一种环保型复合塑料软管的制作方法

1.本实用新型涉及软管技术领域，具体是一种环保型复合塑料软管。


背景技术：

2.复合软管由多种材料多层密封结构，在最恶劣的环境中仍然由较好的抗破裂和抗泄漏性，不会突然爆裂，能够轻易处理汽油、柴油、原油、和多种化学液体的传输工作，甚至在寒冷的天气里仍然能够保持较高的柔韧性，复合软管大多采用无毒环保的pa、pe、pp等塑料材料制成，目前，在复合软管的使用过程中，为了延长软管，会需要使用管道接头对软管进行拼接安装，但是这种通过管道接头的方式对复合软管进行拼接安装的过程较为繁琐复杂，且费时费力，使得复合软管的连接效率不高，因此，一种环保型复合塑料软管很有实际价值。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种环保型复合塑料软管，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种环保型复合塑料软管，包括软管本体，所述软管本体的底端套接固定有连接罩，所述连接罩上贯穿设置有两组卡扣孔，且两组卡扣孔呈前后对称设置，所述软管本体上部的前后侧均设置有柱型槽，且每组所述柱型槽的内腔均设有固定构件，所述软管本体的顶部设置有内接管，所述内接管的底端延伸至软管本体的内腔之中，且内接管与软管本体的内壁固定连接，所述软管本体的外壁均匀设置有多组防滑花纹槽。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述固定构件包括插柱，所述插柱的一端延伸出柱型槽且插柱的另一端处于柱型槽的内腔，所述插柱延伸出柱型槽的一端固定连接有圆弧顶头，所述插柱处于柱型槽内腔的一端连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧远离插柱的一端与柱型槽的内壁固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述软管本体上部的左右侧均连接有定位滑块，所述连接罩内腔的左右侧均纵向设置有与定位滑块相匹配的定位滑槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述软管本体的顶部设置有第一环形槽，所述第一环形槽的内腔设有第一密封胶圈，所述连接罩的内腔的顶部设置有与第一密封胶圈相匹配的第一密封圈槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述内接管的外壁设置有第二环形槽，所述第二环形槽的内腔设有第二密封胶圈，所述软管本体内腔的下方设置有与第二密封胶圈匹配的第二密封圈槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接罩的内径尺寸与软管本体的外径尺寸一致。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.在对多个软管本体进行拼接安装时，先将一个软管本体的顶端插入至另一个软管本体底部所连接的连接罩内腔之中，在两组伸缩弹簧的作用下以及定位滑槽对定位滑块运动的定位处理，使得两组插柱得以快速插接至各自匹配的卡扣孔内腔，使得两个软管本体能够快速拼接固定在一起，从而缩短复合软管的拼接安装的时间，有利于连接效率的提升；
13.通过第二密封胶圈以及第一密封胶圈在对两个需要拼接安装的连接处进行密封处理，从而提升连接处的密封性。
附图说明
14.图1为一种环保型复合塑料软管的结构正视图。
15.图2为一种环保型复合塑料软管中的结构示意图。
16.图3为一种环保型复合塑料软管中的固定构件结构示意图。
17.图中：1、软管本体；2、防滑花纹槽；3、固定构件；4、定位滑块；5、内接管；6、第二密封胶圈；7、第一密封胶圈；8、连接罩；9、卡扣孔；10、定位滑槽；11、第一密封圈槽；13、圆弧顶头；14、插柱；15、伸缩弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种环保型复合塑料软管，包括软管本体1，软管本体1的底端套接固定有连接罩8，连接罩8上贯穿设置有两组卡扣孔9，且两组卡扣孔9呈前后对称设置，软管本体1上部的前后侧均设置有柱型槽，且每组柱型槽的内腔均设有固定构件3，软管本体1的顶部设置有内接管5，内接管5的底端延伸至软管本体1的内腔之中，且内接管5与软管本体1的内壁固定连接，软管本体1的外壁均匀设置有多组防滑花纹槽2，通过软管本体1外壁上的防滑花纹槽2实现防滑处理，方便操作人员手持。
