一种双模式自动离合装置的制作方法

1.本实用新型属于自动控制领域，尤其是涉及一种双模式自动离合装置。


背景技术：

2.随着社会经济的不断进步以及科学技术的不断发展，人们对生产技术的自动化与安全性越来越重视，在现有技术条件下，在进行气流，固体颗粒材料等输送控制时，需要在管道上设置离合控制装置，以达到对输送管道的关闭和开启作用，现有常用的控制装置，一般使用远程控制的方式，但当生产现场出现需要人工进行离合控制的时候，无法实现方便快捷的转换。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种双模式自动离合装置，配合使用升降板、导向柱、旋转座、电动推杆及框体；可以实现自动及人工双模控制，具有使用便捷、双模式转换方便以及性能可靠的特点。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种双模式自动离合装置，包括框体；框体顶部设有槽口，槽口内设有上下移动的升降板，框体顶部左右两端各设有一个导向柱，两个导向柱上均套设有弹簧，升降板顶部左右两端均设有盖板，两个盖板分别对应套设在两个导向柱上部；框体顶部的一端设有竖直设置的滑轨，滑轨上的滑块与相邻的盖板固定连接，另一个盖板连接把手；框体顶部设有支撑架，支撑架顶部设有能够锁定转动角度的旋转座，升降板顶部设有定位槽，旋转座连接电动推杆，电动推杆杆头设置在定位槽内。
6.进一步，支撑架设置在框体顶部中部，定位槽设置在升降板顶部中部，支撑架与定位槽竖直方向对齐设置。
7.进一步，把手相邻的盖板上设有第一固定螺纹孔，第一固定螺纹孔正下方位置的框体上设有第二固定螺纹孔，第一固定螺纹孔上设有螺母。
8.进一步，盖板是矩形形状，盖板中部设有用于穿过导向柱的通孔。
9.进一步，把手水平设置。
10.进一步，支撑架是t形形状。
11.相对于现有技术，本实用新型一种双模式自动离合装置，具有以下优势：
12.本实用新型一种双模式自动离合装置，配合使用升降板、导向柱、旋转座、电动推杆及框体；可以实现自动及人工双模控制，具有使用便捷、双模式转换方便以及性能可靠的特点。
附图说明
13.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型实施例一种双模式自动离合装置结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例一种双模式自动离合装置主视示意图；
17.图3为本实用新型实施例一种双模式自动离合装置右视示意图；
18.图4为本实用新型实施例一种双模式自动离合装置俯视示意图。
19.附图标记说明：
20.1-框体；2-升降板；3-导向柱；4-滑轨；5-弹簧；6-盖板；7-支撑架；8-电动推杆；9-旋转座；10-定位槽；11-螺母；12-把手。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.如图1-4所示，一种双模式自动离合装置，包括框体1；框体1顶部设有槽口，槽口内设有上下移动的升降板2，框体1顶部左右两端各设有一个导向柱3，两个导向柱3上均套设有弹簧5，升降板2顶部左右两端均设有盖板6，两个盖板6分别对应套设在两个导向柱3上部；框体1顶部的一端设有竖直设置的滑轨4，滑轨4上的滑块与相邻的盖板6固定连接，另一个盖板6连接把手12；框体1顶部设有支撑架7，支撑架7顶部设有能够锁定转动角度的旋转座9，升降板2顶部设有定位槽10，旋转座9连接电动推杆8，电动推杆8杆头设置在定位槽10内。
26.在本实施例的实际应用中，首先把框体1连接到需要控制的管路上。
27.当自动控制模式下：操作人员控制电动推杆8的伸出，电动推杆8的杆头按压升降板2向下移动，实现升降板2的闭合，进一步操作人员控制反方向电动推杆8运动，在弹簧5的复位作用下，升降板2向上移动，实现升降板2的离开。
28.当手动控制模式下：操作人员首先转动旋转座9，使电动推杆8离开定位槽10，反方向设置，不对升降板2顶端施力，此时为手动模式，此时操作人员向下按压把手12，可以实现
升降板2的离合升降。
29.滑轨4起到辅助升降板2升降滑动的作用。
30.如图1-4所示，支撑架7设置在框体1顶部中部，定位槽10设置在升降板2顶部中部，支撑架7与定位槽10竖直方向对齐设置。
31.如图1-4所示，把手12相邻的盖板6上设有第一固定螺纹孔，第一固定螺纹孔正下方位置的框体1上设有第二固定螺纹孔，第一固定螺纹孔上设有螺母11。
32.当操作人员需要固定关闭升降板2时，使用螺母11依次穿过第一固定螺纹孔及第二固定螺纹孔进行固定。
33.如图1-4所示，盖板6是矩形形状，盖板6中部设有用于穿过导向柱3的通孔。
34.如图1-4所示，把手12水平设置。
35.如图1-4所示，支撑架7是t形形状。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双模式自动离合装置，其特征在于：包括框体(1)；所述框体(1)顶部设有槽口，所述槽口内设有上下移动的升降板(2)，所述框体(1)顶部左右两端各设有一个导向柱(3)，两个所述导向柱(3)上均套设有弹簧(5)，所述升降板(2)顶部左右两端均设有盖板(6)，两个所述盖板(6)分别对应套设在两个所述导向柱(3)上部；所述框体(1)顶部的一端设有竖直设置的滑轨(4)，所述滑轨(4)上的滑块与相邻的所述盖板(6)固定连接，另一个所述盖板(6)连接把手(12)；所述框体(1)顶部设有支撑架(7)，所述支撑架(7)顶部设有能够锁定转动角度的旋转座(9)，所述升降板(2)顶部设有定位槽(10)，所述旋转座(9)连接电动推杆(8)，所述电动推杆(8)杆头设置在所述定位槽(10)内。2.根据权利要求1所述的一种双模式自动离合装置，其特征在于：所述支撑架(7)设置在所述框体(1)顶部中部，所述定位槽(10)设置在所述升降板(2)顶部中部，所述支撑架(7)与所述定位槽(10)竖直方向对齐设置。3.根据权利要求1所述的一种双模式自动离合装置，其特征在于：所述把手(12)相邻的所述盖板(6)上设有第一固定螺纹孔，所述第一固定螺纹孔正下方位置的所述框体(1)上设有第二固定螺纹孔，所述第一固定螺纹孔上设有螺母(11)。4.根据权利要求1所述的一种双模式自动离合装置，其特征在于：所述盖板(6)是矩形形状，所述盖板(6)中部设有用于穿过所述导向柱(3)的通孔。5.根据权利要求1所述的一种双模式自动离合装置，其特征在于：所述把手(12)水平设置。6.根据权利要求1所述的一种双模式自动离合装置，其特征在于：所述支撑架(7)是t形形状。

技术总结
本实用新型提供了一种双模式自动离合装置，包括框体；框体顶部设有槽口，槽口内设有上下移动的升降板，框体顶部左右两端各设有一个导向柱，两个导向柱上均套设有弹簧，升降板顶部左右两端均设有盖板，两个盖板分别对应套设在两个导向柱上部。本实用新型一种双模式自动离合装置，配合使用升降板、导向柱、旋转座、电动推杆及框体；可以实现自动及人工双模控制，具有使用便捷、双模式转换方便以及性能可靠的特点。特点。特点。


技术研发人员：任任 马保全
受保护的技术使用者：天津宝恒流体控制设备股份有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2022/1/11