一种顶装式浮动球阀的减震结构的制作方法

1.本实用新型涉及浮动球阀的减震技术领域，更具体的是涉及一种顶装式浮动球阀的减震结构。


背景技术：

2.浮动球阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用，球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
3.现有技术中的浮动球阀包括浮动球阀体，浮动球阀体的顶部安装有锁紧盘，锁紧盘的上方安装有压顶螺母，压顶螺母的上方设置有手阀，锁紧盘上嵌入安装有阀杆，阀杆的两侧设置有填料，且阀杆的下方设置有浮动球阀芯，浮动球阀芯的内部设置有分流区，且浮动球阀芯的两侧设置有通道，浮动球阀体的底部设置有固定底板，固定底板的一侧安装有组合块，浮动球阀体的两端设置有法兰接口，该球阀在阀杆嵌入浮动球阀体的部分设置锁定孔，防止阀门开关误操作，确保阀门处于正确的位置。
4.但是，流体通过上述浮动球阀时，会给浮动球阀一个冲击力，从而使浮动球阀产生振动，进而影响到浮动球阀自身以及与之相连接的设备的正常使用。因此，我们迫切的需要一种可以使浮动球阀在使用过程中减少振动的减震结构。


技术实现要素：

5.基于以上问题，本实用新型提供了一种顶装式浮动球阀的减震结构，用于解决现有技术中浮动球阀在使用过程中会产生振动，从而影响到浮动球阀自身以及与之相连接设备正常使用的问题。本实用新型中通过设置纵向减震弹簧可以降低浮动球阀在纵向的振动，通过设置横向减震机构可以降低浮动球阀在横向的振动，从而可以整体上降低浮动球阀自身以及与之相连接设备的振动，进而可以更保证浮动球阀以及与之相连接设备的正常使用。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种顶装式浮动球阀的减震结构，包括阀体，所述阀体上安装有阀盖，所述阀体内开有空腔，所述空腔内安装有球体，所述阀盖上安装有套筒，所述球体上连接有穿过套筒的阀杆，所述阀杆的上端安装有手柄，所述套筒的上端安装有套设在阀杆上的减震套，所述减震套与阀盖间安装有多个减震柱，所述减震柱上套设有纵向减震弹簧，所述阀杆上还安装有位于手柄和减震套间的减震压板，所述球体和阀体间还安装有横向减震机构。
8.所述横向减震机构包括开在阀体内的减震腔，所述减震腔内安装减震组件，所述减震组件通过密封件与球体接触。
9.所述减震组件包括通过多个螺钉相互连接的左减震框和右减震框，所述左减震框内均匀的开有多个减震盲孔，所述减震盲孔内安装有与右减震框接触的横向减震弹簧，所
述左减震框和右减震框间留有减震间隙。
10.所述右减震框的侧面一体成型有多个减震块，所述减震块上开有减震槽，所述横向减震弹簧的一端位于减震槽内。
11.所述密封件包括安装在球体上部和下部的密封环，所述密封环内开有密封槽，所述密封槽内安装有密封圈，所述密封圈与球体接触，所述密封环与左减震框接触。
12.所述阀体的一端安装有进口接管，另一端安装有出口接管，所述阀盖的一侧安装有左减震弯板，另一侧安装有右减震弯板，所述右减震弯板的下端开有右弧形槽，所述右弧形槽内安装有与进口接管接触的右减震弹簧，所述左减震弯板的下端开有左弧形槽，所述左弧形槽内安装有与出口接管接触的左减震弹簧。
13.所述减震压板与手柄间还安装有限位环，所述限位环的顶面沿其周向还均匀的刻有限位刻度，所述手柄的侧面一体成型有基准楞。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.(1)本实用新型中通过设置纵向减震弹簧可以降低浮动球阀在纵向的振动，通过设置横向减震机构可以降低浮动球阀在横向的振动，从而可以整体上降低浮动球阀自身以及与之相连接设备的振动，进而可以更保证浮动球阀以及与之相连接设备的正常使用。
16.(2)本实用新型中流体对球体冲击产生的振动传递给左减震框，左减震框再传递给横向减震弹簧，横向减震弹簧被压缩，减震间隙缩小，如此横向减震弹簧可以吸收大部分振动能量，从而可以降低该浮动球阀在横向的振动浮动，同时均匀的设置多个横向减震弹簧可以使该浮动球阀更加稳定，通过多个螺钉固定左减震框和右减震框可以使左减震框和右减震框连接得更加稳定。
17.(3)本实用新型中通过设置密封圈可以对球体和阀体间起到密封的作用，同时密封圈具有弹簧，因此密封圈也可以吸收一定的振动能量。
18.(4)本实用新型中当进口接管出现振动的时候，可以将振动能量传递给右减震弹簧，右减震弹簧可以吸收进口接管产生的振动，从而减弱进口接管的振动；当出口接管出现振动的时候，可以将振动能量传递给左减震弹簧，左减震弹簧可以吸收出口接管产生的振动，从而减弱出口接管的振动。
19.(5)本实用新型中限位环的顶面沿其周向还均匀的刻有限位刻度，手柄的侧面一体成型有基准楞，当手柄转动的时候会带动基准楞一起转动，基准楞对应每个限位刻度可以直观的反应出球体转动的角度，从而可以更加直观的体现出流体通过球体的流量。
附图说明
20.图1为本实用新型的正面剖视结构简图；
21.图2为本实用新型阀体的正面剖视结构简图；
22.图3为本实用新型横向减震机构的正面剖视结构简图；
23.图4为本实用新型左减震框的侧面结构简图；