20.固定构件3包括插柱14，插柱14的一端延伸出柱型槽且插柱14的另一端处于柱型槽的内腔，插柱14延伸出柱型槽的一端固定连接有圆弧顶头13，插柱14处于柱型槽内腔的一端连接有伸缩弹簧15，且伸缩弹簧15远离插柱14的一端与柱型槽的内壁固定连接。
21.软管本体1上部的左右侧均连接有定位滑块4，连接罩8内腔的左右侧均纵向设置有与定位滑块4相匹配的定位滑槽10。
22.软管本体1的顶部设置有第一环形槽，第一环形槽的内腔设有第一密封胶圈7，连接罩8的内腔的顶部设置有与第一密封胶圈7相匹配的第一密封圈槽11。
23.内接管5的外壁设置有第二环形槽，第二环形槽的内腔设有第二密封胶圈6，软管本体1内腔的下方设置有与第二密封胶圈6匹配的第二密封圈槽。
24.连接罩8的内径尺寸与软管本体1的外径尺寸一致。
25.工作原理：
26.在对多个软管本体1进行拼接安装时，先将一个软管本体1的顶端插入至另一个软管本体1底部所连接的连接罩8内腔之中，在两组伸缩弹簧15的作用下以及定位滑槽10对定
位滑块4运动的定位处理，使得两组插柱14得以快速插接至各自匹配的卡扣孔9内腔，使得两个软管本体1能够快速拼接固定在一起。通过第二密封胶圈6以及第一密封胶圈7在对两个需要拼接安装的连接处进行密封处理。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种环保型复合塑料软管，包括软管本体(1)，其特征在于：所述软管本体(1)的底端套接固定有连接罩(8)，所述连接罩(8)上贯穿设置有两组卡扣孔(9)，且两组卡扣孔(9)呈前后对称设置，所述软管本体(1)上部的前后侧均设置有柱型槽，且每组所述柱型槽的内腔均设有固定构件(3)，所述软管本体(1)的顶部设置有内接管(5)，所述内接管(5)的底端延伸至软管本体(1)的内腔之中，且内接管(5)与软管本体(1)的内壁固定连接，所述软管本体(1)的外壁均匀设置有多组防滑花纹槽(2)。2.根据权利要求1所述的一种环保型复合塑料软管，其特征在于：所述固定构件(3)包括插柱(14)，所述插柱(14)的一端延伸出柱型槽且插柱(14)的另一端处于柱型槽的内腔，所述插柱(14)延伸出柱型槽的一端固定连接有圆弧顶头(13)，所述插柱(14)处于柱型槽内腔的一端连接有伸缩弹簧(15)，且伸缩弹簧(15)远离插柱(14)的一端与柱型槽的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种环保型复合塑料软管，其特征在于：所述软管本体(1)上部的左右侧均连接有定位滑块(4)，所述连接罩(8)内腔的左右侧均纵向设置有与定位滑块(4)相匹配的定位滑槽(10)。4.根据权利要求1所述的一种环保型复合塑料软管，其特征在于：所述软管本体(1)的顶部设置有第一环形槽，所述第一环形槽的内腔设有第一密封胶圈(7)，所述连接罩(8)的内腔的顶部设置有与第一密封胶圈(7)相匹配的第一密封圈槽(11)。5.根据权利要求1所述的一种环保型复合塑料软管，其特征在于：所述内接管(5)的外壁设置有第二环形槽，所述第二环形槽的内腔设有第二密封胶圈(6)，所述软管本体(1)内腔的下方设置有与第二密封胶圈(6)匹配的第二密封圈槽。6.根据权利要求1所述的一种环保型复合塑料软管，其特征在于：所述连接罩(8)的内径尺寸与软管本体(1)的外径尺寸一致。

技术总结
本实用新型公开了一种环保型复合塑料软管，包括软管本体，所述软管本体的底端套接固定有连接罩，所述连接罩上贯穿设置有两组卡扣孔，且两组卡扣孔呈前后对称设置，所述软管本体上部的前后侧均设置有柱型槽，所述软管本体的外壁均匀设置有多组防滑花纹槽。在对多个软管本体进行拼接安装时，先将一个软管本体的顶端插入至另一个软管本体底部所连接的连接罩内腔之中，在两组伸缩弹簧的作用下以及定位滑槽对定位滑块运动的定位处理，使得两组插柱得以快速插接至各自匹配的卡扣孔内腔，使得两个软管本体能够快速拼接固定在一起，从而缩短复合软管的拼接安装的时间，有利于连接效率的提升。升。升。


技术研发人员：罗承佩
受保护的技术使用者：深圳市莱克斯软管有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2021/12/21