一种可调长度的管接头的制作方法

1.本实用新型涉及管接头技术领域，具体涉及了一种可调长度的管接头。


背景技术：

2.管接头是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点，是液压系统中连接管路或将管路装在液压元件上的零件，这是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称，在进行管接头使用的过程中，需要利用接头与导管之间进行连接，但是，在进行连接时，其导管的所处位置可能会与管接头之间存在间隔，从而导致无法将管接头与导管之间进行稳定对接，因此，设计一款可调节长度的管接头来与导管之间相连接是很有必要的。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可调长度的管接头，具备对管接头的展开长度进行调节变化等优点，解决了传统管接头无法进行长度调节导致使用不便的问题。
4.本实用新型的可调长度的管接头，包括塑料接头主体、接管头、铜体和尼龙管，所述塑料接头主体的内部且靠近右侧的位置处刻设有螺纹路，所述接管头位于塑料接头主体的右侧端面位置处，所述接管头的左侧贯穿开设有通口且与尼龙管相互连通，所述接管头的左侧设有外螺纹筒，所述外螺纹筒的表面与塑料接头主体所开设的螺纹路之间螺纹连接有双向螺母，所述外螺纹筒的外侧沿环形设有与塑料接头主体的内侧紧密贴合的密封圈。
5.通过上述技术方案设计，有效实现该管接头长度可调节的效果，从而使得该管接头的适用范围更广，更有利于推广使用。
6.作为本实用新型的进一步设计，所述塑料接头主体的内壁且靠近外螺纹筒的顶面与底面位置处均设有第二凸起，所述第二凸起的一侧与双向螺母的一侧相接触。
7.通过上述技术方案设计，可实现对双向螺母的限制效果，防止将双向螺母与塑料接头主体连接时，双向螺母与螺纹路之间松动远离的情况出现。
8.作为本实用新型的进一步设计，所述双向螺母的右侧设有多个固定杆，多个所述固定杆之间沿环形一体成型有连接环，所述连接环的右侧表面等距离一体成型有多个第一凸起。
9.通过上述技术方案设计，更有利于工作人员对接管头与塑料接头主体之间进行拆卸，防止在对接管头进行拆卸时，不便将双向螺母与塑料接头主体之间分离的情况出现。
10.作为本实用新型的进一步设计，所述接管头的外侧沿环形设有塑料圈，所述塑料圈的表面刻设有防滑纹。
11.通过上述技术方案设计，更有利于工作人员对接管头进行抓取施压旋转操作。
12.作为本实用新型的进一步设计，所述第二凸起的边角为圆滑状结构设计，所述第二凸起的表面设为光滑面。
13.通过上述技术方案设计，便于工作人员将外螺纹筒完全于塑料接头主体的内部抽出，防止第二凸起对密封圈造成严重阻碍，而导致将外螺纹筒抽出不便的情况出现。
14.作为本实用新型的进一步设计，所述固定杆、连接环以及第一凸起均为镍合金材质。
15.通过上述技术方案设计，使得固定杆、连接环和第一凸起的硬度更强，防止在旋转双向螺母的过程中固定杆易受压形变影响正常使用的情况出现。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型，通过塑料接头主体与接管头的连接方式，并利用外螺纹筒和密封圈对接管头起到限制效果，有效的使得该管接头具有了长度可调的效果，从而更有利于利用该管接头对长度偏短的导管之间进行对接，防止当外接导管的偏短时不适用的情况出现，使得该管接头的适用范围更广，实用性更强。
18.2、本实用新型，通过固定杆、连接环和第一凸起的结构设计，更有利于工作人员对接管头与塑料接头主体之间进行拆卸操作，防止在需要将接管头与塑料接头主体之间进行分离时，双向螺母不便转出至外界的情况出现，通过第二凸起的结构设计，可实现对双向螺母的限制效果，防止双向螺母始终于塑料接头主体的内侧进行移动，避免对双向螺母进行旋钮时与塑料接头主体所开设的螺纹路之间远离的情况出现。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型正视结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
23.图中：1、塑料接头主体；2、接管头；3、铜体；4、尼龙管；5、外螺纹筒；6、密封圈；7、双向螺母；8、固定杆；9、连接环；10、第一凸起；11、第二凸起；12、螺纹路；13、塑料圈。
具体实施方式
24.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
25.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.请参阅图1-3，本实用新型的可调长度的管接头，包括塑料接头主体1、接管头2、铜
体3和尼龙管4，塑料接头主体1的内部且靠近右侧的位置处刻设有螺纹路12，接管头2的外侧沿环形设有塑料圈13，塑料圈13的表面刻设有防滑纹，接管头2位于塑料接头主体1的右侧端面位置处，接管头2的左侧贯穿开设有通口且与尼龙管4相互连通，接管头2的左侧设有外螺纹筒5，外螺纹筒5的表面与塑料接头主体1所开设的螺纹路12之间螺纹连接有双向螺母7，外螺纹筒5的外侧沿环形设有与塑料接头主体1的内侧紧密贴合的密封圈6，通过上述技术方案设计，有效实现该管接头长度可调节的效果，从而使得该管接头的适用范围更广，更有利于推广使用。
27.请参阅图1和图3，塑料接头主体1的内壁且靠近外螺纹筒5的顶面与底面位置处均设有第二凸起11，第二凸起11的一侧与双向螺母7的一侧相接触，通过上述技术方案设计，可实现对双向螺母7的限制效果，防止将双向螺母7与塑料接头主体1连接时，双向螺母7与螺纹路12之间松动远离的情况出现。
28.请参阅图1和图3，双向螺母7的右侧设有多个固定杆8，多个固定杆8之间沿环形一体成型有连接环9，连接环9的右侧表面等距离一体成型有多个第一凸起10，通过上述技术方案设计，更有利于工作人员对接管头2与塑料接头主体1之间进行拆卸，防止在对接管头2进行拆卸时，不便将双向螺母7与塑料接头主体1之间分离的情况出现。
29.请参阅图1和图3，第二凸起11的边角为圆滑状结构设计，第二凸起11的表面设为光滑面，固定杆8、连接环9以及第一凸起10均为镍合金材质，通过上述技术方案设计，便于工作人员将外螺纹筒5完全于塑料接头主体1的内部抽出，防止第二凸起11对密封圈6造成严重阻碍，而导致将外螺纹筒5抽出不便的情况出现，同时，使得固定杆8、连接环9和第一凸起10的硬度更强，防止在旋转双向螺母7的过程中固定杆8易受压形变影响正常使用的情况出现。
30.在使用本实用新型时，若需要对塑料接头主体1与接管头2之间的位置距离进行调整，则工作人员可抓住塑料圈13对接管头2进行施压旋转，使得塑料圈13带动接管头2、外螺纹筒5和密封圈6同时进行转动，且通过双向螺母7向右侧进行移动，密封圈6始终与塑料接头主体1的内壁紧密接触，直至接管头2与塑料接头主体1之间的距离发生变化，且与外接尼龙管4的长短距离相适配，从而实现对该管接头的调节效果。
31.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。