24.图5为本实用新型右减震框的侧面结构简图；
25.图6为本实用新型密封圈安装在密封环内的正面剖视结构简图；
26.图7为本实用新型右减震弯板和右减震弹簧连接的正面剖视结构简图；
27.图8为本实用新型右减震弯板和右减震弹簧连接的侧面结构简图；
28.图9为本实用新型限位环的俯视结构简图；
29.图10为本实用新型限位环和手柄的局部正面剖视结构简图；
30.附图标记：1出口接管，2左减震弯板，21左减震弹簧，3阀体，31空腔，32减震腔，4密封环，5球体，6阀盖，7减震柱，8纵向减震弹簧，9套筒，10阀杆，11减震套，12减震压板，13手柄，14限位环，141限位刻度，15横向减震机构，151左减震框，152螺钉，153横向减震弹簧，154右减震框，155减震盲孔，156减震块，157减震槽，158减震间隙，16右减震弯板，161右减震弹簧，162右弧形槽，17进口接管，18密封圈，19基准楞。
具体实施方式
31.为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
32.实施例1：
33.如图1
‑
2所示，一种顶装式浮动球阀的减震结构，包括阀体3，阀体3上安装有阀盖6，阀体3内开有空腔31，空腔31内安装有球体5，阀盖6上安装有套筒9，球体5上连接有穿过套筒9的阀杆10，阀杆10的上端安装有手柄13，套筒9的上端安装有套设在阀杆10上的减震套11，减震套11与阀盖6间安装有多个减震柱7，减震柱7上套设有纵向减震弹簧8，阀杆10上还安装有位于手柄13和减震套11间的减震压板12，球体5和阀体3间还安装有横向减震机构15。
34.工作原理：流体通过常规的方式流过球体5，流体流过球体5的时候会对球体5和阀体3产生冲击，球体和阀体3受到流体的冲击后就会产生振动，球体和阀体3的振动会传递给安装在减震套11和阀盖6间的纵向减震弹簧8，纵向减震弹簧8会吸收传递来的振动能量，从而可以减少整个浮动球阀及相应设备纵向的振动，同时横向减震机构15可以减少整个浮动球阀及相应设备横向的振动，从而可以更保证浮动球阀以及与之相连接设备的正常使用。
35.实施例2：
36.如图3
‑
6所示，在上述实施例1的基础上，本实施例给出了横向减震机构15的优选结构为：横向减震机构15包括开在阀体3内的减震腔32，减震腔32内安装减震组件，减震组件通过密封件与球体5接触，减震组件包括通过多个螺钉152相互连接的左减震框151和右减震框154，左减震框151内均匀的开有多个减震盲孔155，减震盲孔155内安装有与右减震框154接触的横向减震弹簧153，左减震框151和右减震框154间留有减震间隙。
37.本实施例中：流体对球体冲击产生的振动传递给左减震框151，左减震框151再传递给横向减震弹簧153，横向减震弹簧153被压缩，减震间隙缩小，如此横向减震弹簧153可以吸收大部分振动能量，从而可以降低该浮动球阀在横向的振动浮动，同时均匀的设置多个横向减震弹簧153可以使该浮动球阀更加稳定，通过多个螺钉152固定左减震框151和右减震框154可以使左减震框151和右减震框154连接得更加稳定。
38.右减震框154的侧面一体成型有多个减震块156，减震块156上开有减震槽157，横向减震弹簧153的一端位于减震槽157内，这样可以将横向减震弹簧153安装得更加稳定，减震槽157还可以对横向减震弹簧153起到限位的作用。
39.密封件包括安装在球体上部和下部的密封环4，密封环4内开有密封槽，密封槽内安装有密封圈18，密封圈18与球体5接触，密封环4与左减震框151接触，通过设置密封圈18
可以对球体和阀体3间起到密封的作用，同时密封圈18具有弹簧，因此密封圈18也可以吸收一定的振动能量。
40.实施例3：
41.如图7
‑
8所示，在上述实施例1的基础上，本实施例给出了可以进一步降低浮动球阀振动的优选结构：阀体3的一端安装有进口接管17，另一端安装有出口接管1，阀盖6的一侧安装有左减震弯板2，另一侧安装有右减震弯板16，右减震弯板16的下端开有右弧形槽162，右弧形槽162内安装有与进口接管17接触的右减震弹簧，左减震弯板2的下端开有左弧形槽，左弧形槽内安装有与出口接管1接触的左减震弹簧。
42.本实施例中：当进口接管17出现振动的时候，可以将振动能量传递给右减震弹簧，右减震弹簧可以吸收进口接管17产生的振动，从而减弱进口接管17的振动；当出口接管1出现振动的时候，可以将振动能量传递给左减震弹簧，左减震弹簧可以吸收出口接管1产生的振动，从而减弱出口接管1的振动。
43.实施例4：
44.如图9
‑
10所示，在上述实施例1的基础上，本实施例给出了可以更加便于调节通过球体5流量大小的优选结构：减震压板12与手柄13间还安装有限位环14，限位环14的顶面沿其周向还均匀的刻有限位刻度141，手柄13的侧面一体成型有基准楞19。
45.本实施例中：当手柄13转动的时候会带动基准楞19一起转动，基准楞19对应每个限位刻度141可以直观的反应出球体5转动的角度，从而可以更加直观的体现出流体通过球体的流量。
46.如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准。