一种具有开度调节的气动蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体是一种具有开度调节的气动蝶阀。


背景技术：

2.气动蝶阀是由气动执行器和蝶阀组成。
3.传统的气动蝶阀通过气动执行器带动阀杆转动从而带动蝶板在阀座内转动实现开启和闭合，但是现有的启动蝶阀在某些流量需要控制的应用场合中，蝶板只能进行大角度开启和闭合，无法进行小角度的调节；因此，针对上述问题提出一种具有开度调节的气动蝶阀。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决传统的蝶板只能进行大角度开启和闭合无法调节的问题，本实用新型提出一种具有开度调节的气动蝶阀。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种具有开度调节的气动蝶阀，包括气动执行器、支架、阀座、蝶板和开度调节机构，所述启动执行器的底部端面固定连接有支架，所述支架的底端与阀座的顶端固定连接，所述阀座的内腔设有蝶板，所述蝶板的前侧端面固定连接有凸台，所述气动执行器通过阀杆与阀座后侧端面的顶部固定连接，所述阀座后侧端面的底部通过连接件与连接轴固定连接，所述连接轴的底端通过轴承与阀座的底端转动连接，所述支架的内部设有开度调节机构；
6.所述开度调节机构包括固定座、挡板和限位杆，所述支架内腔的底部端面固定连接有固定座，所述固定座上设有限位杆，支架内腔的所述阀杆上套接有挡板，所述挡板与阀杆相适应；通过开度调节机构实现了对蝶板开度的调节，解决了传统的蝶板只能进行大角度开启和闭合的问题。
7.优选的，所述固定座的中心开设有圆孔，所述阀杆贯穿圆孔，所述固定座的顶部端面开设有若干个定位螺孔，若干个所述定位螺孔关于阀杆呈中心对称分布，所述支架的底部端面开设有若干个通孔，所述通孔与定位螺孔的数量相同，且一一对应，所述限位杆贯穿通孔与定位螺孔螺纹连接；通过固定座上设有的若干个定位螺孔与限位杆和挡板的配合，便于工作人员对蝶板的开度进行调节。
8.优选的，所述挡板靠近限位杆的一侧端面固定连接有缓冲橡胶垫，所述缓冲橡胶垫与限位杆相适应；减小了挡板与限位杆触碰时产生的冲击，延长了挡板和限位杆的使用寿命。
9.优选的，所述凸台的外侧套有密封圈，所述密封圈的一侧端面与蝶板相贴合，所述密封圈的另一侧端面与压环相贴合，所述压环通过安装机构与凸台固定连接，所述阀座的内侧壁上固定连接有密封环，所述密封环的内侧壁呈倾斜状，所述密封圈的外侧壁与密封环的内侧壁相贴合；通过密封圈和密封环的贴合，保证了蝶板与阀座的密封性，避免了蝶板在工作过程中因为密封问题而导致泄露。
10.优选的，所述安装机构包括限位块和螺栓，所述凸台的前侧端面开设有若干个横向滑槽，若干个所述横向滑槽呈环形阵列的形式分布，所述横向滑槽的后端一侧开设有弧形限位槽，所述压环的内侧壁固定连接有若干个限位块，所述限位块的数量与横向滑槽的数量相同，且一一对应，所述限位块与横向滑槽和弧形限位槽均滑动连接，通过限位块与横向滑槽和弧形限位槽的滑动连接，使得限位块初步固定，进而使得压环固定。
11.优选的，所述凸台的前侧端面开设有若干个螺纹槽，所述螺纹槽贯穿弧形限位槽，所述螺纹槽远离横向滑槽，所述限位块上开设有限位孔，所述螺栓贯穿限位孔与螺纹槽螺纹连接；使得限位块进一步固定在弧形滑槽中，进而使得压环得到固定，使得压环在压紧密封圈的同时能够快速的固定安装在凸台上。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过将限位杆贯穿通孔与相对应的定位螺孔螺纹连接，使得阀杆上的挡板在转动一个角度后与限位杆相触碰而停止旋转，通过固定座上设有的若干个定位螺孔与限位杆和挡板的配合，便于工作人员对蝶板的开度进行调节，解决了传统的蝶板只能进行大角度开启和闭合的问题；
