一种安装速度快的预应力钢筒混凝土管的制作方法

1.本实用新型涉及钢筒混凝土管领域，具体为一种安装速度快的预应力钢筒混凝土管。


背景技术：

2.目前钢筒混凝土管在使用时需要将每一段钢筒混凝土管进行拼接安装工作，完成后还需要对拼接位置进行密封，导致安装速度降低，所以急需要一种装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种安装速度快的预应力钢筒混凝土管，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安装速度快的预应力钢筒混凝土管，包括钢管主体，所述钢管主体外侧端位置固定套接设置有混凝土管，所述混凝土管外侧端位置固定套接设置有钢丝网，所述钢管主体左侧端位置固定安装设置有延伸块，所述钢管主体右侧端位置开设有第一槽体，所述钢管主体右侧端位置设置有固定机构，所述钢管主体内部位置水平开设有空腔，所述空腔内部位置活动卡接设置有第一活塞块，所述第一活塞块右侧端中心位置水平固定安装设置有水平杆，所述第一活塞块右侧端与空腔内侧壁之间位置固定连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧环绕设置在水平杆外侧端位置，所述钢管主体内部位置开设有第二槽体，所述第二槽体内部位置固定安装设置有气囊，所述钢管主体内部位置开设有风槽，当两个钢筒混凝土管拼接时延伸块卡接在第一槽体内部位置，使得相邻的钢管主体挤压水平杆，从而使得第一活塞块沿着空腔移动，将空腔内部的气体通过风槽挤压至气囊内部位置，从而使得气囊膨胀紧贴在钢管主体外侧端位置，对连接位置进行密封，从而无需安装后再次进行密封工作，大大提高了安装速度。
5.优选的，所述固定机构包括固定环、第二弹簧、滑槽、第二活塞块、卡块和卡槽，所述延伸块两侧端位置开设有卡槽，所述钢管主体右侧端位置固定安装设置有固定环，所述固定环内部两侧端位置水平开设有滑槽，所述滑槽内部位置活动卡接设置有第二活塞块，所述第二活塞块与滑槽内侧壁之间位置固定连接设置有第二弹簧，所述第二活塞块靠近延伸环一侧端位置固定安装设置有卡块，在使用时当拼接完成时，此时卡块与卡槽对齐，从而使得第二弹簧带动第二活塞块移动，直到卡块卡接在卡槽内部位置，从而使得相邻的钢管主体位置被固定。
6.优选的，所述第一槽体与延伸块契合。
7.优选的，所述水平杆右侧端位置活动延伸至第一槽体内部。
8.优选的，所述风槽左侧端位置与空腔内部连通，风槽右侧端位置与气囊内部连通。
9.优选的，所述卡块与卡槽契合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型当两个钢筒混凝土管拼接时延伸块卡接在第一槽体内部位置，使得
相邻的钢管主体挤压水平杆，从而使得第一活塞块沿着空腔移动，将空腔内部的气体通过风槽挤压至气囊内部位置，从而使得气囊膨胀紧贴在钢管主体外侧端位置，对连接位置进行密封，从而无需安装后再次进行密封工作，大大提高了安装速度；
12.2、本实用新型在使用时当拼接完成时，此时卡块与卡槽对齐，从而使得第二弹簧带动第二活塞块移动，直到卡块卡接在卡槽内部位置，从而使得相邻的钢管主体位置被固定。
附图说明
13.图1为本实用新型一种安装速度快的预应力钢筒混凝土管整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种安装速度快的预应力钢筒混凝土管的a1结构示意图；
15.图3为本实用新型一种安装速度快的预应力钢筒混凝土管的固定环右视剖面图。
16.图中：1、钢管主体；2、延伸块；3、混凝土管；4、钢丝网；5、固定环；6、第一槽体；7、滑槽；8、第二弹簧；9、第二活塞块；10、卡块；11、卡槽；12、空腔；13、风槽；14、第一活塞块；15、水平杆；16、第二槽体；17、气囊；18、第一弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种安装速度快的预应力钢筒混凝土管，包括钢管主体1，所述钢管主体1外侧端位置固定套接设置有混凝土管3，所述混凝土管3外侧端位置固定套接设置有钢丝网4，所述钢管主体1左侧端位置固定安装设置有延伸块2，所述钢管主体1右侧端位置开设有第一槽体6，所述第一槽体6与延伸块2契合，所述钢管主体1右侧端位置设置有固定机构，所述钢管主体1内部位置水平开设有空腔12，所述空腔12内部位置活动卡接设置有第一活塞块14，所述第一活塞块14右侧端中心位置水平固定安装设置有水平杆15，所述水平杆15右侧端位置活动延伸至第一槽体6内部，所述第一活塞块14右侧端与空腔12内侧壁之间位置固定连接设置有第一弹簧18，所述第一弹簧18环绕设置在水平杆15外侧端位置，所述钢管主体1内部位置开设有第二槽体16，所述第二槽体16内部位置固定安装设置有气囊17，所述钢管主体1内部位置开设有风槽13，所述风槽13左侧端位置与空腔12内部连通，风槽13右侧端位置与气囊17内部连通，当两个钢筒混凝土管拼接时延伸块2卡接在第一槽体6内部位置，使得相邻的钢管主体1挤压水平杆15，从而使得第一活塞块14沿着空腔12移动，将空腔12内部的气体通过风槽13挤压至气囊17内部位置，从而使得气囊17膨胀紧贴在钢管主体1外侧端位置，对连接位置进行密封，从而无需安装后再次进行密封工作，大大提高了安装速度。
19.所述固定机构包括固定环5、第二弹簧8、滑槽7、第二活塞块9、卡块10和卡槽11，所述延伸块2两侧端位置开设有卡槽11，所述钢管主体1右侧端位置固定安装设置有固定环5，所述固定环5内部两侧端位置水平开设有滑槽7，所述滑槽7内部位置活动卡接设置有第二活塞块9，所述第二活塞块9与滑槽7内侧壁之间位置固定连接设置有第二弹簧8，所述第二
活塞块9靠近延伸块2一侧端位置固定安装设置有卡块10，所述卡块10与卡槽11契合，在使用时当拼接完成时，此时卡块10与卡槽11对齐，从而使得第二弹簧8带动第二活塞块9移动，直到卡块10卡接在卡槽11内部位置，从而使得相邻的钢管主体1位置被固定。
20.工作原理：该实用新型当两个钢筒混凝土管拼接时延伸块2卡接在第一槽体6内部位置，使得相邻的钢管主体1挤压水平杆15，从而使得第一活塞块14沿着空腔12移动，将空腔12内部的气体通过风槽13挤压至气囊17内部位置，从而使得气囊17膨胀紧贴在钢管主体1外侧端位置，对连接位置进行密封，从而无需安装后再次进行密封工作，大大提高了安装速度，在使用时当拼接完成时，此时卡块10与卡槽11对齐，从而使得第二弹簧8带动第二活塞块9移动，直到卡块10卡接在卡槽11内部位置，从而使得相邻的钢管主体1位置被固定，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。