一种执行器壳体及执行器的制作方法

1.本实用新型涉及执行器领域，特别涉及一种执行器壳体及执行器。


背景技术：

2.执行器是自动控制系统中的执行机构和控制阀组合体，是自动控制系统中必不可少的一个重要组成部分，故执行器是否可以正常工作，直接影响自动调节系统的安全性和可靠性。然而，目前执行器至少存在一下的问题之一：执行器的寿命短、执行器的低鲁棒性、加工周期长、安装(生产)工艺复杂、需要配备专门和/或昂贵的加工设备、设备投入成本高、设备维护成本高和产品成本高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种执行器壳体及执行器，利用壳体内自身部件及结构实现壳体内外的压力平衡，至少实现了以下的效果之一：无需额外引入其它部件，安装工艺简单，无需特殊安装设备以及后续设备维护，保证防水性的同时平衡执行器内外部的气压、提高了执行器的寿命、提高了执行器的鲁棒性、降低了产品成本、提高了产品的经济价值和市场竞争力。
4.为解决上述技术问题之一，本实用新型的实施方式公开了一种执行器壳体，
5.壳体内安装有中齿轴，
6.壳体上设置有盲孔，中齿轴部分位于盲孔内，并通过盲孔与壳体固定连接，其中，
7.壳体上设置有透气孔，透气孔将盲孔与壳体外部相连通，中齿轴位于盲孔内的表面包括纹路。
8.采用上述技术方案，不额外增加零部件，只在执行器现有部件中齿轴上增加纹路，通过纹路，中齿轴与壳体连接处形成微小缝隙，并在壳体上设置与盲孔相通的透气孔，将中齿轴与壳体之间的微小缝隙与外界相通，实现不透水的情况下透气，达到平衡壳体内外气压的效果。整个技术方案安装工艺简单，无需透气膜专用的焊接或压装设备，且装配周期短，因此可降低生产成本，并且没有引入额外部件，可避免因部件太多造成的故障概率增大而引起产品鲁棒性降低的问题。
9.进一步，中齿轴上的纹路为螺纹。
10.进一步，中齿轴朝向壳体外侧的端面与盲孔底面之间具有间隙。
11.进一步，在中齿轴上与壳体连接端相对的另一端的端面上设置有键槽。
12.进一步，盲孔为螺纹孔，中齿轴通过盲孔与壳体螺纹连接。
13.进一步，中齿轴上的螺纹为三角螺纹、管螺纹或锥螺纹。
14.进一步，纹路为滚花。
15.进一步，滚花为直纹滚花、左右斜纹滚花、凸网纹滚花、凹网纹滚花、凸十字纹滚花或凹十字纹滚花。
16.进一步，透气孔的直径小于盲孔的直径。
17.采用上述技术方案，透气孔的直径小可以减少壳体外流入到到透气孔中的液体，避免随着工作时间延长使外部液体进入到壳体内部对内部部件造成损坏。
18.本技术实施例还公开了一种执行器，包括上述执行器壳体。
附图说明
19.图1示出现有壳体半透膜平衡装置示意图；
20.图2示出本实用新型实施例一和实施例二的壳体外部结构示意图；
21.图3示出本实用新型实施例一和实施例二的壳体内部结构示意图；
22.图4示出本实用新型实施例一和实施例二的壳体外部结构平视图；
23.图5示出图4中实施例一的a-a剖视图；
24.图6示出图4中实施例二的a-a剖视图；
25.图中：10-壳体、01-半透膜装置、20-中齿轴、30-盲孔、40-透气孔。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
31.目前，一般执行器的壳体包括上壳盖和下壳盖，上壳盖和下壳盖通过激光焊接进行连接，壳体用于对内部部件进行安置以及密封保护。
32.申请人研究发现，在外壳加工过程中，当上壳盖和下壳盖激光焊接时，会产生大量
热量，导致密封的外壳内部压力增大，压力过大会导致上下壳盖之间的焊接面被撑开，需要进行机械保压到外壳内部的温度降下来才能完成焊接，导致整个加工周期变长。且在后续的工作期间，由于工作场所温度高也会使外壳体内部气压增大，对焊接面产生一定压力，使执行器的寿命缩短，或影响执行器的正常工作，降低执行器的鲁棒性。
33.申请人进一步研究发现，目前为了降低加工过程中壳体内部的压力，以及调节工作期间的气压变化，如附图1所示，通常会在执行器的壳体10上设置透气孔，并安装专用的压力平衡透气膜01，但压力平衡透气膜01的安装工艺复杂，且需要配合专门的压装设备及专门的压装垫片或者需要专门的焊接设备,设备投入成本高，以及设备维护成本高。
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
