5之间的摩擦力，在垫片5磨损严重时，将底座1与盖板2分开，然后将连接块3从凹槽内拔出，在换上新的垫片5，将连接块3塞入对应的凹槽中，同时将卡块4卡合进卡槽中，将垫片5固定在盖板2和底座1上，通过垫片5的更换增强装置的耐磨性。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。