一种防水性能好的轴承座总成及应用其的立式脱毛机的制作方法

1.本实用新型涉及轴承装置技术领域，具体涉及一种防水性能好的轴承座总成。


背景技术：

2.目前，轴承作为一种可固定回转运动的主要部件，被应用到各类机械装置中，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，轴承座作为轴承的主要承载部件，其结构也随着应用环境和方式的不同，逐渐地被改善。当轴承座装置用于带液体的环境中时，对轴承座的防水性能就有了更高的要求。中国专利cn200620028178.8就公开了一种防水轴承室，该防水轴承室应用于立式脱毛机上，一端伸进脱毛机中与脱毛盘连接，另一端与传动装置连接，通过设置防水盘并向防水盘与壳体之间的缝隙注油来达到防水目的，但是该方式在控制间隙上比较困难，且所注油脂部分会进入脱毛箱污染产品，同时用该装置连接的脱毛箱外壁，安装孔比较大，会提高防水难度，而且该装置在更换或安装时比较复杂，实用性极差，所以急需一种安装和更换时比较简单，且防水性能好的轴承座。


技术实现要素：

3.为解决上述现有防水轴承座安装困难且结构复杂，因安装孔过大导致防水难度提高的问题，本实用新型提供一种安装孔小，防水易实现，且结构简单，安装和更换方便的防水轴承座，实用性极强。
4.本实用新型技术方案如下：
5.本实用新型提供了一种防水性能好的轴承座总成，包括轴承座、轴承和心轴，所述轴承座包括轴承安装筒和连接底托部分，所述轴承和心轴位于所述轴承安装筒安装室内，所述连接底托与轴承安装筒同轴且连接底托外圈尺寸大于所述轴承安装筒外圈尺寸，方便安装和拆卸。
6.进一步的，所述连接底托外圈周向设有若干连接凸台221，用于与待连接物体的连接壁固定连接，使本装置安装后，轴座与连接壁之间预留有一定间隙，方便将从连接壁流出的部分液体甩离轴座，防止液体进入轴承室。
7.进一步的，所述轴承安装筒腔内设有轴承，所述心轴穿过轴承安装筒腔内轴承，两端伸出所述轴承座，其中一端穿过连接底托和连接壁，在所述连接壁两侧的心轴上分别设有一道密封圈，起主要密封作用，且密封圈在两侧设有两个，增加了装置的密封性，大大提高了装置的密封效果。
8.如上所述的一种防水性能好的轴承座总成，所述轴承安装筒内腔两端分别安装有一个轴承，且两个轴承同轴转动连接在所述心轴上，安装时先将轴承安装到心轴上，再由轴承座一端伸入轴承安装筒内，一端伸入连接的方式，保证了轴承和心轴的同轴度，提高了装置的使用寿命。
9.进一步的，所述轴承安装筒腔内靠近连接底托一端设有环形台，所述环形台与相
邻轴承之间留有间隙，所述连接底托中间设有轴孔，且轴孔内设有骨架油封，所述骨架油封尺寸与心轴尺寸配合，预留间隙内装有润滑剂，对装置起一个润滑和密封的作用，同时润滑剂也会保护骨架油封，降低骨架油封的磨损速度。
10.进一步的，在所述连接底托的轴孔外侧周向设有若干密封孔，所述密封孔一端位于密封圈覆盖面内，另一端位于轴承上方，所述密封孔可以根据使用需求打开或密封，打开时，方便往上述的预留间隙内加注润滑剂，且当需要更换轴承时，可以使用与密封孔相配合的刚性件将靠近连接底托的轴承捣出轴承安装筒，正常使用时为密封状态。
11.如上所述的一种防水性能好的轴承座总成，所述心轴穿过连接壁的外侧设有第一密封圈，所述第一密封圈包括第一挡水圈、第一贴合部、延伸部和第一弯曲部，所述第一挡水圈厚度最大，中心开孔，所述第一贴合部和第一弯曲部位于第一挡水圈外侧，所述第一弯曲部位于第一贴合部上部，两者向下倾斜布置，所述第一贴合部为直线，所述第一弯曲部为弧形，圆心朝上，所述第一贴合部和第一弯曲部末端通过延伸部相连。
12.进一步的，所述心轴上设有用于安装第一密封圈的凹槽，所述凹槽宽度与所述第一挡水圈厚度相同，直径与所述第一挡水圈开孔大小相配合，将所述第一挡水圈卡合连接到心轴上，增加装置的防水效果。
