一种可避免异物缠绕的粗格栅底部梅花轮的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种可避免异物缠绕的粗格栅底部梅花轮。


背景技术：

2.在污水处理领域中，污水的处理一般经过以下几个阶段：污水进入污水处理厂后，先经过粗格栅对污水进行过滤，去除大块杂质；再经过细格栅对污水进行过滤，去除污水中小块杂质；再将过滤后的污水依次经过沉砂池、生化池、高密池和消毒池进行相应的处理，最后将污水排入水体。其中高密池主要包括进水区、混合反应区、初步沉淀区和斜管沉淀区，在初步沉淀区内污水中的固体沉淀物在重力作用下沉降到池底。
3.现有的粗格栅底部两端梅花轮是用五根轴连接而成，其弊端是在粗格栅运行时，多个连接轴容易缠绕异物，使得异物卡阻机率大大增加。
4.因此，发明一种可避免异物缠绕的粗格栅底部梅花轮很有必要。


技术实现要素：

5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免异物缠绕的粗格栅底部梅花轮，包括主杆和安装在主杆两端的梅花轮，所述主杆包括连接杆，所述连接杆两端均设置有套管，两个所述套管套设在连接杆两端外部，所述连接杆两端均设置有多个限位块，两个所述套管靠近连接杆的一端内部开设有限位槽口，所述连接杆两端上开设有多个第一螺纹槽，所述套管一端开设有多个连接缺口；
6.所述梅花轮一侧中央处设置有连接筒，所述连接筒周表面上设置固定连接有多个加强筋，所述连接筒通过多个加强筋与梅花轮固定连接，所述套管一端设置在连接筒内部并与梅花轮一侧抵接。
7.优选的，两个所述套管一端开设有通槽，所述通槽内部设置有十字螺栓，所述十字螺栓沿通槽贯穿套管并延伸至第一螺纹槽内部且与连接杆螺纹连接。
8.优选的，所述连接缺口沿套管轴线等距均匀设置，所述连接缺口上开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽贯穿套管。
9.优选的，所述连接筒一端上开设有连接槽口，所述连接槽口内部设置有定位轴销，所述定位轴销贯连接槽口并延伸至第二螺纹槽内部且与套管螺纹连接。
10.优选的，多个所述第一螺纹槽等距均匀设置，多个所述加强筋沿连接筒轴线等距均匀设置。
11.优选的，多个限位块延连接杆轴线等距均匀设置，所述限位槽口的数量与限位块的数量相等，所述限位块与限位槽口相匹配。
12.优选的，由所述连接杆、两个套管拼接构成一个完整的主杆本体。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过采用拼接的方式构成一个完整的主杆本体，同时梅花轮一侧设
置有与主杆相连的连接筒，由于主杆中的套管套设在连接筒内部，并且配合定位销轴完成主杆和梅花轮的连接，从而形成粗格栅的基础结构，相比较传统的采用多个连接轴连接两个梅花轮，本方案中使用一根主杆用于两个连接梅花轮，从而减少两个梅花轮之间与异物搭接或发生缠绕的可能性，从而达到两个梅花轮之间不缠绕异物或减少异物卡阻的机率，有异物及时提升至地面的效果，同时减小电机负荷，提高设备的使用寿命；
15.2、本实用新型中通过由连接杆和两个套管拼接构成一个完整的主杆本体，由于连接杆两端通过限位块和限位槽套与两个套管滑动连接，并且通过十字螺栓进行固定连接，进而方便调节主杆整体的长度，从而通过主杆配合梅花轮和格栅组件形成不同规格尺寸的格栅，同时整体的拆装较为方便，稳定性高，固定性好。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的粗格栅底部梅花轮的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的粗格栅底部梅花轮的爆炸图；
