先导阀及四通阀的制作方法

1.本实用新型涉及制冷技术领域，具体而言，涉及一种先导阀及四通阀。


背景技术：

2.四通阀制冷制热工况切换是通过电磁线圈通电、断电实现的：通电时先导阀内的吸引部磁化，对芯铁的吸力克服弹簧力，芯铁向吸引部一端移动。断电时吸引部对芯铁的吸力消失，在弹簧的作用下芯铁向先导阀座一端移动，由此，实现先导阀内制冷剂通道的切换。但是需要克服弹簧力的情况下，需要吸引部持续供电，以持续保持对芯铁的吸力，从而芯铁才能不被弹簧推回。此时线圈需要持续通电对吸引部进行磁化，这将消耗大量电能。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种先导阀及四通阀，以减少先导阀的能量消耗。
4.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种先导阀，包括：滑动部；导套，所述导套的内壁具有沿周向设置的深槽和浅槽；芯铁，可滑动地设置在所述导套内；限位部，所述限位部包括依次连接的连杆、齿座和棘齿，所述连杆穿过所述芯铁并和所述滑动部连接，所述连杆相对所述滑动部可转动地设置，所述连杆用于带动所述滑动部沿所述导套的轴向滑动；吸引部，设置在所述齿座背离所述芯铁的一侧，所述吸引部具有产生磁力的吸引状态和消除磁力的释放状态；弹性件，所述弹性件对所述限位部施加朝向所述滑动部的弹力；其中，所述吸引部处于所述吸引状态的情况下吸引所述芯铁，所述芯铁推动所述齿座，以使所述棘齿脱离所述深槽和所述浅槽；所述吸引部每次处于所述释放状态的情况下，所述棘齿交替插入所述深槽或所述浅槽，以切换和限定所述滑动部的位置。
5.进一步地，所述滑动部包括托架和设置在所述托架上的卡套，所述卡套内具有环形槽，所述连杆包括杆体和设置在所述杆体上的卡环，所述卡环卡入所述环形槽内；在所述环形槽的径向上，所述卡环和所述环形槽的内壁间隙配合。
6.进一步地，所述芯铁包括筒体和设置在所述筒体外壁上的限位块，所述限位块位于所述深槽内。
7.进一步地，所述棘齿具有第一斜面，所述筒体的外壁周向上设置有多个斜齿；其中，所述棘齿脱离所述深槽和所述浅槽的情况下，所述斜齿的斜面和所述第一斜面抵接，以驱动所述限位部转动。
8.进一步地，在所述导套的径向上，所述棘齿的尺寸大于所述深槽的尺寸，所述棘齿的尺寸大于所述斜齿的尺寸。
9.进一步地，所述棘齿具有第一斜面和第一直面，所述深槽为沿所述导套的轴向设置的直槽，所述浅槽具有第二斜面和第二直面，其中，所述第一斜面和所述第二斜面均相对于所述导套的轴向倾斜设置，所述第一直面和所述第二直面均沿所述导套的轴向延伸；所述棘齿插入所述浅槽内的情况下，所述第一斜面和所述第二斜面抵接，所述第一直面和所
述第二直面抵接。
10.进一步地，所述深槽和所述浅槽均为多个，多个所述深槽和多个所述浅槽沿所述导套的周向交替设置，所述棘齿为多个，多个所述棘齿沿所述齿座的周向间隔设置。
11.进一步地，所述弹性件为弹簧，所述连杆具有盲孔，所述弹性件的一端和所述盲孔的底壁抵接，所述弹性件的另一端和所述吸引部抵接。
12.进一步地，所述先导阀还包括阀座和护套，所述护套和所述阀座连接，所述导套、所述芯铁、所述限位部、所述吸引部和所述弹性件均位于所述护套内，所述滑动部可滑动地设置在所述阀座的腔体内。
13.根据本实用新型的另一方面，提供了一种四通阀，所述四通阀包括主阀和上述的先导阀，所述先导阀和所述主阀连接。
