一种抗冲刷耐磨陶瓷复合管道的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷复合管道相关技术领域，具体为一种抗冲刷耐磨陶瓷复合管道。


背景技术：

2.陶瓷复合管道具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道，但是复合管道的抗冲刷性能较差，不能对内部流体的冲刷力进行吸收，加速了管道的老化。
3.现有技术有以下不足：现有的复合管道整体抗冲击性能较差，在受到外界冲击时不能对冲击力进行全面的吸收，极易造成管道的损伤，缩短了管道的使用寿命，且现有的复合管道耐腐蚀效果不佳，不能对管道内部流体的冲刷强度进行吸收，不能对流体进行阻挡，加速了管道的老化，极易造成管道内部的损伤破损。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗冲刷耐磨陶瓷复合管道，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗冲刷耐磨陶瓷复合管道，包括外管道、内管道、两组吸收组件以及内部防护组件，所述内管道对应承套在外管道内中心处，两组所述吸收组件对应安装在外管道内顶端、底端，且吸收组件输出端与内管道上表面、下表面对应锁合固定，所述内部防护组件贴合安装在内管道内壁。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述外管道的尺寸大于内管道的尺寸，且外管道外表面喷涂有防火涂料。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述吸收组件包括一号固定板、滑动板、滑动套筒、二号固定板、多组缓冲弹簧以及两组吸收棉，所述一号固定板对应锁合安装在外管道内壁顶端、底端，所述滑动板一体焊接在一号固定板下表面，所述滑动套筒滑动套设在滑动板外部，所述二号固定板对应焊接在滑动套筒下表面，且二号固定板分别与内管道上表面、下表面锁合固定，多组所述缓冲弹簧安装在滑动板、滑动套筒之间，两组所述吸收棉对应覆盖在外管道、内管道之间缝隙中。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述滑动板侧壁开设有滑轨，且滑动套筒内壁安装有与滑轨对应的滑块。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述内部防护组件包括防腐蚀层、多组缓冲部，所述防腐蚀层对应安装在内管道内表面，多组所述缓冲部均匀分布在防腐蚀层上。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述缓冲部包括缓冲腔、缓冲板、两组吸收弹簧以及吸收板，所述缓冲腔均匀开设在防腐蚀层内，所述缓冲板对应滑动安装在缓冲腔内，两组所述吸收弹簧对应安装在缓冲腔内底端、缓冲板之间，所述吸收板锁合安装在缓冲板上。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述吸收板整体采用柔性材质制成，且吸收板尾部安装有螺纹柱，且缓冲板顶端开设有螺纹槽，且螺纹柱与螺纹槽对应旋合连接。
12.本实用新型提供了一种抗冲刷耐磨陶瓷复合管道，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设有吸收组件，通过一号固定板、二号固定板可对外管道与内管道进行固定连接，同时滑动套筒对应滑动套设在滑动板外部，当内管道受到内部流体冲击时，在缓冲弹簧的弹性吸收下，使得滑动套筒对应在滑动板上上下滑动，实现了对内管道中冲击力全面吸收，加强了内管道自身的抗冲击性能。
14.(2)本实用新型通过设有内部防护组件，防腐蚀层对应安装在内管道内壁，加强了内管道的自身防腐蚀性能，且在缓冲部的辅助下，流体与吸收板接触实现了对流体冲击力的初步吸收，由于缓冲板可在缓冲腔内部对应滑动，并在吸收弹簧的加持下，实现了流体冲刷力度的全面吸收，降低了流体在内管道中流动带来的损伤，延长了内管道的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的外管道、内管道连接示意图；
17.图3为本实用新型的内部防护组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的吸收组件结构示意图；
