电磁阀的制作方法

1.本技术涉及一种用于液压系统中的电磁阀。


背景技术：

2.在液压系统中，各种电磁阀被用于控制工作液的流动。电磁阀通常包括用于控制阀芯动作的电磁铁和复位弹簧。图1中示出了一种电磁阀的局部结构，展现了该电磁阀的一侧控制端。该电磁阀包括电磁铁，电磁铁具有安装于阀体2一侧的电磁铁芯管1和在电磁铁芯管1中相对于电磁铁芯管1可轴向移动的推杆3。电磁铁芯管1的末端形成有螺纹段和直径大于螺纹段的法兰4，螺纹段啮合于阀体2中，法兰4推抵于阀体2的端面上形成的沉槽中进行限位。由此，实现了电磁铁在阀体2上的安装。螺纹段和法兰4之间的o型环在电磁铁与阀体2之间实现密封。
3.图1中所示的电磁阀中存在法兰与沉槽配合的结构，加工工艺较为复杂，成本高。
4.因此，期望构造一种新型的电磁阀，其至少能够解决由于法兰与沉槽配合所造成的工艺复杂、成本高的问题。


技术实现要素：

5.本技术旨在提供一种简单可靠的电磁阀。
6.根据本技术的一个方面，提供了一种电磁阀，包括：阀体；在阀体中可轴向移动的阀芯；以及沿轴向相对的方向作用于阀芯的电磁铁和复位弹簧，所述电磁铁包括安装于阀体轴向端部的电磁铁芯管；其特征在于，在所述阀体的所述轴向端部中，形成有开通于端面的插孔、位于所述插孔前侧的螺纹孔以及位于所述螺纹孔前侧的环形法兰；所述电磁铁芯管包括法兰和位于法兰轴向前侧的螺纹段，法兰与螺纹段之间形成环槽，在螺纹段的轴向前侧形成有相对于螺纹段减小外径的末端凸环；所述螺纹段啮合于所述螺纹孔中，所述末端凸环推抵于所述环形法兰，所述法兰完全或部分地收容于所述插孔，环槽中安置有o型环。
7.可选地，所述环槽中还安置有位于o型环轴向后侧以阻止o型环在受到高液压力时被压溃的挡圈。
8.可选地，所述法兰的外径大于或者等于所述螺纹段的外径。
9.可选地，所述末端凸环具有前端面，所述环形法兰具有面朝所述插孔开口侧的挡止面，所述前端面推抵于所述挡止面。
10.可选地，所述插孔为光孔，所述环槽与插孔共同限定出密封环室。
11.可选地，所述插孔的轴向长度等于法兰和环槽的轴向长度之和。
12.可选地，所述螺纹孔的轴向长度等于螺纹段和末端凸环的轴向长度之和。
13.可选地，螺纹孔的内螺纹的轴向长度大于螺纹段的外螺纹的轴向长度。
14.可选地，在所述阀体的轴向一端设有所述电磁铁，在所述阀体的轴向另一端设有所述复位弹簧。
15.可选地，在所述阀体的轴向每端分别设有所述电磁铁和对应的复位弹簧。
16.根据本技术的电磁阀，电磁铁芯管的法兰被安装到阀体内，不需要在阀体端面上形成与法兰配合的沉槽，阀体的加工得到简化，成本能够降低。同时，由于电磁铁芯管法兰直径的减小，其加工成本及材料成本也能够降低。
附图说明
17.下面将参考附图通过示例的方式描述本技术的实施方式，在附图中：
18.图1是根据现有技术的一种电磁阀的局部剖视图，展示了根据现有技术的电磁铁安装结构；
19.图2是根据本技术的一种示例性实施方式的电磁阀的局部剖视图，展示了根据本技术的一种电磁铁安装结构；
20.图3是图2所示电磁阀的电磁铁芯管的局部剖视图；
21.图4是图2所示电磁阀的阀体的局部剖视图；
22.图5是根据本技术的一种改型实施方式的电磁阀的局部剖视图，展示了根据本技术的另一种电磁铁安装结构。
具体实施方式