13.进一步的，所述第一贴合部倾斜向下的设计，使所述第一密封圈在安装时因为心轴上凹槽的挤压作用，将所述第一贴合部弹性贴合到连接壁上端面，同时所述第一弯曲部在挤压力的作用下向上翻卷，圆心向上的圆弧设计，既保证第一弯曲部在翻卷时不易损坏，同时又能保证对第一贴合部产生挤压作用，配合延伸部的设计，使所述第一密封圈与连接壁贴合更加紧密，提高防水性能。
14.如上所述的一种防水性能好的轴承座总成，所述环形台上端面的心轴上套有第二密封圈，所述第二密封圈包括第二挡水圈、第二贴合部和第二弯曲部，所述第二挡水圈厚度最大，中心开孔，所述第二贴合部和第二弯曲部位于第二挡水圈外侧，所述第二弯曲部位于第二贴合部上部，两者向下倾斜布置，所述第二贴合部为直线，所述第二弯曲部为弧形，且圆心朝上，外圈与所述第二贴合部连接。
15.进一步的，所述心轴上设有用于安装第二密封圈的凹槽，所述凹槽宽度与所述第二挡水圈厚度相同，且与连接凸台221高度相同，直径与所述第二挡水圈开孔大小相配合，将所述第二挡水圈卡合连接到心轴上，增加装置的防水效果。
16.进一步的，所述第二贴合部倾斜向下的设计，使所述第二密封圈在安装时因为心轴上凹槽和连接壁的挤压作用，将所述第二贴合部弹性贴合到环形台上端面与连接壁之间，同时所述第二弯曲部在挤压力的作用下向上翻卷，圆心向上的圆弧设计，既保证第二弯曲部在翻卷时不易损坏，同时又能保证对第二贴合部产生挤压作用，使所述第二密封圈与环形台贴合更加紧密，提高防水性能。
17.进一步的，上述两个密封圈的挡水圈外圈与贴合部之间用连接部连接，且所述连接部与挡水圈之间设有缺口，保证贴合部在弯曲弹性贴合时，不会因弯曲作用而损坏，且所述缺口部分的深度小于1/3挡水圈的厚度，当缺口深度过大时，会降低密封圈的强度。
18.一种应用所述防水性能好的轴承座总成的立式脱毛机，包括机架、脱毛箱和动力部件，所述脱毛箱内设有脱毛用橡胶爪，所述轴承座总成安装在所述脱毛箱外侧一端，且所述轴承座总成一端与动力部件连接，一端与箱内脱毛爪连接，所述脱毛箱开有与所述心轴
配合的轴孔，轴孔两侧的心轴上设置密封圈，提高防水性能的同时，也保证了脱毛机的工作效率。
19.本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种防水性能好的轴承座总成，主要应用于向带液体的腔室内传递动力，安装时连接壁的开孔大小与心轴相配合，相比传统的轴承座，较小的开孔使装置防水更加简单，同时在连接壁内外侧的心轴上各设有一个密封圈，双密封圈的设置使所述轴承座总成防水效果更佳，且该装置结构简单，而且安装时比较方便，心轴和轴承从轴承座一端伸入连接的方式，大大提高了轴承座总成的使用寿命，同时密封孔和润滑剂腔室的设计，既保证了装置的运行效率，又能方便更换轴承，实用性极强。
附图说明
20.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
21.在附图中：
22.图1为实施例中轴承座总成结构示意图；
23.图2为实施例中第一密封圈结构示意图；
24.图3为实施例中第二密封圈结构示意图；
25.图4为实施例中安装筒、连接底托位置示意图；
26.图5为实施例中轴承座结构示意图；
27.图6为图5的俯视图；
28.图7为实施例中防水连接螺栓结构示意图；
29.图中各附图标记所代表的组件为：
30.1、甩盘，2、轴承座，21、轴承安装筒，211、卡槽，22、连接底托，221、连接凸台，222、连接孔，223、密封孔，224、环形台，3、心轴，4、带轮，5、第一轴承，6、第二轴承，7、第一密封圈，71、第一挡水圈，72、第一缺口，73、第一连接部，74、第一贴合部，75、延伸部，76、第一弯曲部，8、第二密封圈，81、第二挡水圈，82、第二缺口，83、第二连接部，84、第二贴合部，85、第二弯曲部，9、骨架油封，10、弹性挡圈，11、防水连接螺栓，111、螺栓头，112、橡胶垫圈，113、螺杆，114、螺母
具体实施方式