19.图5为本实用新型的缓冲部结构示意图；
20.图6为本实用新型的图3中a处放大示意图。
21.图中：1、外管道；2、内管道；3、吸收组件；4、内部防护组件；5、一号固定板；6、滑动板；7、滑动套筒；8、二号固定板；9、缓冲弹簧；10、吸收棉；11、滑轨；12、防腐蚀层；13、缓冲部；14、缓冲腔；15、缓冲板； 16、吸收弹簧；17、吸收板；18、螺纹柱；19、螺纹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1-6所示，本实用新型提供技术方案：一种抗冲刷耐磨陶瓷复合管道，包括外管道1、内管道2、两组吸收组件3以及内部防护组件4，所述内管道2对应承套在外管道1内中心处，两组所述吸收组件3对应安装在外管道1内顶端、底端，且吸收组件3输出端与内管道2上表面、下表面对应锁合固定，所述内部防护组件4贴合安装在内管道2内壁。
24.本实施例中，具体的：所述外管道1的尺寸大于内管道2的尺寸，且外管道1外表面喷涂有防火涂料。
25.本实施例中，具体的：所述吸收组件3包括一号固定板5、滑动板6、滑动套筒7、二号固定板8、多组缓冲弹簧9以及两组吸收棉10，所述一号固定板5对应锁合安装在外管道1内壁顶端、底端，所述滑动板6一体焊接在一号固定板5下表面，所述滑动套筒7滑动套设在滑动板6外部，所述二号固定板8对应焊接在滑动套筒7下表面，且二号固定板8分别与内管道2上表面、下表面锁合固定，多组所述缓冲弹簧9安装在滑动板6、滑动套筒7之间，两组所述吸收棉10对应覆盖在外管道1、内管道2之间缝隙中，滑动套筒7 对应滑动套设在滑动板6外部，当内管道2受到内部流体冲击时，在缓冲弹簧9的弹性吸收下，使得滑动套筒7对应在滑
动板6上上下滑动，实现了对内管道2中冲击力全面吸收，加强了内管道2自身的抗冲击性能。
26.本实施例中，具体的：所述滑动板6侧壁开设有滑轨11，且滑动套筒7 内壁安装有与滑轨11对应的滑块，保证了滑动套筒7与滑动板6滑动中的平稳性。
27.本实施例中，具体的：所述内部防护组件4包括防腐蚀层12、多组缓冲部13，所述防腐蚀层12对应安装在内管道2内表面，多组所述缓冲部13均匀分布在防腐蚀层12上，防腐蚀层12对应安装在内管道2内壁，加强了内管道2的自身防腐蚀性能。
28.本实施例中，具体的：所述缓冲部13包括缓冲腔14、缓冲板15、两组吸收弹簧16以及吸收板17，所述缓冲腔14均匀开设在防腐蚀层12内，所述缓冲板15对应滑动安装在缓冲腔14内，两组所述吸收弹簧16对应安装在缓冲腔14内底端、缓冲板15之间，所述吸收板17锁合安装在缓冲板15上，流体与吸收板17接触实现了对流体冲击力的初步吸收，由于缓冲板15可在缓冲腔14内部对应滑动，并在缓冲弹簧9的加持下，实现了流体冲刷力度的全面吸收，降低了流体在内管道2中流动带来的损伤。
29.本实施例中，具体的：所述吸收板17整体采用柔性材质制成，且吸收板17尾部安装有螺纹柱18，且缓冲板15顶端开设有螺纹槽19，且螺纹柱18与螺纹槽19对应旋合连接，便于工作人员后续对吸收板17的快速更换处理。
30.工作原理，在使用时，首先将内管道2对应放置在外管道1内中心处，通过两组吸收组件3对外管道1、内管道2之间进行连接支撑，通过设有吸收组件3，由于吸收棉10对应嵌设在外管道1、内管道2之间缝隙中，可对外界冲击力以及内管道2自身受到的冲击力进行吸收，同时通过一号固定板5、二号固定板8可对外管道1与内管道2进行固定连接，同时滑动套筒7对应滑动套设在滑动板6外部，当内管道2受到内部流体冲击时，在缓冲弹簧9 的弹性吸收下，使得滑动套筒7对应在滑动板6上上下滑动，实现了对内管道2中冲击力全面吸收，加强了内管道2自身的抗冲击性能，通过设有内部防护组件4，防腐蚀层12对应安装在内管道2内壁，加强了内管道2的自身防腐蚀性能，且在缓冲部13的辅助下，流体在内管道2中冲击，随即流体与吸收板17接触实现了对流体冲击力的初步吸收，由于缓冲板15可在缓冲腔 14内部对应滑动，并在吸收弹簧16的加持下，实现了流体冲刷力度的全面吸收，降低了流体在内管道2中流动带来的损伤，延长了内管道2的使用寿命，可对流体的冲刷势能进行吸收，通过吸收板17等增大了流体的行进阻力，进一步提升了管道整体抗冲刷性能。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。