一种高度可调的UVLED光源结构的制作方法

一种高度可调的uvled光源结构
技术领域
1.本技术涉及uvled固化的技术领域，尤其是涉及一种高度可调的uvled光源结构。


背景技术：

2.uvled光源是一种直接产生紫外光的发光元器件，通常用于uvled固化机中，uvled固化机中的uvled光源具有将uv油墨、uv涂层等固化的功能，并广泛应用于通讯、电子、印刷等各种领域。
3.uvled固化机一般包括传送带和uvled光源，uvled光源固定于传送带的上方，使得uvled光源直射传送带表面，操作人员将需要进行固化的产品放置于传送带表面，当产品经过uvled光源下方时，产品受到uvled光源照射从而完成固化的工作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为uvled光源与传送带表面的空间有限，无法对体积较大的产品进行固化处理，从而限制了uvled固化机的受众产品。


技术实现要素：

5.为了扩大uvled固化机的适用范围，本技术提供一种高度可调的uvled光源结构。
6.本技术提供的一种高度可调的uvled光源结构采用如下技术方案：
7.一种高度可调的uvled光源结构，包括机体和传送带，所述传送带周侧设置有机架，所述机体搭放于传送带两侧的机架上表面，所述传送带宽度方向两侧的机架上表面分别开设有开孔，所述开孔位于机体的下方，所述机架内部开设有两个竖直的滑腔，两个所述滑腔与开孔的底部相连通，两个所述滑腔内部分别滑动连接有竖直的滑柱，两个所述滑柱顶部与机体底部相连接，所述机架内部开设有两个齿腔，两个所述齿腔分别与两个滑腔连通设置，滑柱靠近齿腔的侧壁固定连接有齿条，两个齿腔内分别转连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴分别固定连接有与齿条啮合齿轮。
8.通过采用上述技术方案，依次旋转第一转轴和第二转轴，固定连接于第一转轴和第二转轴的齿轮分别带动与自身啮合的齿条移动，齿条与滑柱固定连接，因此实现了滑柱的升降动作，滑柱顶端与机体固定连接，从而实现了机体在机架上方的升降动作，机体与传送带之间的空间大小得以调节，增大了uvled固化机的适用范围。
9.本实用新型进一步设置为：两个所述齿腔分别与两个滑腔朝向传送带同一端的腔壁连通，所述第一转轴和第二转轴呈穿出机架侧壁设置，所述第一转轴和第二转轴轴体分别固定连接有同步轮，所述两个同步轮之间缠绕有同步带，所述同步带处于张紧的状态。
10.通过采用上述技术方案，第一转轴和第二转轴之间缠绕连接有同步带，仅旋转第一转轴或第二转轴，第一转轴和第二转轴同时转动，使得位于两个滑腔的滑柱同时进行升降动作，方便了操作人员的使用。
11.本实用新型进一步设置为：两个所述滑腔的相对两侧壁分别开设有竖直的第一滑槽，所述滑柱的相对两侧壁分别固定连接有嵌入第一滑槽的第一固定块。
12.通过采用上述技术方案，滑柱在升降的过程中，第一固定块始终位于第一滑槽中，
第一固定块对滑柱起到了限位作用，使得滑柱能够保持平稳的状态。
13.本实用新型进一步设置为：所述第一转轴和第二转轴轴体分别固定连接有棘轮，所述机架侧壁靠近两个棘轮的位置分别转动连接有棘爪。
14.通过采用上述技术方案，棘轮和棘爪的设置将可逆旋转的第一转轴和第二转轴转化成单向运动，对第一转轴和第二转轴起到了固定的作用，从而调整好位置的滑柱能够保持平稳的状态。
15.本实用新型进一步设置为：两个所述棘爪之间固定连接有连接杆。
16.通过采用上述技术方案，手动拨动棘爪，使得棘爪与棘轮分离，实现了第一转轴或第二转轴的反方向转动，通过在两个棘爪之间连接连接杆，当需要第一转轴或第二转轴时，拨动单个棘爪，同时另一个棘爪也会做出相应的动作，方便了操作人员的使用。
17.本实用新型进一步设置为：所述开孔放置有升降板，两个所述滑柱顶端与升降板的底端固定连接。
18.通过采用上述技术方案，升降板的设置增大了滑柱与机体之间的接触面积，避免了滑柱与机体直接接触，使得机体位于滑柱上方的位置更加平稳。
19.本实用新型进一步设置为：所述机架位于开孔的相对两侧壁分别开设有竖直的第二滑槽，所述升降板固定连接有嵌入第二滑槽的第二固定块。
20.通过采用上述技术方案，升降板在升降的过程中，第二固定块始终位于第二滑槽中，使得升降板的升降过程更加平稳。
21.本实用新型进一步设置为：所述升降板沿第一转轴伸出方向的侧壁固定连接有竖直向上的连接板，连接板向上延伸至与机体侧壁抵接的状态。
22.通过采用上述技术方案，连接板对机体起到了阻挡的作用，连接板的设置进一步稳定的机体位于升降板的位置。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过依次旋转第一转轴和第二转轴，固定于第一转轴和第二转轴的齿轮带动与各自啮合齿条移动，从而滑柱具备了可升降的功能，滑柱顶端连接有机体，从而实现了机体的可升降动作，使得机体与传送带之间的空间具有可调节功能；
25.2.第一转轴和第二转轴分别固定连接有同步轮，且两个同步轮之间缠绕设置有同步带，通过旋转其中一个转轴，使得两个转轴可以同时转动，方便了操作人员的操作；
26.3.通过在两个棘爪之间连接连接杆，当操作人员预使得棘爪和棘轮分离，拨动其中一个棘爪，另一个棘爪同时动作，从而方便了操作人员的操作。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种高度可调的uvled光源结构的结构示意图；