18.图3为本实用新型提供的粗格栅底部梅花轮剖视图；
19.图4为本实用新型提供的图2中a处的放大图；
20.图5为本实用新型提供的图3中b处的放大图
21.图中：1、主杆；2、梅花轮；3、连接杆；4、套管；5、限位块；6、限位槽口；7、第一螺纹槽；8、连接缺口；9、连接筒；10、加强筋；11、通槽；12、十字螺栓；13、第二螺纹槽；14、定位轴销。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照附图1
‑
5，本实用新型提供的一种可避免异物缠绕的粗格栅底部梅花轮，包括主杆1和安装在主杆1两端的梅花轮2，所述主杆1包括连接杆3，所述连接杆3两端均设置有套管4，两个所述套管4套设在连接杆3两端外部，所述连接杆3两端均设置有多个限位块5，两个所述套管4靠近连接杆3的一端内部开设有限位槽口6，所述连接杆3两端上开设有多个第一螺纹槽7，所述套管4一端开设有多个连接缺口8。
24.所述梅花轮2一侧中央处设置有连接筒9，所述连接筒9周表面上设置固定连接有多个加强筋10，所述连接筒9通过多个加强筋10与梅花轮2固定连接，所述套管4一端设置在连接筒9内部并与梅花轮2一侧抵接。
25.进一步地，两个所述套管4一端开设有通槽11，所述通槽11内部设置有十字螺栓12，所述十字螺栓12沿通槽11贯穿套管4并延伸至第一螺纹槽7内部且与连接杆3螺纹连接，待将连接杆3与套管4固定连接时，将通槽11内部的十字螺栓12贯穿通槽11延伸至与其对于位置的第一螺纹槽7，即将十字螺栓12与连接杆3螺纹连接，从而完成对主杆1整体长度的定位。
26.进一步地，多个所述连接缺口8沿套管4轴线等距均匀设置，所述连接缺口8上开设有第二螺纹槽13，所述第二螺纹槽13贯穿套管4，套管4上开设连接缺口8，方便将套管4与连接管连接。
27.进一步地，所述连接筒9一端上开设有连接槽口，所述连接槽口内部设置有定位轴销14，所述定位轴销14贯连接槽口并延伸至第二螺纹槽13内部且与套管4螺纹连接，定位销轴贯穿连接筒9上的连接槽口，并且延伸至第二螺纹槽13内部与套管4螺纹连接，从而完成梅花轮2通过连接筒9与套管4的连接固定。
28.进一步地，多个所述第一螺纹槽7等距均匀设置，多个所述加强筋10沿连接筒9轴线等距均匀设置，设置多个第一螺纹槽7方便将套管4与连接杆3之间进行固定连接，即对主杆1整体的长度进行限位。
29.进一步地，所述多个限位块5延连接杆3轴线等距均匀设置，所述限位槽口6的数量与限位块5的数量相等，所述限位块5与限位槽口6相匹配。
30.进一步地，由所述连接杆3、两个套管4拼接构成一个完整的主杆1本体。
31.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时首先将两个梅花轮2分别与两个套管4固定连接，即将套管4上连接缺口8的一端插入连接筒9内部，同时将连接缺口8上的第二螺纹槽13对准连接筒9上的连接槽口，此时将定位销轴贯穿连接槽口插入第二螺纹槽13内部，且将定位销轴与连接筒9螺纹连接固定，当分别将两个套管4和梅花轮2连接好后，将连接杆3两端分别插入两个套管4内部，同时将连接杆3上的限位槽对套管4内部的限位槽口6处并出入其中，根据实际所述的尺寸规格要求，即两个梅花轮2之间的间距，调节连接杆3分别插入两个套管4内部的深度，并且控制连接杆3上的其中一个第一螺纹槽7对准套管4上的通槽11，此时将通槽11内部的十字螺栓12贯穿通槽11延伸至与其对于位置的第一螺纹槽7，即将十字螺栓12与连接杆3螺纹连接，进而完成整个粗格栅的基础结构的拼接。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。