14.应用本实用新型的技术方案，提供了一种先导阀，先导阀包括滑动部、导套、芯铁、限位部、吸引部和弹性件，导套的内壁具有沿周向设置的深槽和浅槽；限位部的连杆穿过芯铁并和滑动部连接，连杆相对滑动部可转动地设置，连杆用于带动滑动部沿导套的轴向滑动；吸引部具有产生磁力的吸引状态和消除磁力的释放状态；其中，吸引部处于吸引状态的情况下吸引芯铁，芯铁推动齿座，以使棘齿脱离深槽和浅槽；吸引部每次处于释放状态的情况下，棘齿交替插入深槽或浅槽，以切换和限定滑动部的位置。采用该方案，通过多个部件的配合可实现滑动部的位置切换，而且，滑动部位置切换完成后，通过棘齿和深槽或浅槽的配合可限定滑动部的位置，吸引部无需一直通电保持磁力，因此减少了能量消耗，节约了能源。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本实用新型的实施例提供的先导阀的结构示意图；
17.图2示出了图1中的先导阀的爆炸图；
18.图3示出了图2中的导套的结构示意图；
19.图4示出了图2中的芯铁的结构示意图；
20.图5示出了图2中的限位部的结构示意图；
21.图6示出了图2中的滑动部的结构示意图；
22.图7示出了本实用新型的实施例提供的四通阀的结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.10、滑动部；11、托架；12、卡套；20、导套；21、深槽；22、浅槽；221、第二斜面；222、第二直面；30、芯铁；31、筒体；32、限位块；33、斜齿；40、限位部；41、连杆；42、齿座；43、棘齿；431、第一斜面；432、第一直面；44、杆体；45、卡环；50、吸引部；60、弹性件；70、阀座；80、护套；90、主阀。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至图6所示，本实用新型的实施例提供了一种先导阀，包括：滑动部10；导套20，导套20的内壁具有沿周向设置的深槽21和浅槽22；芯铁30，可滑动地设置在导套20内；限位部40，限位部40包括依次连接的连杆41、齿座42和棘齿43，连杆41穿过芯铁30并和滑动部10连接，连杆41相对滑动部10可转动地设置，连杆41用于带动滑动部10沿导套20的轴向滑动；吸引部50，设置在齿座42背离芯铁30的一侧，吸引部50具有产生磁力的吸引状态和消除磁力的释放状态；弹性件60，弹性件60对限位部40施加朝向滑动部10的弹力；其中，吸引部50处于吸引状态的情况下吸引芯铁30，芯铁30推动齿座42，以使棘齿43脱离深槽21和浅槽22；吸引部50每次处于释放状态的情况下，棘齿43交替插入深槽21或浅槽22，以切换和限定滑动部10的位置。其中，在导套20的轴向上，深槽21的深度大于浅槽22的深度。
27.采用该方案，通过多个部件的配合可实现滑动部10的位置切换，而且，滑动部10位置切换完成后，通过棘齿43和深槽21或浅槽22的配合可限定滑动部10的位置，即无需通过吸引部50限定滑动部10的位置，这样吸引部50无需一直通电保持磁力，因此减少了能量消耗，节约了能源。而且，此方案中的结构传动可靠，便于制造和装配。
28.在本实施例中，滑动部10包括托架11和设置在托架11上的卡套12，卡套12内具有环形槽，连杆41包括杆体44和设置在杆体44上的卡环45，卡环45卡入环形槽内；在环形槽的径向上，卡环45和环形槽的内壁间隙配合。采用该方案，实现了滑动部10和限位部40的连接，并且两者可在周向相对转动。这样限位部40在往返移动时可带动滑动部10滑动，并且限位部40在转动时不会带动滑动部10转动。采用卡接的方式，连接可靠，便于装配。
