一种皮带轮张紧调节装置的制作方法

1.本实用新型属于皮带轮技术领域，特别是涉及一种皮带轮张紧调节装置。


背景技术：

2.皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。
3.在日常工厂加工时需要根据不同的生产需求对皮带轮的松紧程度进行调节，传统的皮带轮的调节方式往往是单一的改变两个皮带路之间的距离，这种方式只能调节横向的拉紧程度当需要调节横向的皮带轮的松紧程度时只能采取更换不同尺寸的皮带轮的方式，导致更换效率较低且成本较高，为解决上述问题现设计一种皮带轮张紧调节装置能有效的解决传统的皮带轮调节装置只能纵向拉伸调节拉紧程度，在调节横向的拉紧程度时只能更换不同尺寸的皮带轮导致更换和调节效率较低，且成本较高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种皮带轮张紧调节装置解决传统的皮带轮调节装置只能纵向拉伸调节拉紧程度，在调节横向的拉紧程度时只能更换不同尺寸的皮带轮导致更换和调节效率较低，且成本较高的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种皮带轮张紧调节装置，包括机床、第一滑动凸块和第二滑动凸块，所述机床上表面设置有开槽，所述第一滑动凸块和第二滑动凸块为“凸”字形板体结构，所述第一滑动凸块和第二滑动凸块均与开槽滑动配合；
7.所述第一滑动凸块和第二滑动凸块上表面均设置有轮轴，所述轮轴周侧面设置有驱动轮，所述驱动轮与轮轴相插接，所述驱动轮周侧面设置有若干导轨板，所述导轨板的数量为两个，两所述导轨板内部均设置有滑轨，所述滑轨内部设置有调节板，所述调节板与滑轨滑动配合，所述调节板一侧面固定安装有连接板，所述连接板一端固定连接有移动皮带轮，所述移动皮带轮内部设置有皮带槽，通过在驱动轮上设置带有滑轨的导轨板，并在导轨板设置安装有移动皮带轮的调节板，能够根据需求调节横向的皮带的张紧程度。
8.进一步地，所述调节板的数量为两个，两所述调节板上表面均固定连接有立板，所述立板内部设置有第一螺纹筒。
9.进一步地，所述机床下表面固定连接有若干立柱，所述立柱的数量为四个。
10.进一步地，所述第二滑动凸块下表面设置有第二电机，所述第二滑动凸块上的驱动轮内的轮轴与第二电机的输出端相插接。
11.进一步地，所述第一滑动凸块和第二滑动凸块一表面均设置有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒内部均设置有螺纹转轴，所述螺纹转轴与第二螺纹筒螺纹配合，通过在第一滑动凸块和第二滑动凸块上设置螺纹转轴和第二螺纹筒能够调节第一滑动凸块与第二滑动凸块之间的间距，从而实现纵向的皮带的张紧程度的调节。
12.进一步地，所述机床下表面固定连接有第一电机，所述螺纹转轴与第一电机相连接。
13.进一步地，两所述立板内的第一螺纹筒内的螺纹方向相反，所述第一螺纹筒内部设置有螺纹调节柱，所述螺纹调节柱与第一螺纹筒螺纹配合。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过在驱动轮上设置带有滑轨的导轨板，并在导轨板设置安装有移动皮带轮的调节板，能够根据需求调节横向的皮带的张紧程度。
16.2、本实用新型通过在第一滑动凸块和第二滑动凸块上设置螺纹转轴和第二螺纹筒能够调节第一滑动凸块与第二滑动凸块之间的间距，从而实现纵向的皮带的张紧程度的调节。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型仰视立体结构示意图；
21.图3为本实用新型左视图；
22.图4为本实用新型前视图；
23.图5为本实用新型驱动轮局部结构放大示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、驱动轮；2、轮轴；3、第一螺纹筒；4、导轨板；5、皮带槽；6、第一滑动凸块；7、开槽；8、移动皮带轮；9、滑轨；10、调节板；11、螺纹调节柱；12、立板；13、立柱；14、第一电机；15、第二电机；16、机床；17、螺纹转轴；18、第二螺纹筒；19、连接板；20、第二滑动凸块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。
27.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种皮带轮张紧调节装置，包括机床16、第一滑动凸块6和第二滑动凸块20，机床16上表面设置有开槽7，第一滑动凸块6和第二滑动凸块20为“凸”字形板体结构，第一滑动凸块6和第二滑动凸块20均与开槽7滑动配合；
28.第一滑动凸块6和第二滑动凸块20上表面均设置有轮轴2，轮轴2周侧面设置有驱动轮1，驱动轮1与轮轴2相插接，驱动轮1周侧面设置有若干导轨板4，导轨板4的数量为两个，两导轨板4内部均设置有滑轨9，滑轨9内部设置有调节板10，调节板10与滑轨9滑动配合，调节板10一侧面固定安装有连接板19，连接板19一端固定连接有移动皮带轮8，移动皮带轮8内部设置有皮带槽5，通过在驱动轮1上设置带有滑轨9的导轨板4，并在导轨板4设置安装有移动皮带轮8的调节板10，能够根据需求调节横向的皮带的张紧程度。
29.调节板10的数量为两个，两调节板10上表面均固定连接有立板12，立板12内部设置有第一螺纹筒3。
30.机床16下表面固定连接有若干立柱13，立柱13的数量为四个，第二滑动凸块20下表面设置有第二电机15，第二滑动凸块20上的驱动轮1内的轮轴2与第二电机15的输出端相插接。
31.第一滑动凸块6和第二滑动凸块20一表面均设置有第二螺纹筒18，第二螺纹筒18内部均设置有螺纹转轴17，螺纹转轴17与第二螺纹筒18螺纹配合，通过在第一滑动凸块6和第二滑动凸块20上设置螺纹转轴17和第二螺纹筒18能够调节第一滑动凸块6与第二滑动凸块20之间的间距，从而实现纵向的皮带的张紧程度的调节。
32.机床16下表面固定连接有第一电机14，螺纹转轴17与第一电机14相连接，两立板12内的第一螺纹筒3内的螺纹方向相反，第一螺纹筒3内部设置有螺纹调节柱11，螺纹调节柱11与第一螺纹筒3螺纹配合。
33.本实施例的一个具体应用为：本装置在使用时，当需要调节皮带的纵向张紧程度时，可启动第一电机14带动螺纹转轴17与第二螺纹筒18螺纹配合将第一滑动凸块6和第二滑动凸块20之间的距离进行调节，从而实现纵向的张紧程度的调节，当需要调节横向的张紧程度时可旋动螺纹调节柱11使其与第一螺纹筒3螺纹配合进而调节两个调节板10之间的距离，从而实现两个移动皮带轮8之间的距离的调节，其中所使用的第一电机14和第二电机15的型号均为js-50t。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。