一种防爆导静电球形晶体下料控制阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门的技术领域，更具体地说是涉及球形晶体下料控制阀的技术领域。


背景技术：

2.球形结晶技术在矿产工业领域应用广泛，多集中在提高物料的粉体性质，如晶体形貌、粒径分布、压片性能、粉体流动性和堆密度等，球形晶体物料在生产过程中的下料工序中，需要将料仓内的球形晶体物料通过阀门排至电子磅秤上，再通过电子磅秤对球形晶体物料进行称重包装，传统球形晶体物料料仓上的阀门均采用手动闸阀，然而采用手动闸阀存在以下几点不足之处：一是传统球形晶体物料的手动闸阀采用聚醚醚酮软密封阀座，而闸阀的阀板采用钢材质，当闸阀的阀板在动作过程中，与软密封阀座摩擦易产生静电，从而引燃球形晶体物料造成爆炸事故；二是手动闸阀需要人工手动操作，不仅加大了工作人员的劳动强度，而且闸阀的开度不易控制，下料精度很难控制，影响了球形晶体物料的称重精度。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种防爆导静电球形晶体下料控制阀，解决了现有技术中手动闸阀易产生静电，并且需要人工手动操作的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种防爆导静电球形晶体下料控制阀，包括阀体、阀板、导静电上密封板、导静电下密封板和执行机构，所述导静电上密封板和导静电下密封板固定安装在阀体内，所述阀板活动插设在阀体内，导静电上密封板和导静电下密封板分别位于阀板的上下两侧，所述执行机构安装在阀体上，执行机构与阀板连接。
6.进一步地，所述执行机构包括机壳、电机、丝杆、导向套、滑座、螺套、导向杆和接近开关，所述机壳与阀体固定连接，导向套固定安装在机壳内，导向杆活动穿设在导向套内，导向杆的一端部与滑座固定连接，另一端部与阀板固定连接，螺套固定安装在滑座上，所述丝杆通过轴承活动安装在机壳内，并与螺套螺纹连接，所述电机固定安装在机壳上，并通过联轴器与丝杆传动连接，接近开关固定安装在机壳内，在滑座上设有与接近开关相对应的感应块，接近开关与电机电连接，在机壳的顶部和底部分别设有上封板和下封板。
7.进一步地，所述阀体包括上阀壳和下阀壳，上阀壳与下阀壳固定连接，所述导静电上密封板和导静电下密封板固定安装在上阀壳与下阀壳之间，在导静电上密封板的底部开设有滑槽，导静电下密封板位于导静电上密封板的滑槽下方，阀板活动插设在导静电上密封板的滑槽内，在上阀壳、导静电上密封板和下阀壳上分别开设有相贯通的第一下料孔、第二下料孔和第三下料孔，导静电上密封板上的第二下料孔与滑槽相贯通。
8.进一步地，还包括进料斗、出料斗和密封垫，所述进料斗固定安装在上阀壳上，并与上阀壳的第一下料孔相连通，出料斗固定安装在下阀壳上，并与下阀壳的第三下料孔相
连通，密封垫紧压在上阀壳与进料斗之间。
9.进一步地，所述导静电上密封板和导静电下密封板均为炭黑导静电塑料材质。
10.进一步地，所述电机为防爆伺服电机，所述接近开关为防爆接近开关。
11.本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
12.1、由于将导静电上密封板和导静电下密封板布置在阀板的上下两侧，从而避免了阀板在移动时产生静电，进而起到了很好的防爆效果。
13.2、执行机构通过电机驱动丝杆转动，通过丝杆带动螺套、滑座和导向杆移动，再通过导向杆带动阀板沿滑槽移动，对阀板的开度进行调节，从而无需人工手动操作，减轻了工作人员的劳动强度，且阀板的开度容易控制，提高了下料精度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的正视剖视图；
17.图3为图2中本实用新型的俯视图；
18.图4为图2中a处的局部放大示意图；
19.图5为图2中b处的局部放大示意图。