31.下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
32.实施例
33.本实施例中一种防水性能好的轴承座总成，参见图1和图4，包括轴承座2、轴承和心轴3，所述轴承座2包括轴承安装筒21和连接底托22部分，所述轴承安装筒21和连接底托22为圆柱型结构，且所述轴承安装筒21为中空结构，所述连接底托22位于轴承安装筒21一端且与轴承安装筒21同轴，所述轴承和心轴3位于所述轴承安装筒21中空安装室内，且连接底托22外圈尺寸大于所述轴承安装筒21外圈尺寸，方便安装和拆卸。
34.进一步的，结合图5，所述连接底托22外圈周向设有四个连接凸台221，且连接凸台221中间均设有连接孔222，用防水连接螺栓11将其与待连接物体的连接壁固定连接，结合图7，所述防水连接螺栓11防水螺栓头111部位于连接壁远离轴承座2的一侧，螺杆113部分穿过连接壁和连接孔222，用螺母114拧紧，且防水螺栓头111部与连接壁之间设有橡胶垫圈112，所述轴承座总成安装好后，轴座与连接壁之间预留有一定间隙，方便将从连接壁流出的部分液体甩离轴座，防止液体进入轴承室。
35.进一步的，所述轴承安装筒21腔内设有两个轴承，轴承外圈与所述轴承安装筒21内腔配合，且分别位于所述轴承安装套筒内腔两端，靠近连接底托22的为第一轴承5，远离连接底托22的为第二轴承6，优选的，所述轴承为深沟球轴承，所述心轴3穿过轴承安装筒21腔内的两个轴承，且两端伸出所述轴承座2，其中一端穿过连接底托22和连接壁，在所述连接壁两侧的心轴3上分别设有一道密封圈，起主要密封作用，且密封圈在两侧设有两个，增加了装置的密封性，大大提高了装置的密封效果。
36.本实施例中，两个轴承同轴转动连接在所述心轴3上，安装时先将轴承安装到心轴3上，再由轴承安装筒21远离连接底托22一端伸入轴承安装筒21内，两个轴承之间的心轴3直径大于轴承内圈直径，用于限制轴承位移，一端伸入连接的方式，保证了轴承和心轴3的同轴度，提高了装置的使用寿命。
37.进一步的，所述轴承安装筒21腔内靠近连接底托22一端设有环形台224，所述环形台224外圈与轴承安装筒21内壁配合，内圈直径大于轴承内圈直径，使其与相邻轴承之间留有间隙，所述连接底托22中间设有轴孔，所述心轴3穿过轴孔布置，且轴孔内的心轴3外圈设有骨架油封9，所述骨架油封9尺寸与心轴3和轴孔的尺寸配合，预留间隙内装有润滑剂，对装置起一个润滑和密封的作用，同时润滑剂也会保护骨架油封9，降低骨架油封9的磨损速度。
38.进一步的，结合图6，在所述连接底托22的轴孔外侧周向均匀设有四个密封孔223，所述密封孔223直径小于轴孔到环形台224内圈的距离，且一端位于密封圈覆盖面内，另一端位于轴承上方，所述密封孔223可以根据使用需求用密封件密封或打开，打开时，方便往上述的预留间隙内加注黄油，且当需要更换轴承时，可以使用与密封孔223相配合的刚性件将靠近连接底托22的轴承捣出轴承安装筒21，正常使用时为密封状态。
39.本实施例中，所述心轴3穿过连接壁的外侧设有第一密封圈7，参见图2，所述第一密封圈7整体外形为喇叭形，包括第一挡水圈71、第一贴合部74、延伸部75和第一弯曲部76，所述第一挡水圈71为圆柱型结构，且厚度最大，中心开孔，所述第一贴合部74和第一弯曲部76位于第一挡水圈71外侧，所述第一弯曲部76位于第一贴合部74上部，两者向下倾斜布置，所述第一贴合部74为直线，所述第一弯曲部76为弧形，圆心朝上，所述第一贴合部74和第一弯曲部76末端通过延伸部75连接，所述延伸部75剖面为直角三角形结构，一直角边与所述挡水圈端面平行，另一直角边两端用于连接第一弯曲部76和第一贴合部74。
40.进一步的，所述心轴3上设有用于安装第一密封圈7的凹槽，凹槽的下端面与连接壁远离轴承座2的一侧齐平，所述凹槽宽度与所述第一挡水圈71厚度相同，直径与所述第一挡水圈71开孔大小相配合，将所述第一挡水圈71卡合连接到心轴3上，增加装置的防水效果。