14.2.本实用新型通过限位块与横向滑槽的滑动连接，便于将压环沿着横向滑槽滑入弧形限位槽，通过转动压环，使得限位块从弧形限位槽一侧滑动至另一侧，此时限位块上的限位孔与螺纹槽相对应，通过螺栓贯穿限位孔与螺纹槽螺纹连接，使得压环在压紧密封圈的同时能够快速的固定安装在凸台上，极大地提高了工作人员更换密封圈的工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的整体立体结构示意图；
17.图2为实施例一的整体内部结构示意图；
18.图3为实施例一的图2中a处的局部放大结构示意图；
19.图4为实施例一的支架的俯视结构示意图；
20.图5为实施例一的阀座侧视结构示意图；
21.图6为实施例一的图5中b处的局部放大结构示意图；
22.图7为实施例一的凸台正视结构示意图；
23.图8为本实用新型实施例二的结构示意图。
24.图中：1、气动执行器；2、支架；3、阀座；4、蝶板；5、凸台；6、阀杆；7、固定座；8、定位螺孔；9、通孔；10、挡板；11、限位杆；12、密封圈；13、压环；14、横向滑槽；15、弧形限位槽；16、限位块；17、螺纹槽；18、螺栓；19、弹簧；20、弹性块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1-7所示，一种具有开度调节的气动蝶阀，包括气动执行器1、支架2、阀座3、蝶板4和开度调节机构，所述启动执行器的底部端面固定连接有支架2，所述支架2的底端与阀座3的顶端固定连接，所述阀座3的内腔设有蝶板4，所述蝶板4的前侧端面固定连接有凸台5，所述气动执行器1通过阀杆6与阀座3后侧端面的顶部固定连接，所述阀座3后侧端面的底部通过连接件与连接轴固定连接，所述连接轴的底端通过轴承与阀座3的底端转动连接，所述支架2的内部设有开度调节机构；
28.所述开度调节机构包括固定座7、挡板10和限位杆11，所述支架2内腔的底部端面固定连接有固定座7，所述固定座7上设有限位杆11，支架2内腔的所述阀杆6上套接有挡板10，所述挡板10与阀杆6相适应；工作时，通过气动执行器1带动阀杆6转动，使得阀杆6带动蝶板4在阀座3内转动，同时阀杆6上的挡板10随之转动，当需要对蝶板4的开度进行调节时，通过阀杆6上的挡板10在转动一个角度后与限位杆11相触碰而停止旋转，进而使得蝶板4停止转动，实现了对蝶板4开度的调节。
29.所述固定座7的中心开设有圆孔，所述阀杆6贯穿圆孔，所述固定座7的顶部端面开设有若干个定位螺孔8，若干个所述定位螺孔8关于阀杆6呈中心对称分布，所述支架2的底部端面开设有若干个通孔9，所述通孔9与定位螺孔8的数量相同，且一一对应，所述限位杆11贯穿通孔9与定位螺孔8螺纹连接；工作时，工作人员通过将限位杆11贯穿通孔9与相对应的定位螺孔8螺纹连接，使得阀杆6上的挡板10在转动一个角度后与限位杆11相触碰而停止旋转，通过固定座7上设有的若干个定位螺孔8与限位杆11和挡板10的配合，便于工作人员对蝶板4的开度进行调节，解决了传统的蝶板4只能进行大角度开启和闭合的问题。
30.所述挡板10靠近限位杆11的一侧端面固定连接有缓冲橡胶垫，所述缓冲橡胶垫与限位杆11相适应；工作时，减小了挡板10与限位杆11触碰时产生的冲击，对挡板10和限位杆11进行保护，延长了挡板10和限位杆11的使用寿命。