20.附图中，各标号所对应的部件如下：
21.1-阀板，2-导静电上密封板，3-导静电下密封板，4-机壳，5-电机，6-丝杆， 7-导向套，8-滑座，9-螺套，10-导向杆，11-接近开关，12-联轴器，13-感应块， 14-上封板，15-下封板，16-上阀壳，17-下阀壳，18-滑槽，19-第一下料孔，20
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第二下料孔，21-第三下料孔，22-进料斗，23-出料斗，24-密封垫，25-轴承。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1至图5，一种防爆导静电球形晶体下料控制阀，包括阀体、阀板1、导静电上密封板2、导静电下密封板3、执行机构、进料斗22、出料斗23和密封垫24，所述导静电上密封板2和导静电下密封板3固定安装在阀体内，所述阀板1活动插设在阀体内，导静电上密封板2和导静电下密封板3分别位于阀板1的上下两侧，所述执行机构安装在阀体上，执行机构与阀板1连接。
24.执行机构的具体结构以及与阀板1的具体连接关系如下：所述执行机构包括机壳4、电机5、丝杆6、导向套7、滑座8、螺套9、导向杆10和接近开关 11，所述机壳4与阀体固定连接，导向套7固定安装在机壳4内，导向杆10活动穿设在导向套7内，导向杆10的一端部与滑
座8固定连接，另一端部与阀板 1固定连接，螺套9固定安装在滑座8上，所述丝杆6通过轴承25活动安装在机壳4内，并与螺套9螺纹连接，所述电机5固定安装在机壳4上，并通过联轴器12与丝杆6传动连接，接近开关11固定安装在机壳4内，在滑座8上设有与接近开关11相对应的感应块13，接近开关11与电机5电连接，在机壳4 的顶部和底部分别设有上封板14和下封板15，所述电机5为防爆伺服电机，所述接近开关11为防爆接近开关，在本实施例中，接近开关11的数量为两个，两个接近开关11分别对应阀板1的临界位置，阀板1在移动过程中，当感应块 13靠近接近开关11时，接近开关11即控制电机5停止。
25.所述阀体的具体结构，以及导静电上密封板2、导静电下密封板3、阀板1 和阀体之间的具体连接关系如下：所述阀体包括上阀壳16和下阀壳17，上阀壳16与下阀壳17固定连接，所述导静电上密封板2和导静电下密封板3固定安装在上阀壳16与下阀壳17之间，在导静电上密封板2的底部开设有滑槽18，导静电下密封板3位于导静电上密封板2的滑槽18下方，阀板1活动插设在导静电上密封板2的滑槽18内，在上阀壳16、导静电上密封板2和下阀壳17上分别开设有相贯通的第一下料孔19、第二下料孔20和第三下料孔21，导静电上密封板2上的第二下料孔20与滑槽18相贯通，所述导静电上密封板2和导静电下密封板3均为炭黑导静电塑料材质。所述进料斗22固定安装在上阀壳16 上，并与上阀壳16的第一下料孔19相连通，出料斗23固定安装在下阀壳17 上，并与下阀壳17的第三下料孔21相连通，密封垫24紧压在上阀壳16与进料斗22之间。
26.本实用新型的防爆导静电球形晶体下料控制阀在工作时，通过本领域现有技术中的dcs或plc控制系统对电机5进行控制，当需要进行下料时，通过 dcs或plc控制系统控制电机5启动，通过电机5驱动丝杆6转动，通过丝杆 6带动螺套9、滑座8和导向杆10移动，通过导向杆10带动阀板1沿滑槽18 移动，对阀板1的开度进行调节。将dcs或plc控制系统与称量球形晶体物料的电子磅秤进行电连接，在球形晶体物料下料过程中，当电子磅秤上的球形晶体物料重量临近预设的重量值时，通过电机5将阀门1控制在较小的开度，以降低下料速度，从而提高下料精度。由于将导静电上密封板2和导静电下密封板3布置在阀板1的上下两侧，可有效防止阀板1在移动时产生静电。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。