29.如图4所示，芯铁30包括筒体31和设置在筒体31外壁上的限位块32，限位块32位于深槽21内。通过限位块32与深槽21的配合，可对芯铁30的周向进行限位，这样芯铁30只能轴向移动，不能转动。
30.进一步地，棘齿43具有第一斜面431，筒体31的外壁周向上设置有多个斜齿33；其中，棘齿43脱离深槽21和浅槽22的情况下，斜齿33的斜面和第一斜面431抵接，以驱动限位部40转动。具体地，在吸引部50的吸力下，棘齿43脱离深槽21后，吸引部50磁力消失后，弹性件60推动限位部40向滑动部10移动，从而带动滑动部10滑动，棘齿43与斜齿33接触后，限位部40发生转动，然后棘齿43插入浅槽22内停止，从而实现了对滑动部10的位置调整和限位；需要调整滑动部10的位置时，吸引部50重新产生磁力，棘齿43脱离浅槽22后，吸引部50磁力消失后，弹性件60推动限位部40向滑动部10移动，从而带动滑动部10滑动，棘齿43与斜齿33接触后，限位部40发生转动，然后棘齿43插入深槽21内停止，从而实现了对滑动部10的位置调整和限位。其中，芯铁30对限位部40施加的作用力在斜齿33的斜面上的分力需大于最大静摩擦力，以保证棘齿43顺利转动。
31.在本实施例中，在导套20的径向上，棘齿43的尺寸大于深槽21、浅槽22的尺寸，棘齿43的尺寸大于斜齿33的尺寸。这样棘齿43在厚度方向的一部分与导套20配合，另一部分与芯铁30配合，从而实现了各部件的配合和相互作用。
32.具体地，棘齿43具有第一斜面431和第一直面432，深槽21为沿导套20的轴向设置
的直槽，浅槽22具有第二斜面221和第二直面222，其中，第一斜面431和第二斜面221均相对于导套20的轴向倾斜设置，第一直面432和第二直面222均沿导套20的轴向延伸；棘齿43插入浅槽22内的情况下，第一斜面431和第二斜面221抵接，第一直面432和第二直面222抵接。棘齿43在脱离浅槽22和深槽21的情况下，当第一斜面431和第二斜面221抵接后，可对棘齿43施加力矩，从而使限位部40转动，以进行位置切换。其中，导套20对限位部40施加的作用力在第二斜面221上的分力需大于最大静摩擦力，以保证棘齿43顺利转动。
33.在本实施例中，深槽21和浅槽22均为多个，多个深槽21和多个浅槽22沿导套20的周向交替设置，棘齿43为多个，多个棘齿43沿齿座42的周向间隔设置。这样可提高连接可靠性，并便于切换滑动部10的位置。
34.如图1和图5所示，弹性件60为弹簧，连杆41具有盲孔，弹性件60的一端和盲孔的底壁抵接，弹性件60的另一端和吸引部50抵接，这样可便于弹性件60的装配，弹性件60处于压缩状态，通过弹力推动限位部40和滑动部10移动。
35.在本实施例中，先导阀还包括阀座70和护套80，护套80和阀座70连接，导套20、芯铁30、限位部40、吸引部50和弹性件60均位于护套80内，滑动部10可滑动地设置在阀座70的腔体内。通过阀座70和护套80可对其他部件起到密封和防护作用。
36.如图7所示，本实用新型的另一实施例提供了一种四通阀，四通阀包括主阀90和上述的先导阀，先导阀和主阀90连接。采用该方案，通过多个部件的配合可实现滑动部10的位置切换，而且，滑动部10位置切换完成后，通过棘齿43和深槽21或浅槽22的配合可限定滑动部10的位置，即无需通过吸引部50限定滑动部10的位置，这样吸引部50无需一直通电保持磁力，因此减少了能量消耗，节约了能源。而且，此方案中的结构传动可靠，便于制造和装配。通过先导阀可实现四通阀的流路切换，并且能够节约四通阀消耗的能源。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。