一种光杆自动补偿黄油润滑器的制作方法

1.本技术涉及石油机械领域，尤其涉及一种光杆自动补偿黄油润滑器。


背景技术：

2.抽油机井光杆表面损伤、井口密封困难是现场油井管理中经常遇到的问题，惠造成盘根使用时间短、光杆更换周期短、工人劳动强度大等问题。
3.抽油机井光杆是为实现抽油杆与悬绳器之间的连接而特制的“抽油杆”，其处于抽油杆的最上部，受力最大，同时光杆易受到磨料磨损、疲劳磨损、原油漏失腐蚀磨损等，一般形成磨损
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腐蚀
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断裂的失效过程。


技术实现要素：

4.本技术的目的之一在于提供一种光杆自动补偿黄油润滑器，旨在改善现有的抽油机井光杆容易磨损的问题。
5.本技术的技术方案是：
6.一种光杆自动补偿黄油润滑器，包括：
7.可移动地套接于光杆上的套筒，所述套筒具有用于储存黄油的空腔且顶部开口，所述套筒的下部处安装有黄油进口嘴，用于向所述空腔内输送黄油；
8.活塞，所述活塞可移动地套接于所述光杆上，且可移动地外接于所述套筒上部的内壁上；
9.锁紧盖，所述锁紧盖套接于所述光杆上，且盖设于所述活塞的顶部上，所述锁紧盖设置于所述套筒的开口中；
10.黄油腔盖，所述黄油腔盖盖设于所述套筒以及所述锁紧盖的顶部上。
11.作为本技术的一种技术方案，所述活塞包括一体成型的连接部和密封部；所述连接部通过尼龙扶正套可移动地套接于所述光杆上，所述连接部的外侧壁通过密封圈外接于所述套筒的内侧壁上；所述密封部设置于所述连接部上，且套接于所述光杆上。
12.作为本技术的一种技术方案，所述密封部与所述光杆之间设置有摩擦密封环，所述摩擦密封环套接于所述光杆上，所述密封部套接于所述摩擦密封环上。
13.作为本技术的一种技术方案，所述锁紧盖套接于所述光杆上，且盖设于所述密封部的顶部上，且底部抵接于所述连接部的顶部上。
14.作为本技术的一种技术方案，所述锁紧盖与所述密封部丝扣连接。
15.作为本技术的一种技术方案，所述黄油腔盖呈u型状结构，且与所述套筒丝扣连接。
16.作为本技术的一种技术方案，所述光杆、所述活塞、所述锁紧盖、所述套筒以及所述黄油腔盖同轴设置。
17.作为本技术的一种技术方案，所述套筒的一侧下部开设有凹槽，所述黄油进口嘴连接于所述凹槽，并与所述空腔相连通。
18.本技术的有益效果：
19.本技术的光杆自动补偿黄油润滑器中，其设计一个带活塞的添加黄油的结构，通过光杆带动活塞在套筒空腔内上、下运行，使黄油不断的附着在光杆的表面，能够有效的利用套筒空腔内的黄油；通过该结构能够实现对光杆表面的润滑保护，降低光杆受干磨磨损、疲劳磨损、磨料磨损的影响，降低光杆断脱风险，延长光杆的使用周期和盘根的使用周期，降低光杆盘根的成本消耗，同时提高采油时率，提高了油井的现场管理水平。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本技术实施例提供的光杆自动补偿黄油润滑器结构示意图。
22.图标：1
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光杆；2
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套筒；3
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空腔；4
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黄油进口嘴；5
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锁紧盖；6
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黄油腔盖；7
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连接部；8
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密封部；9
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尼龙扶正套；10
