一种耐高温粉锻行星轮的制作方法

1.本实用新型涉及行星轮技术领域，特别涉及一种耐高温粉锻行星轮。


背景技术：

2.粉末锻造通常是指将粉末烧结的预成形坯经加热后，在闭式模中锻造成零件的成形工艺方法，将传统粉末冶金和精密锻造结合起来的一种新工艺，并兼两者的优点。
3.行星齿轮除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴进行自转，转动轴还绕其他齿轮的轴线转动进行公转，但是行星轮在进行啮合运作时，齿轮的齿牙间的摩擦力较大，容易造成行星轮的磨损严重，常见的方式在行星轮上设置出油孔，而现存的多数润滑装置的润滑剂直接通过出油孔流出，由于行星轮的转动，使得润滑剂容易飞出，造成润滑剂的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐高温粉锻行星轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温粉锻行星轮，包括行星轮和润滑机构，所述润滑机构设置在行星轮上；
6.所述润滑机构包括储油腔和出油机构，所述储油腔开设在行星轮的一侧，所述出油机构设置在储油腔的内腔中；
7.所述出油机构包括多个出油孔，多个所述出油孔呈环形阵列等距开设有在行星轮上，所述出油孔的内腔中固定穿插连接有导油棉，所述出油孔的一端设置有出油口，所述出油口内腔中设置有滚珠。
8.优选的，所述储油腔的一侧设置有密封环，所述密封环的侧壁与储油腔的内壁相贴合。
9.优选的，所述密封环的内壁对称固定连接有两个安装块，所述行星轮的一侧对称开设有两个安装槽，所述安装槽的内腔与安装块滑动穿插连接。
10.优选的，所述安装块上螺纹穿插连接有螺栓，所述螺栓的一端与安装槽内壁的底部螺纹穿插连接。
11.优选的，所述密封环上开设有通孔，所述通孔的内壁开设有内螺纹，所述通孔的内腔中螺纹穿插连接有密封塞。
12.优选的，所述行星轮上固定穿插连接有芯轴，所述芯轴的内壁呈环形阵列等距开设有多个凹槽。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.（1）本实用新型利用储油腔、出油口、出油孔相配合的设置方式，当行星轮转动时，润滑剂始终处于储油腔底部的位置，底部的出油口内腔中的滚珠滚到底部，润滑剂有出油口进入出油孔的内腔中，沿着导油棉传导到行星轮的齿槽处，随着行星轮的转动，滚珠滚动
到出油口的进口处，起到封闭作用，使得出油口内存储润滑剂，控制出油口处润滑剂的流量；
15.（2）本实用新型利用密封环、安装块和罗双相配合的设置方式，通过移动密封环，使得安装块活动卡接在安装槽的内腔中，安装块用于对密封环进行限位安装和固定，再拧紧螺栓，对安装块进行固定，保证密封环的稳定安装，便于密封环的安装。
附图说明
16.图1为本实用新型行星轮处正面结构示意图。
17.图2为本实用新型行星轮处正面剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图。
19.图4为本实用新型储油腔处俯视剖面结构示意图。
20.图5为本实用新型出油孔处结构示意图。
21.图中：1、行星轮；2、润滑机构；21、储油腔；22、出油机构；221、出油孔；222、导油棉；223、出油口；224、滚珠；3、密封环；4、安装块；5、安装槽；6、螺栓；7、通孔；8、密封塞；9、芯轴；10、凹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-5所示的一种耐高温粉锻行星轮，包括行星轮1和润滑机构2，行星轮1由粉末锻造技术制成，润滑机构2设置在行星轮1上，润滑机构2用于对行星轮1轮齿进行润滑，保证行星轮1的稳定运行；
24.润滑机构2包括储油腔21和出油机构22，储油腔21开设在行星轮1的一侧，储油腔21呈圆环状，内腔中存储有润滑剂，出油机构22设置在储油腔21的内腔中，出油机构22用于将储油腔21内的润滑剂输送到行星轮1的齿槽处；
25.出油机构22包括多个出油孔221，出油孔221的一端设置在行星轮1的齿槽处，另一端设置在储油腔21的内腔中，多个出油孔221呈环形阵列等距开设有在行星轮1上，出油孔221的内腔中固定穿插连接有导油棉222，导油棉222设置在出油孔221的内腔中，储油腔21中的润滑剂进入出油孔221中，浸染导油棉222，利用导油棉222将润滑剂导向行星轮1的齿槽处，对行星轮1进行润滑，出油孔221的一端设置有出油口223，出油口223呈漏斗状，一端与储油腔21的内壁固定连接，内腔与出油孔221的一端相通，出油口223内腔中设置有滚珠224，滚珠224在出油口223的内腔中滚动，直径大于进口处的内径，当行星轮1转动时，润滑剂始终处于储油腔21底部的位置，底部的出油口223内腔中的滚珠224滚到底部，润滑剂有出油口223进入出油孔221的内腔中，沿着导油棉222传导到行星轮1的齿槽处，随着行星轮1的转动，滚珠224滚动到出油口223的进口处，起到封闭作用，使得出油口223内存储润滑剂，控制出油口223处润滑剂的流量，防止大量润滑剂随着行星轮1的转动飞出出油孔221；
26.储油腔21的一侧设置有密封环3，密封环3的侧壁与储油腔21的内壁相贴合，储油
腔21的内壁固定连接有橡胶垫，用于增强密封性，密封环3与储油腔21相配合，保证储油腔21的密封性；
27.密封环3的内壁对称固定连接有两个安装块4，行星轮1的一侧对称开设有两个安装槽5，安装槽5的内腔与安装块4滑动穿插连接，通过移动密封环3，使得安装块4活动卡接在安装槽5的内腔中，安装块4用于对密封环3进行限位安装和固定，便于密封环3的安装；
28.安装块4上螺纹穿插连接有螺栓6，螺栓6的一端与安装槽5内壁的底部螺纹穿插连接，螺栓6随着安装块4一起移动，通过拧紧螺栓6，对安装块4进行固定，保证密封环3的稳定安装；
29.密封环3上开设有通孔7，通孔7与储油腔21的内腔相同，通孔7的内壁开设有内螺纹，通孔7的内腔中螺纹穿插连接有密封塞8，密封塞8的外壁开设有外螺纹，通过拧下密封塞8，由通孔7向储油腔21的内腔中加入润滑剂；
30.行星轮1上固定穿插连接有芯轴9，芯轴9的内壁呈环形阵列等距开设有多个凹槽10，，通过芯轴9和凹槽10与转轴连接，便于对转轴进行固定。
31.本实用新型工作原理：当行星轮1转动时，润滑剂始终处于储油腔21底部的位置，底部的出油口223内腔中的滚珠224滚到底部，润滑剂有出油口223进入出油孔221的内腔中，沿着导油棉222传导到行星轮1的齿槽处，随着行星轮1的转动，滚珠224滚动到出油口223的进口处，起到封闭作用，使得出油口223内存储润滑剂，控制出油口223处润滑剂的流量，同时通过移动密封环3，使得安装块4活动卡接在安装槽5的内腔中，安装块4用于对密封环3进行限位安装和固定，再拧紧螺栓6，对安装块4进行固定，保证密封环3的稳定安装，便于密封环3的安装。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。