41.进一步的，所述第一贴合部74倾斜向下的设计，使所述第一密封圈7在安装时因为
心轴3上凹槽的挤压作用，将所述第一贴合部74弹性贴合到连接壁上端面，同时所述第一弯曲部76在挤压力的作用下向上翻卷，圆心向上的圆弧设计，既保证第一弯曲部76在翻卷时不易损坏，同时又能保证对第一贴合部74产生挤压作用，配合延伸部75的设计，使所述第一密封圈7与连接壁贴合更加紧密，提高防水性能。
42.本实施例中，所述环形台224上端面的心轴3上套有第二密封圈8，参见图3，所述第二密封圈8整体外形为喇叭形，包括第二挡水圈81、第二贴合部84和第二弯曲部85，所述第二挡水圈81为圆柱型结构，且厚度最大，中心开孔，所述第二贴合部84和第二弯曲部85位于第二挡水圈81外侧，所述第二弯曲部85位于第二贴合部84上部，两者向下倾斜布置，所述第二贴合部84为直线，所述第二弯曲部85为弧形，且圆心朝上，外圈与所述第二贴合部84连接。
43.进一步的，所述心轴3上设有用于安装第二密封圈8的凹槽，所述凹槽上端面与连接壁靠近所述轴承座2的一侧齐平，宽度与所述第二挡水圈81厚度相同，且与连接凸台221高度相同，直径与所述第二挡水圈81开孔大小相配合，将所述第二挡水圈81卡合连接到心轴3上，增加装置的防水效果。
44.进一步的，所述第二贴合部84倾斜向下的设计，使所述第二密封圈8在安装时因为心轴3上凹槽和连接壁的挤压作用，将所述第二贴合部84弹性贴合到环形台224上端面与连接壁之间，同时所述第二弯曲部85在挤压力的作用下向上翻卷，圆心向上的圆弧设计，既保证第二弯曲部85在翻卷时不易损坏，同时又能保证对第二贴合部84产生挤压作用，使所述第二密封圈8与环形台224贴合更加紧密，提高防水性能。
45.进一步的，上述两个密封圈的挡水圈外圈与贴合部之间用连接部连接，位于第一挡水圈71外侧的为第一连接部73，为与第二挡水圈81外侧的为第二连接部83，且所述连接部一端与弯曲部重合，一端与所述挡水圈远离弯曲部的一端齐平，且齐平的一端与挡水圈之间设有三角形缺口，位于第一密封圈7上的为第一缺口，位于第二密封圈8上的为第二缺口82，保证贴合部在弯曲弹性贴合时，不会因弯曲作用而损坏，且所述缺口部分的深度分别小于靠近各自挡水圈厚度的1/3，当缺口深度过大时，会降低密封圈的强度。
46.本实施例中，所述轴承安装筒21内远离连接底托22的一端，周向设有与所述轴承安装筒21同轴的卡槽212，所述卡槽212内装有带通孔弹性挡圈10，卡和连接在卡槽212内，且当第二轴承6与连接底托22距离最小时，弹性挡圈10与所述第二轴承6远离连接底托22的一端面配合，用于限制第二轴承6的位移。
47.一种应用所述防水性能好的轴承座总成的立式脱毛机，包括机架、脱毛箱和动力部件，所述脱毛箱内设有脱毛用橡胶爪，所述脱毛箱上开有与所述轴承座2连接孔222相配合的安装孔，将所述轴承座总成垂直安装在所述脱毛箱外侧一端，且所述轴承座总成心轴3远离脱毛箱一端通过带轮4与动力部件连接，伸入脱毛箱内部的一端通过甩盘1与箱内脱毛爪连接，所述脱毛箱开有与所述心轴3配合的通孔，通孔两侧的心轴3上设置密封圈，提高防水性能的同时，也保证了脱毛机的工作效率。
48.本实施例中，所述轴承座总成的组装顺序为：从所述心轴3两端分别套入两个轴承，再将带轴承的心轴3从轴承安装筒21一端伸入，安装好弹性挡圈10固定心轴3和轴承，绕后装好骨架油封9，并从密封孔223向装置内加注润滑剂，最后封好密封孔223。
49.进一步的，所述轴承座总成当与设备安装时，先将第二密封圈8套在心轴3靠近连
接底托22的一端，然后穿入连接壁，用防水连接螺栓11固定连接，然后依次安装第一密封圈7和甩盘1，心轴3的另一端安装带轮4并与动力部件连接，完成安装过程，拆卸时与上述安装过程相反，在此不做赘述。
50.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。