一种耐高温与腐蚀的复合型密封件的制作方法

1.本实用新型涉及密封件技术领域，具体为一种耐高温与腐蚀的复合型密封件。


背景技术：

2.在工业生产中，我们常常要用到密封结构对管路与管路之间及机器设备的机件与机件之间进行密封连接，以保证被连接的两部分紧密贴合在一起，防止泄漏现象的发生，当前，在油浸式电力变压器的使用过程中，人们多使用市场上常见的密封垫、密封珠等密封件作为密封结构对设备的机件与机件之间的连接进行密封；
3.但是现有密封件在使用过程中其硬度容易随温度发生变化，密封件易松动而带来机件不稳、密封失效的问题，导致机件内部的机械用油等液体发生泄漏，需要频繁更换密封结构的同时易产生环境污染。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种耐高温与腐蚀的复合型密封件，可以有效解决上述背景技术中提出现有密封件在使用过程中其硬度容易随温度发生变化，密封件易松动而带来机件不稳、密封失效的问题，导致机件内部的机械用油等液体发生泄漏，需要频繁更换密封结构的同时易产生环境污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温与腐蚀的复合型密封件，包括外壳，所述外壳两端均连接有封板，两个所述封板之间均匀开设有若干个散热孔，所述外壳内侧位于两个封板之间位置处套接有防腐蚀套，所述防腐蚀套内侧中部套接有支撑块，所述支撑块内部开设有安装槽，所述安装槽内侧连接有加强环，所述支撑块两端均连接有u型定位环，所述u型定位环内侧连接有u型耐磨环，所述u型耐磨环内侧底端设置有硬胶支撑环，所述硬胶支撑环顶端连接有密封面，所述密封面顶端中部开设有定位槽，所述密封面底端中部开设有环形槽，所述环形槽内侧两端之间均匀连接有若干个抗压弹簧，所述u型定位环内侧连接有隔热筒，所述隔热筒两端均安装有隔热密封环，所述u型耐磨环内侧位于密封面顶端位置处套接有安装管。
6.优选的，所述外壳外侧与封板外侧尺寸相同，所述散热孔贯穿外壳。
7.优选的，所述防腐蚀套外侧与外壳贴合，所述防腐蚀套两端均与封板贴合。
8.优选的，所述防腐蚀套内侧与u型定位环外侧贴合，所述密封面尺寸与硬胶支撑环尺寸相同，所述u型耐磨环内侧与密封面外侧贴合。
9.优选的，所述隔热密封环高度与两个u型定位环和支撑块高度之和相等。
10.优选的，所述隔热密封环外侧与安装管内侧贴合，所述封板内侧与安装管外侧贴合，所述安装管底端对应定位槽位置处开设有凸起。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；
12.1、通过隔热筒与隔热密封环的配合，减少安装管内部温度向外传递的热量，从而
保护密封面和硬胶支撑环，同时，通过设置在封板和外壳的散热孔，能够增强密封面和硬胶支撑环内的温度传递，从而避免密封面和硬胶支撑环温度过高，影响密封效果，同时延长密封面和硬胶支撑环的使用寿命，通过外壳、封板和防腐蚀套的配合，能够防止外部环境腐蚀密封面和硬胶支撑环，影响密封效果。
13.2、通过支撑块和加强环的配合，能够增强此密封件的抗压能力，通过与外壳的配合防止因外界碰撞而造成的变形，同时与u型定位环的配合，能够防止因热量过高而造成的变形，避免密封失效，同时提高此密封件的使用寿命。
14.3、通过u型耐磨环，加强此密封件与安装管的摩擦力，可有效避免工作时安装管的活动，增强其密封效果，同时，通过密封面、抗压弹簧与硬胶支撑环的配合，防止过大压力，提高其密封能力。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型防腐蚀套的安装结构示意图；
19.图3是本实用新型隔热筒的安装结构示意图；
20.图中标号：1、外壳；2、封板；3、散热孔；4、防腐蚀套；5、支撑块；6、安装槽；7、加强环；8、u型定位环；9、u型耐磨环；10、硬胶支撑环；11、密封面；12、定位槽；13、环形槽；14、抗压弹簧；15、隔热筒；16、隔热密封环；17、安装管。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种耐高温与腐蚀的复合型密封件，包括外壳1，外壳1两端均连接有封板2，外壳1外侧与封板2外侧尺寸相同，两个封板2之间均匀开设有若干个散热孔3，散热孔3贯穿外壳1，加强其散热效果，外壳1内侧位于两个封板2之间位置处套接有防腐蚀套4，防腐蚀套4外侧与外壳1贴合，防腐蚀套4两端均与封板2贴合，加强其密封性，防腐蚀套4内侧中部套接有支撑块5，支撑块5内部开设有安装槽6，安装槽6内侧连接有加强环7，支撑块5两端均连接有u型定位环8，防腐蚀套4内侧与u型定位环8外侧贴合，u型定位环8内侧连接有u型耐磨环9，u型耐磨环9内侧底端设置有硬胶支撑环10，硬胶支撑环10顶端连接有密封面11，密封面11尺寸与硬胶支撑环10尺寸相同，u型耐磨环9内侧与密封面11外侧贴合，加强密封面11的密封性，密封面11顶端中部开设有定位槽12，密封面11底端中部开设有环形槽13，环形槽13内侧两端之间均匀连接有若干个抗压弹簧14，u型定位环8内侧连接有隔热筒15，隔热筒15两端均安装有隔热密封环16，隔热密封环16高度与两个u型定位环8和支撑块5高度之和相等，u型耐磨环9内侧位于密封面11顶端位置处套接有安装管17，隔热密封环16外侧与安装管17内侧贴合，封板2内侧与安装管17外侧贴合，加强密封件与安装管17之间的密封性，安装管17底端对应定位槽12位置处开设有凸
起，便于对安装管17进行定位。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：将安装管17套接在此密封件一端，推动此密封件，直到定位槽12与安装管17底端凸起贴合，将另一个安装管17套接在此密封件另一端，通过固定装置将两个安装管17固定连接在一起，从而完成此密封件的安装；
24.此密封件工作时，外壳1、封板2和防腐蚀套4的配合，可以有效防止外部腐蚀物质与内部组件接触，避免腐蚀物质损坏密封面11和硬胶支撑环10，从而影响密封效果，工作时通过隔热筒15与隔热密封环16的配合，减少安装管17内部温度向外传递的热量，从而保护密封面11和硬胶支撑环10，同时，通过设置在封板2和外壳1的散热孔3，能够增强密封面11和硬胶支撑环10内的温度传递，从而避免密封面11和硬胶支撑环10温度过高，影响密封效果，同时延长密封面11和硬胶支撑环10的使用寿命；
25.通过支撑块5和加强环7的配合，能够增强此密封件的抗压能力，通过与外壳1的配合防止因外界碰撞而造成的变形，同时与u型定位环8的配合，能够防止密封面11和硬胶支撑环10因热量过高而造成的变形，避免密封失效，同时提高此密封件的使用寿命,通过u型耐磨环9加强此密封件与安装管17的摩擦力，可有效避免工作时安装管17的活动，从而增强其密封效果，同时，通过密封面11、抗压弹簧14与硬胶支撑环10的配合，防止安装管17对密封面11施加过大压力，提高其密封能力。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。