31.所述凸台5的外侧套有密封圈12，所述密封圈12的一侧端面与蝶板4相贴合，所述密封圈12的另一侧端面与压环13相贴合，所述压环13通过安装机构与凸台5固定连接，所述阀座3的内侧壁上固定连接有密封环，所述密封环的内侧壁呈倾斜状，所述密封圈12的外侧壁与密封环的内侧壁相贴合；工作时，通过压环13将密封圈12压合，使得密封圈12和密封环贴合，保证了蝶板4与阀座3的密封性，避免了蝶板4在工作过程中因为密封问题而导致泄露。
32.所述安装机构包括限位块16和螺栓18，所述凸台5的前侧端面开设有若干个横向滑槽14，若干个所述横向滑槽14呈环形阵列的形式分布，所述横向滑槽14的后端一侧开设有弧形限位槽15，所述压环13的内侧壁固定连接有若干个限位块16，所述限位块16的数量与横向滑槽14的数量相同，且一一对应，所述限位块16与横向滑槽14和弧形限位槽15均滑动连接；工作时，当密封圈12长期使用磨损后，将密封圈12套上凸台5，通过限位块16与横向滑槽14的滑动连接，便于将压环13沿着横向滑槽14滑入弧形限位槽15中，通过转动压环13，使得限位块16从弧形限位槽15一侧滑动至另一侧，使得限位块16初步固定，进而使得压环13固定。
33.所述凸台5的前侧端面开设有若干个螺纹槽17，所述螺纹槽17贯穿弧形限位槽15，所述螺纹槽17远离横向滑槽14，所述限位块16上开设有限位孔，所述螺栓18贯穿限位孔与螺纹槽17螺纹连接；工作时，通过将螺栓18贯穿限位块16上的限位孔与螺纹槽17螺纹连接，使得限位块16进一步固定在弧形滑槽中，进而使得压环13得到固定，使得压环13在压紧密封圈12的同时能够快速的固定安装在凸台5上，极大地提高了工作人员更换密封圈12的工作效率。
34.实施例二
35.请参阅图8所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述限位块16的后侧端面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有弹簧19，所述弹簧19的另一端与弹性块20固定连接；工作时，当转动压环13带动限位块16滑入弧形限位槽15中时，弹簧19处于压缩状态，通过弹簧19的弹性势能作用于弹性块20，使得弹性块20反作用与限位块16，进而使得限位块16在弧形限位槽15中能够固定，同时对密封圈12进行压紧，避免密封圈12的松动，从而便于工作人员对密封圈12的更换安装。
36.工作原理，通过气动执行器1带动阀杆6转动，使得阀杆6带动蝶板4在阀座3内转动，同时阀杆6上的挡板10随之转动，当需要对蝶板4的开度进行调节时，工作人员通过将限位杆11贯穿通孔9与相对应的定位螺孔8螺纹连接，使得阀杆6上的挡板10在转动一个角度后与限位杆11相触碰而停止旋转，通过固定座7上设有的若干个定位螺孔8与限位杆11和挡板10的配合，便于工作人员对蝶板4的开度进行调节，解决了传统的蝶板4只能进行大角度开启和闭合的问题，当密封圈12长期使用磨损后，将密封圈12套上凸台5，通过限位块16与横向滑槽14的滑动连接，便于将压环13沿着横向滑槽14滑入弧形限位槽15，通过转动压环13，使得限位块16从弧形限位槽15一侧滑动至另一侧，此时限位块16上的限位孔与螺纹槽17相对应，通过螺栓18贯穿限位孔与螺纹槽17螺纹连接，使得压环13在压紧密封圈12的同时能够快速的固定安装在凸台5上，极大地提高了工作人员更换密封圈12的工作效率。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。