35.本技术公开一种执行器壳体，图2-图6所示，执行器包括壳体10，壳体10内安装有中齿轴20，中齿轴20与壳体10相连接的部分设置有纹路，壳体10上设置有盲孔30，中齿轴20部分位于盲孔30内，中齿轴20通过盲孔30与壳体10固定连接。壳体10上设置有透气孔40，透气孔40将盲孔30与壳体10外部相连通，中齿轴20位于盲孔10内的表面包括纹路，需要说明的是，可以是中齿轴20位于盲孔10内的所有表面都包括纹路，也可以是部分表面包括纹路，本技术对此不作任何限制，只需满足以下原则即可：中齿轴20位于盲孔10内的表面包括纹路。实际应用时，透气孔40可以设置在壳体的上端盖，也可以设置在壳体的下端盖，本技术实施例附图以中齿轴与下端盖为例进行说明。由于中齿轴20与壳体10相连接的部分设置有纹路，使得中齿轴20与壳体10之间形成了微小缝隙。壳体10内部压力增加时，壳体10内气体可以通过中齿轴20与壳体10连接处的微小缝隙溢出，进而降低执行器壳体10内部压力，同时该微小缝隙通气不通水，因此可以实现保证一定防水性的同时平衡执行器内外部的气压。
36.进一步，透气孔40的直径小于盲孔30的直径，透气孔40的直径小可以减少壳体10外流入到透气孔40中的液体，避免随着工作时间延长使外部液体进入到壳体10内部对内部部件造成损坏。
37.本技术通过以下实施例，以纹路为螺纹和/或滚花对中齿轴20与壳体10的结构及加工方式进行说明：
38.实施例一
39.如图5所示，作为本技术的一种实施例，中齿轴20上的纹路为螺纹和/或滚花，中齿轴20设置有螺纹和或/滚花的一端与盲孔30相连接。在壳体10上与盲孔30相对应的位置设置透气孔40，透气孔40与盲孔30相通，中齿轴20位于盲孔30内的表面包括纹路，因此中齿轴20与壳体10之间的微小缝隙通过透气孔40与壳体10外部相通，从而使得气体可自由通过中齿轴20与壳体10之间的微小缝隙进出壳体10，进而达到平衡壳体10内外部气压的作用，同时中齿轴20与壳体10之间的微小缝隙可防止壳体10外部的液体进入，实现透气不透水的效果。
40.进一步，滚花类型可以为直纹滚花、左右斜纹滚花、凸网纹滚花、凹网纹滚花、凸十字纹滚花、凹十字纹滚花，滚花可以满足透气需求以及保证轴与塑料的粘接强度。
41.实施例二
42.该实施例中，中齿轴20上的纹路为螺纹，盲孔30为螺纹孔，中齿轴20通过螺纹孔与
壳体10螺纹连接。同理的，由于中齿轴20和盲孔30上的螺纹，中齿轴20与壳体10之间形成微小缝隙，可以使气体通过微小缝隙进出壳体10，能起到释放壳体10内部压力，使壳体10内外压力保持平衡的效果。
43.进一步，为提高透气效率，中齿轴20朝向壳体10外侧的端面与透气孔40中远离壳体10外侧的一端之间具有间隙，如附图6中所示的间隙s，间隙s可以使壳体内气体更容易通过壳体10与中齿轴20间的微小缝隙通入到透气孔，来更好地平衡执行器内外部气压。
44.在实施例的一种变形中，在中齿轴20的另一端端面加工出十字键槽，此时，盲孔30无需制造出与中齿轴20上的纹路相适应的纹路，在安装时，可借助外力施加在十字键槽上，即可将中齿轴20攻入壳体10的盲孔30中。
45.进一步，上述实施例中，中齿轴上的螺纹可以为三角螺纹，或其它具有密封作用的管螺纹、锥螺纹。
46.上述实施例中，直接在执行器本身部件中齿轴上与壳体配合部分设置纹路以及壳体设置透气孔，来实现壳体内外的压力平衡，即利用对现有零件的结构优化来替代多个零部件，提高零件集成度，通过减少零部件个数，减少装配工艺，缩短产品装配周期，降低生产成本；且可降低由多个零部件带来的在生产装配及使用总中故障概率上升的潜在风险，提高产品的鲁棒性。
47.同时，上述实施例中，壳体10与中齿轴20间的微小缝隙在达到通气但防止外部液体进入壳体内部的同时，还能提高中齿轴20与壳体10的粘接强度，防止中齿轴20从壳体10脱落失去平衡气压的功能。
48.需要说明的是，执行器包括至少1根中齿轴，本技术并不对中齿轴的数量做任何限制，中齿轴与盲孔相应地对应适配即可。
49.综上，上述本技术技术方案，可以简化执行器平衡装置结构，简化装配工艺，相比于透气膜平衡装置，本技术方案无需焊接或压装专用设备以及装配过程中的保压等装配工艺，周期短，具有结构简单，成本低的技术效果。同时未增加多余零部件，不会增加执行器发生故障的概率，且由于中齿轴上的纹路和壳体上的透气孔，使执行器可以在加工装配中及时释放内部压力，在壳体加工或高温环境下，降低由于内部高压造成壳体上下端盖焊接处开裂的风险，提升执行器产品的鲁棒性。
50.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。