23.本技术总体上涉及一种电磁阀，其可以是二位或三位换向阀，用于在液压系统中控制工作液的流动方向。
24.根据本技术的一种示例性实施方式的电磁阀的局部在图2中示出，该电磁阀包括电磁铁，电磁铁具有电磁铁芯管1，该电磁铁芯管1安装于阀体2的一侧。电磁铁还具有在电磁铁芯管1中相对于电磁铁芯管1可轴向移动的推杆3。阀体2内部安置着可轴向滑动的阀芯(未示出)，推杆3的末端直接或间接地沿轴向推压于阀芯。在阀体2的另一侧，设置有与这个电磁铁对应的复位弹簧(未示出)。该复位弹簧沿着与推杆3的推力相对的轴向方向推压阀芯。在该电磁铁通电时，推杆3推动阀芯，实现相应的阀位。在该电磁铁断电后，复位弹簧将阀芯推回原位。
25.参看图3，其中描绘了电磁铁芯管1的局部。电磁铁芯管1内部形成有推杆腔7，用于容纳推杆3并对推杆3起导向作用。在推杆腔7的轴向前侧(图2中的左侧)，在电磁铁芯管1中形成有相对于推杆腔7直径加大的空腔8，在空腔8的轴向前侧，形成有相对于空腔8直径加大的凹槽9。
26.在电磁铁芯管1的外周，形成有法兰4和位于法兰4轴向前侧的螺纹段10。法兰4与螺纹段10之间形成环槽11。在螺纹段10前侧，形成有相对于螺纹段10减小外径的末端凸环12。凸环12构成电磁铁芯管1的末端部分，凸环12的前端面12a即电磁铁芯管1的前端面。凸环12位于凹槽9的前侧部分的径向外侧。螺纹段10位于空腔8的前侧部分和凹槽9的后侧部分的径向外侧。环槽11位于空腔8的后侧部分的径向外侧。法兰4的外径等于螺纹段10的外径。
27.参看图4，其中描绘了阀体2的局部。阀体2中从后端(图4中的右端)开始轴向向前依次形成有插孔21、螺纹孔22、阀芯室23。插孔21与螺纹孔22直接相通。螺纹孔22与阀芯室23之间间隔着环形法兰24，但螺纹孔22与阀芯室23之间保持相通。法兰24具有面向轴向后
侧的法兰面24a。
28.插孔21的直径等于法兰4的外径，使得法兰4能够与插孔21形成间隙配合。螺纹孔22的内周壁形成有内螺纹25，用于与螺纹段10的外螺纹啮合。插孔21的轴向长度基本上等于法兰4和环槽11的轴向长度之和。螺纹孔22的轴向长度基本上等于螺纹段10和凸环12的轴向长度之和。内螺纹25起始于螺纹孔22的轴向后端，终止于靠近法兰面24a的位置，内螺纹25的轴向长度大于螺纹段10的外螺纹的轴向长度。
29.回到图2，并结合图3、图4，在电磁铁芯管1组装到阀体2上的状态下，螺纹段10的外螺纹啮合在螺纹孔22的内螺纹25中。凸环12的前端面12a轴向推抵于法兰24的法兰面24a，由此实现电磁铁芯管1相对于阀体2的轴向定位。法兰4位于插孔21内。环槽11与插孔21(例如光孔)共同限定出密封环室。环槽11承载的o型环5位于该密封环室内。同样由环槽11承载的挡圈6在o型环5的轴向后侧位于该密封环室内。o型环5在径向上被电磁铁芯管1和阀体2挤压，发生径向压缩而轴向延展，并且向后侧弹性推压于挡圈6。
30.o型环5用于实现电磁铁芯管1与阀体2之间的密封。挡圈6的材料可以是具有一定硬度的橡胶或塑料，以保护o型环5在受到来自阀体2内部的高液压力时不易被压溃。所述材料包括但不限于：丁二烯橡胶，丁基橡胶，氯磺化聚乙烯，环氧树脂橡胶，三元乙丙橡胶，乙烯