28.图2是机架的局部剖视结构示意图；
29.图3是展示机架开孔位置的局部结构示意图。
30.图中，1、传送带；2、机架；21、开孔；211、升降板；212、第二滑槽；213、第二固定块；214、连接板；215、螺钉；22、滑腔；221、第一滑槽；23、齿腔；3、机体；4、传动组件；41、滑柱；411、第一固定块；42、第一转轴；421、转柄；423、棘轮；423、棘爪；43、第二转轴；431、同步轮；432、同步带；44、齿轮；45、齿条；5、连接杆；51、竖杆；52、横杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高度可调的uvled光源结构。
33.参照图1和图2，一种高度可调的uvled光源结构，包括传送带1，传送带1宽度方向的两侧分别固定连接有竖直向上的机架2，机架2呈方形板状物，传送带1上方放置有机体3，机体3的uvled光源设置于机体3的底部，机体3搭放于两侧机架2的上表面，位于传送带1两侧机架2的上表面分别开设有开孔21，开孔21沿机架2的长度方向设置，开孔21放置有升降板211，升降板211沿竖直方向与机架2位于开孔21的相对两侧壁滑动连接，升降板211的顶部与机体3的底部固定连接，两侧的机架2内部分别开设有两个竖直的滑腔22，两个滑腔22分别位于开孔21长度方向两端的下方，且滑腔22与开孔21连通设置，机体3内部开设有两个齿腔23，两个齿腔23分别与两个滑腔22朝向传送带1同一端的腔壁连通，滑腔22和齿腔23内部分别均放置有传动组件4。
34.通过操作传动组件4，使得位于开孔21的升降板211沿竖直方向做升降动作，从而升降板211带动机体3做竖直方向的运动，从而实现了改变传送带1和机体3之间空间的功能，使得机体3下方可通过体积较大的待加工产品。
35.参照图1和图2，传动组件4包括滑柱41、第一转轴42、第二转轴43、齿轮44和齿条45，滑柱41沿竖直方向滑动连接于滑腔22内，滑柱41的顶端与升降板211的底壁固定来接，齿条45固定连接于滑柱41朝向齿腔23的侧壁，第一转轴42和第二转轴43分别转动连接于同一侧机架2两个齿腔23的相对两侧壁，且第一转轴42和第二转轴43均处于水平状态，第一转轴42和第二转轴43位于齿腔23的轴体与齿轮44固定连接，即齿轮44的中心轴线分别与第一转轴42、第二转轴43的中心轴线相一致，分别转动第一转轴42和第二转轴43，齿轮44带动固定连接有齿条45的滑柱41做升降运动，分别调节两侧机架2的传动组件4，使得升降板211带动机体3做升降动作。
36.参照图2和图3，滑腔22的相对两内壁分别开设有竖直的第一滑槽221，滑柱41的相对两侧壁分别固定连接有嵌入第一滑槽221的第一固定块411，在滑柱41滑动的过程中，第一固定块411始终位于第一滑槽221中，使得滑柱41能够保持稳定的状态；开孔21的相对两侧壁分别开设有竖直的第二滑槽212，升降板211的相对两侧壁分别固定连接有嵌入第二滑槽212的第二固定块213，使得升降板211在升降过程中能够保持平稳的状态。
37.参照图1，升降板211沿第一转轴42伸出的方向固定连接有竖直向上的连接板214，连接板214向上延伸至机体3侧壁，且连接板214与机体3之间螺纹连接有多组螺钉215，从而稳定了机体3位于升降板211上的位置。
38.参照图1和图3，第一转轴42和第二转轴43穿出机架2的轴体分别固定连接有同步轮431，第一转轴42和第二转轴43的两个同步轮431之间缠绕设置有同步带432，同步带432处于张紧的状态，并且第一转轴42穿出机架2的一端固定连接有转柄421，转动转柄421，第一转轴42和第二转轴43同时转动，使得位于两个滑腔22的滑柱41同时升降，从而升降操作更加的方便。
39.参照1和图3，第一转轴42和第二转轴43分别呈穿出机架2侧壁设置，第一转轴42和第二转轴43穿出机架2的轴体分别固定连接有棘轮423，机架2侧壁靠近棘轮423的位置分别转动连接有棘爪423，棘轮423和棘爪423对第一转轴42和第二转轴43起到了单向转动的作
用，当操作人员调整好机体3的位置后，使得机体3能够处于一个稳定的状态；位于机架2同一侧的两个棘爪423之间固定连接有连接杆5，连接杆5包括两个竖杆51和一个横杆52，两个竖杆51分别沿竖直向下的方向固定连接于棘爪423的爪体，横杆52的两端固定连接于两个竖杆51的底端，当预降低机体3的高度时，需要拨动棘爪423，使得棘爪423与棘轮423分离，并反向转动第一转轴42和第二转轴43，连接杆5的设置方便了操作人员的操作，操作人员仅需要拨动一个棘爪423，另一个棘爪423同时会做出相应的动作。
40.本技术实施例一种高度可调的uvled光源结构的实施原理为：第一转轴42和第二转轴43轴体固定连接有同步轮431，且两个同步轮431之间缠绕设置有同步带432，通过转动位于机架2两侧的转柄421，使得第一转轴42和第二转轴43同时转动，齿轮44带动齿条45移动，从而位于机架2同一侧的两个滑柱41同时做升降动作，滑柱41带动机体3进行升降，使得机体3和传送带1之间的空间具有调节的功能，方便加工不同体积大小的待加工产品。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。