一种多级水封式防泄漏排水器的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁行业煤气管道冷凝水收集领域，特别涉及一种多级水封式防泄漏排水器。


背景技术：

2.钢铁行业的生产中,有副产的高炉煤气、转炉煤气。高炉煤气、转炉煤气含有水份，因工艺状态的变化且受温度的变化处于过饱和状态，有部分呈雾状的机械水,在通过管道输送的过程中，受管道、弯头的摩擦碰撞，部分的水份会被汇总捕集下来成为冷凝水，故需要一种排水器装置，将煤气中的被汇总捕集下来的冷凝水排出去。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种多级水封式防泄漏排水器，结构简单、重量降低，制造难度降低，造价降低，安装简便、随意度高，占地面积减少，管理及操作更为方便，适用水封压力范围值更大，工艺设计的限制降低。
4.本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
5.一种多级水封式防泄漏排水器，包括筒体、上封板、下封板和隔板，所述筒体、上封板和下封板构成形成封闭仓体；所述封闭仓体内通过隔板分割成若干相互连通的水封腔，相互连通的水封腔呈蛇形；任一所述水封腔顶部设有冷凝液入口。
6.进一步，所述隔板包括下通隔板和上通隔板，通过下通隔板和上通隔板交替分割所述封闭仓体，所述下通隔板一端与下封板设有间隙，所述上通隔板一端与上封板设有间隙。
7.进一步，所述水封腔顶部设有检查口，用于检修；所述下通隔板正下方的水封腔设置放空口；在下通隔板两侧的所述水封腔中的任一水封腔上设有排渣口，用于排渣。
8.进一步，所述冷凝液入口的管道的侧向水平位置设置补水口，用于补充封闭仓体的液体。
9.进一步，所述冷凝液入口设有电动阀，所述封闭仓体上安装液位传感器，用于检测封闭仓体内的液位，所述液位传感器连锁控制电动阀。
10.进一步，还包括转换接口，所述转换接口设置在封闭仓体末端的水封腔的上部，转换接口侧向水平位置设有排水口。
11.进一步，所述下通隔板一端与下封板的间隙为h5，所述上通隔板一端与上封板的间隙为h4，h
5＝
h4；下通隔板和上通隔板的的高度均为h1。
12.进一步，所述封闭仓体放置在底座上。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.1.本实用新型所述的多级水封式防泄漏排水器，本设发明的水封式排水器，为平板式结构，可以根据工艺需要，压力值理论上可以无限增加，水封级数四级以上至于十级、二十级甚至以上。而现有技术的常规排水器多为圆桶型结构。本实用新型增加了排渣设计，
由于冷凝液中存在的易沉淀物资，容易造成设备的堵塞，所以定期或不定期的排渣也是非常必要的。本实用新型增加了液位传感器，联锁控制与报警功能，防煤气泄漏的设计，提高了设备运行的安全。
15.2.本实用新型所述的多级水封式防泄漏排水器，取消常规水封插管的设计，结构简单、重量降低，制造难度降低，造价降低。
16.3.本实用新型所述的多级水封式防泄漏排水器，压力设定需求可以根据内部隔板高度，通过增加或减少水封仓基数设置，压力设定越高或低，本排水器的优势体现越大；
17.4.本实用新型所述的多级水封式防泄漏排水器，有排渣设计，避免设备堵塞；
18.5.本实用新型所述的多级水封式防泄漏排水器，通过极简方式的防泄漏设计，可以最大限度的保证安全。
19.6.本实用新型所述的多级水封式防泄漏排水器，占地面积小，尤其在两个或多个排水器在一起放置，其空间利用率是最高的；
20.7.本实用新型所述的多级水封式防泄漏排水器，仅需水平安装，对于安装朝向没有任何要求，对管道接口的限制性要求低，甚至可以悬挂安装。
附图说明
21.图1为本实用新型所述的多级水封式防泄漏排水器结构图。
22.图2为本实用新型所述的多级水封式防泄漏排水器安装示意图。
23.图中：
24.1-筒体；2-上封板；3-下封板；4-下通隔板；5-上通隔板；6-液位传感器；7-冷凝液入口；8-补水口；9-检查口；10-排渣口；11-转换接口；12-放空口；13-排水口；14-第一水封腔；15-第二水封腔；16-底座。
具体实施方式
25.下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1和2所示，本实用新型所述的多级水封式防泄漏排水器，包括筒体1、上封板2、下封板3和隔板，所述筒体1、上封板2和下封板3构成形成封闭仓体；所述封闭仓体内通过隔板分割成若干相互连通的水封腔，相互连通的水封腔呈蛇形；任一所述水封腔顶部设有冷凝液入口7，所述封闭仓体内填充液体。所述隔板包括下通隔板4和上通隔板5，通过下通隔板4和上通隔板5交替分割所述封闭仓体，所述下通隔板4一端与下封板3设有间隙，所述上通隔板5一端与上封板2设有间隙。实施例如图1所示，图中通过下通隔板4和上通隔板5将封闭仓体分割成10个相互连通的水封腔，其中左侧第一水封腔14底部与其右侧相邻的第二水封腔15连通，所述第二水封腔15上部与其右侧相邻的第三水封腔连通。
30.所述水封腔顶部设有检查口9，以在设备投用期间检查或投用初期排气。所述下通隔板4正下方的水封腔设置放空口12，可以在设备有放空需要时，放空相对应的两个水封仓内部的液体；为避免冷凝液中存在的易沉淀物资，造成设备的堵塞，所以需要进行定期或不定期的排渣。在下通隔板4两侧的所述水封腔中的任一水封腔上设有排渣口10，通过阀门控制，排出第一二级水封仓底部积存的固体残渣。
31.所述冷凝液入口7连接煤气管道的降液管，煤气中管道的冷凝液通过冷凝液入口7不断进入第一水封腔14，所述冷凝液入口7的管道的侧向水平位置设置补水口8，用于补充封闭仓体的液体。在排水器投用初期或经排空检修后再次投用设备，将排水器内部灌满水。
32.所述冷凝液入口7设有电动阀，所述封闭仓体上安装液位传感器6，用于检测封闭仓体内的液位，所述液位传感器6检测到液位“有”时连锁控制电动阀“开启”。所述液位传感器6检测到液位“无”时连锁控制电动阀“关闭”，并同时进行声光报警到控制室，避免煤气泄漏，造成事故隐患。6接口安装的液位控制器，设置在设备中部水封仓，更有效的保证安全。
33.还包括转换接口11，所述转换接口11设置在封闭仓体末端的水封腔的上部，转换接口11侧向水平位置设有排水口13。排水口13连接排水管，将排水收集，汇总至污水处理系统。转换接口11一般是用盲板封堵，作为检查口使用。但其存在的主要作用，是可以与冷凝液入口7互换，基于排水器安装的现场实际情况，转换接口11与冷凝液入口7互换，补水口8与排水口14互换。
34.所述下通隔板4一端与下封板3的间隙为h5，所述上通隔板5一端与上封板2的间隙为h4，h
5＝
h4；下通隔板4和上通隔板5的的高度均为h1。补水口8与上封板2的高度h2＝排水口13与上封板2的高度h3。
35.所述封闭仓体放置在底座16上，保持与地面基础一段距离，避免水浸泡造成腐蚀。
36.排水器的压力设计选择值根据国标规范要求。水封压力计算为：
37.水封隔板高度mm(h
×
水封仓数)
×
10pa。
38.本设发明的水封式排水器，为平板式结构，可以根据工艺需要，压力值理论上可以无限增加，水封级数四级以上至于十级、二十级甚至以上。
39.应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说
明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
40.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。