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丙烯橡胶，氟橡胶，丁腈橡胶全氟橡胶，聚丙烯酸酯橡胶，聚氯丁二烯(氯丁橡胶)，聚异戊二烯橡胶，聚硫橡胶，聚四氟乙烯，硅橡胶，苯乙烯
‑
丁二烯橡胶。
31.本文所指的o型环指的是广泛意义上的o型环，其横截面的相撞可以为圆形，或其他任何合适的形状，包括但不限于方形，x形，q形。
32.o型环5的配置实际成适于电磁阀的工作环境，例如阀的类型，流体介质的类型、流速等。
33.由于法兰4安置于插孔21内，而非如图1那样推抵于阀体2的外端面，因此不必在阀体2的外端面加工出沉槽。这样，简化了阀体2的加工过程。
34.此外，由于法兰4的外径等于螺纹段10的外径，因此在加工电磁铁芯管1的末端部分时，可以先加工出具有与法兰4和螺纹段10的外径相等的外径的圆柱面部分，然后在这个圆柱面部分上切削出环槽11和凸环12，然后在环槽11与凸环12之间的部位加工出外螺纹以形成螺纹段10。根据中证供应，不必如图1那样形成直径不同的螺纹段和法兰4，因此电磁铁芯管1的加工过程也得到简化。同时，材料也得到了节约。
35.本技术所公开的电磁阀采用了凸环12的前端面12a轴向推抵于法兰24的法兰面24a以实现电磁铁芯管1相对于阀体2的轴向定位，代替了现有技术中通过法兰4推抵于阀体2中的沉槽中的定位，这种方式不仅使得电磁阀的结构能够更加紧凑，节省了电磁阀所占用的空间，另外还使得定位和密封彼此独立，以获得更加可靠的电磁阀。
36.需要指出，挡圈6不是必需的。例如，在图5所示的改型中，取消了挡圈6，仅在环槽11中设置o型环5。图5所示改型的其它方面与图2
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图4中的相同，不再重复叙述。
37.在设置有o形环和挡圈的情况下，槽11的轴向长度配置成适于与其配合的o形环和挡圈的配置，包括但不限于它们的形状、大小和轴向长度。
38.在不具有挡圈的情况下，环槽11的轴向长度配置成适于与其配合的o形环，包括但不限于其形状、大小和轴向长度。
39.另外，挡圈6还可以被替换为另外的o型环。
40.根据另一种未示出的改型，法兰4(插孔21)的直径可以略大于螺纹段10(内螺纹25)的外径。
41.另外可选地，法兰4的轴向后端面(图4中的右端面)和阀体2的轴向后端面可以配置成对齐。在未示出的实施方式中，还可以进一步在对齐的法兰4的轴向后端面和阀体2的轴向后端面形成的端面处布置有密封装置。
42.本领域技术人员可以对这里描述的电磁铁安装结构做出其它改造，以适用于具体应用。
43.还需要指出，对于二位电磁阀来说，可以在阀体的轴向一端安装上述电磁阀，在阀体的轴向另一端安装复位弹簧；对于三位电磁阀来说，可以在阀体的轴向每端分别安装上述电磁阀以及轴向相对的相应复位弹簧。
44.还需要指出，除了这里描述的结构细节外，电磁阀的其它结构可以采用现有技术，这里不再叙述。
45.根据本技术的电磁阀，电磁铁芯管的法兰被安装到阀体内，不需要在阀体端面上形成与法兰配合的沉槽，阀体的加工得到简化，成本能够降低。同时，由于电磁铁芯管法兰直径的减小，其加工成本及材料成本也能够降低。
46.虽然这里参考具体的实施方式描述了本技术，但是本技术的范围并不局限于所示的细节。在不偏离本技术的基本原理的情况下，可针对这些细节做出各种修改。