大口径管道的传力固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种机电安装装置，尤其涉及一种大口径管道的传力固定装置。


背景技术：

2.由于超高层建筑结构的空间受限，往往超高层建筑的管井空间狭小，空调等管道系统服务的楼层多，高差大，导致系统管道的口径大，用于固定管道的承重支架的反力也相应较大。管井周边结构形式受限，导致承重支架受力着力点选择困难，给管井管道施工带来不便。
3.管道受力点的精确定位是施工过程中的重要控制点。在管道受力之前，承重支架需提前承重到位，保证所有的管道加载必须全部在受力支架上，承重支架所承受的力较大。现有技术的承重支架固定于梁板上并将力作用于梁板等薄弱构件上，梁板结构等薄弱构件无法承受管道的作用力，存在脱落的风险，影响管道的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大口径管道的传力固定装置，能将承重支架的受力传导至剪力墙上，既能解决工程结构受力局限的问题，又能满足大口径管道的承重要求，提高支架结构的使用安全性。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种大口径管道的传力固定装置，包括第一固定板、承重支架和定位块；第一固定板固定安装在剪力墙上，承重支架为u形框型结构，承重支架的开口端固定连接在第一固定板上；承重支架位于楼板的上方，承重支架内形成有管道穿孔，使贯穿楼板的管道通过管道穿孔贯穿承重支架；管道穿孔上间隔安装有若干块定位块，若干块定位块沿管道的外壁周向布置；若干个承重支架沿第一固定板的长度方向依次排列设置。
7.所述的第一固定板的上方设有第二固定板，第二固定板固定安装在剪力墙上，第二固定板与承重支架的闭口端之间连接有加强连杆。
8.所述的承重支架所在的平面与剪力墙垂直，加强连杆、承重支架和剪力墙之间形成直角三角形结构。
9.所述的加强连杆与承重支架之间的夹角为60
°
。
10.所述的第一固定板和第二固定板上均间隔设有若干根预埋件，若干根预埋件预埋在剪力墙内，使第一固定板和第二固定板固定贴合在剪力墙上。
11.所述的预埋件呈l形结构，第一固定板的顶部和底部对称布置两排预埋件，第二固定板的顶部和底部对称布置两排预埋件。
12.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
13.1、本实用新型由于设有预埋安装于剪力墙上的第一固定板和第二固定板，能将承重支架的受力传导至剪力墙上，既能解决工程结构受力局限的问题，又能满足大口径管道的承重要求，提高支架结构的使用安全性，避免了现有技术中将受力传导至梁板等薄弱构
件上，由于梁板等薄弱构件无法有效承重而导致较大安全隐患的问题。
14.2、本实用新型通过承重支架和定位块实现对管道的固定和承重，保证了机电系统管道的安装稳固性、结构安全性、施工高效性和使用可靠性，降低了施工成本。
附图说明
15.图1是本实用新型大口径管道的传力固定装置的立体图；
16.图2是本实用新型大口径管道的传力固定装置的侧视图；
17.图3是本实用新型大口径管道的传力固定装置的安装示意图；
18.图4是本实用新型大口径管道的传力固定装置的安装侧视图。
19.图中，1第一固定板，2承重支架，21管道穿孔，3定位块，4剪力墙，5楼板，6管道，7加强连杆，8第二固定板，9预埋件。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
21.请参见附图1和附图2，一种大口径管道的传力固定装置，包括第一固定板1、承重支架2和定位块3；请参见附图3和附图4，第一固定板1固定安装在剪力墙4上，承重支架2为u形框型结构，承重支架2的开口端固定连接在第一固定板1上；承重支架2位于楼板5的上方，承重支架2内形成有管道穿孔21，使贯穿楼板5的管道6通过管道穿孔21贯穿承重支架2；管道穿孔21上间隔安装有若干块定位块3，若干块定位块3沿管道6的外壁周向布置；若干个承重支架2沿第一固定板1的长度方向依次排列设置，适用于多管道6的布设。通过管道穿孔21定位和固定管道6，且能对管道6起到一定的保护作用，使承重支架2起到有效承重的作用并将管道6的作用力传导至剪力墙4上。同时，通过若干块定位块3环绕在管道6的外侧，能防止管道6受力倾斜，并能进一步将管道6的作用力通过承重支架2传导至剪力墙4上。
22.所述的第一固定板1的上方设有第二固定板8，第二固定板8固定安装在剪力墙4上，第二固定板8与承重支架2的闭口端之间连接有加强连杆7，通过加强连杆7提高承重支架2的设置稳定性，从而确保承重支架2对管道6的承重的可靠性。
23.所述的承重支架2所在的平面与剪力墙4垂直，加强连杆7、承重支架2和剪力墙4之间形成直角三角形结构，结构稳定性高，能有效抵抗管道6的作用力，确保对管道6的有效固定和承重。
24.优选的，所述的加强连杆7与承重支架2之间的夹角为60
°
，通过60
°
斜拉设置有效保证承重支架2的承重能力。
25.所述的第一固定板1和第二固定板8上均间隔设有若干根预埋件9，若干根预埋件9预埋在剪力墙4内，使第一固定板1和第二固定板8固定贴合在剪力墙4上，防止第一固定板1和第二固定板8受力过大被拉出，提高第一固定板1和第二固定板8的安装可靠性。
26.所述的预埋件9呈l形结构，第一固定板1的顶部和底部对称布置两排预埋件9，第二固定板8的顶部和底部对称布置两排预埋件9，通过两排对称设置的l形预埋件9能与剪力墙4的混凝土结构形成较好的拉结效果，进一步确保整体结构承重的稳定。
27.本实用新型的安装方法是：
28.在剪力墙4浇筑施工时，将第一固定板1和第二固定板8通过预埋件9安装在剪力墙
4上，使第一固定板1和第二固定板8贴合固定在剪力墙4的表面上，并可通过螺栓等连接件与剪力墙4实现进一步加固。第一固定板1和第二固定板8可采用长条状钢板切割制成，第一固定板1和第二固定板8的长度可根据管道6的分布长度确定。
29.将若干个u形结构的承重支架2的开口端焊接固定在第一固定板1上，承重支架2的数量和设置位置可根据管道6的数量和设置位置确定，使所有管道6贯穿楼板5后均一一对应贯穿若干个承重支架2。承重支架2可采用型钢焊接制成，若干个承重支架2焊接成一体结构，承重支架2的内部可通过型钢焊接形成矩形结构的管道穿孔21，用于匹配管道6的外径，对管道6起到限制和定位的作用，有利于将管道6的作用力传递至剪力墙4。
30.在管道穿孔21上间隔焊接多块定位块3，使多块定位块3环绕在管道6的外部，定位块3可采用钢板切割制成，优选的，管道6的前后左右四个方向上均设置定位块3，能进一步限制管道6各个方向上的晃动，确保管道6作用力的可靠传递。
31.在承重支架2的闭口端两侧与第二固定板8之间焊接型钢，形成加强连杆7，加强连杆7的数量可根据管道6的数量确定，起到加固承重支架2的作用，有利于进一步将管道6的作用力传递至剪力墙4，从而确保承重支架2对管道6的承载作用。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。