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密封圈；11
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摩擦密封环；12
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凹槽。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完
全水平，而是可以稍微倾斜。
29.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.实施例：
31.请参照图1，本技术提供一种光杆自动补偿黄油润滑器，包括可移动地套接于光杆1上的套筒2，其中，套筒2具有用于储存黄油的空腔3且顶部开口，套筒2的下部一侧处安装有黄油进口嘴4，黄油进口嘴4与空腔3相连通，用于向空腔3内输送黄油；同时，活塞可随光杆1可移动地套接于光杆1上，且可移动地外接于套筒2上部的内壁上；锁紧盖5套接于光杆1上，且盖设于活塞的顶部上，锁紧盖5设置于套筒2的开口中；黄油腔盖6盖设于套筒2以及锁紧盖5的顶部上，且可移动地套接于光杆1上。
32.需要说明的是，在本实施例中，套筒2采用不锈钢材质，具备较好的承压性，不影响抽油机在井口的任何操作；黄油进口嘴4可以实现不停机的给套筒2的空腔3内部加黄油。在套筒2的顶部外侧壁上设置有螺纹，黄油腔盖6螺纹旋盖于套筒2的顶部上。
33.进一步地，在本实施例中，活塞包括一体成型的连接部7和密封部8，密封部8一体成型地设置于连接部7的顶部，且其径向长度小于连接部7的径向长度；其中，连接部7通过尼龙扶正套9可移动地套接于光杆1上，连接部7的外侧壁通过密封圈10可移动地外接于套筒2的内侧壁上；密封部8通过摩擦密封环11可移动地套接于光杆1上。该密封部8和连接部7能够实现与光杆1的密封调整，保证活塞随光杆1的运动，活塞在空腔3内上、下运行，有效的挤压黄油并使其附着在光杆1上。
34.需要说明的是，在本实施例中，锁紧盖5盖设于密封部8的顶部上，且底部抵接于与连接部7的顶部上。
35.进一步地，密封部8与光杆1之间设置有摩擦密封环11，摩擦密封环11套接于光杆1上，密封部8套接于摩擦密封环11上。摩擦密封环11能够提高活塞与光杆1之间的密封性，从而使得活塞能够随着光杆1的移动而进行上下移动，进而使得活塞能够在空腔3内部进行上下运行，有效地将空腔3内的黄油挤压并附着在光杆1上。
36.具体地，锁紧盖5与密封部8之间通过丝扣连接。同时，黄油腔盖6呈u型状结构，且与套筒2之间通过丝扣连接。
37.需要说明的是，在本实施例中，光杆1、活塞、锁紧盖5、套筒2以及黄油腔盖6同轴设置。
38.此外，套筒2的一侧下部开设有凹槽12，黄油进口嘴4连接于凹槽12，并与空腔3相连通。凹槽12为加黄油的通道，实现加黄油的过程中不受抽油机上、下行的影响。
39.需要说明的是，该装置于9月28号在江汉采油厂王场管理区王东12斜
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9井上进行实地应用。该井属于高含盐井，井口密封困难，井口带盐，二周必须更换一次盘根。该井9月24号更换盘根，28号安装该装置，安装时井口有带盐现象，安装该装置后二个星期之后井口无带盐现象，且二个星期后通过紧固盘根可以达到密封的效果，应用40天，延长盘根使用时间26天。
40.同时，可以在作业完井时、井口换盘根盒或换光杆1等操作时，卸掉原盘根盒上的压盖，安装上这个装置，在空腔3内部加满黄油，上紧黄油腔盖6，调整活塞与光杆1的松紧度即可。在油井开抽后，可通过其上的黄油进口嘴4实现不停抽加黄油。
41.综上可知，本技术的光杆自动补偿黄油润滑器中，其设计一个带活塞的添加黄油的结构，通过光杆1带动活塞在套筒2的空腔3内进行上、下运行，使黄油不断的附着在光杆1的表面，能够有效的利用套筒2空腔3内的黄油；通过该结构能够实现对光杆1表面的润滑保护，降低光杆1受干磨磨损、疲劳磨损、磨料磨损的影响，降低光杆1断脱风险，延长光杆1的使用周期和盘根的使用周期，降低光杆1盘根的成本消耗，同时提高采油时率，提高了油井的现场管理水平。
42.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本技术的保护范围之内。