恒力碟簧支吊架的制作方法

1.本实用新型涉及悬吊或支撑管道、设备技术领域，尤其是涉及一种恒力碟簧支吊架。


背景技术：

2.在工业压力管道配管设计中，由于热胀冷缩的存在，在管道有向上位移，又需要支撑的部位通常会设置弹簧支架支撑。弹簧支架根据支撑载荷的特点分为可变弹簧支架和恒力弹簧支架，恒力弹簧支架多采用力矩平衡原理设计，在预先选定的载荷位移内，可以通过恒力弹簧支架而始终获得恒定的支撑力。
3.恒力弹簧结构复杂，恒力弹簧支架支撑力有6％的误差，制造成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种恒力碟簧支吊架，能够用来悬吊或支撑管道及设备，当管道或设备产生垂直位移时，可以获得获得恒定的支撑力。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：该恒力碟簧支吊架包括管系连接件、碟簧支吊架壳体、固定导轨、滑动导轨、碟簧组和行程指示部件；其中，所述管系连接件用于将该恒力碟簧支吊架与外部管道、设备连接成一个整体，所述管系连接件与所述滑动导轨连接；所述碟簧支吊架壳体容纳有所述固定导轨、滑动导轨和碟簧组，所述固定导轨与所述碟簧支吊架壳体固定连接；所述行程指示部件位于所述滑动导轨上，用于指示恒力碟簧支吊架的行程位置。
6.碟簧组能够施加一个弹性力，弹性力产生一个与垂直载荷相反的摩擦力，抵消管道、设备的垂直载荷；碟簧支吊架壳体给固定导轨提供支撑，并将所承受的载荷传递给支撑钢梁；管系连接件的主要作用是与管道、设备连接成一个整体，并于滑动导轨连接，将管道或设备的位移即载荷传递给滑动导轨。
7.采用上述技术方案，恒力弹簧支吊架可以用来悬吊或支撑管道及设备，当管道或设备产生垂直位移时，只要在选定的载荷位移内，不管其位移变化有多大，它们都可以获得恒定的支撑力。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述管系连接件由承物平台和圆柱销组成，通过所述圆柱销将所述承物平台与所述外部管道、设备连接成一个整体。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述碟簧支吊架壳体由箱体、六角螺栓和盖板组成，通过所述六角螺栓与外部支撑钢结构连接，将所承受的载荷传递给该支撑钢梁。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述碟簧组包括有镜面垫片、蝶形弹簧、碟簧内套筒、垫片、六角螺母、防松螺母和双头螺柱；其中所述镜面垫片和垫片套装在所述双头螺柱上，所述蝶形弹簧和碟簧内套筒均位于所述镜面垫片和垫片之间，且所述碟簧内套筒在所述蝶形弹簧上面；所述六角螺母和防松螺母设置在所述垫片上方。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述碟簧组通过所述蝶形弹簧给所述滑动导轨
和固定导轨施加弹性力。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑动导轨上端通过所述圆柱销与所述承物平台连接；所述滑动导轨上开有长圆孔，所述长圆孔的圆孔长度大于支撑管道或设备的垂直位移。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定导轨与所述滑动导轨接触，所述固定导轨与所属滑动导轨接触面的表面粗糙度为ra0.8。
14.采用本实用新型的恒力碟簧支吊架，碟簧组的作用通过蝶形弹簧预压缩，给滑动导轨、固定导轨施加一个弹性力，弹性力在滑动导轨表面产生一个与垂直载荷相反的摩擦力，抵消管托、设备的垂直载荷。当碟簧组弹性力
×
钢对钢摩擦系数≥管道或设备使用中产生的垂直载荷，碟簧支吊架对管道或设备起到支撑、限制作用，当碟簧组弹性力
×
钢对钢摩擦系数≤管道或设备使用中产生的垂直载荷，碟簧支吊架的滑动导轨随管道或设备移动，达到管道或设备的合适位置，在此位置，管道或设备的垂直载荷达到平衡，由于碟簧组弹性力的存在，碟簧组产生的摩擦力仍然对管道或设备起到支撑作用。
附图说明
15.图1是本实用新型恒力碟簧支吊架的总装结构图；
16.图2是图1中b
‑
b向的结构示意图；
17.图3是图1中c向的结构示意图
18.图4是图1的i部分的放大结构图；
19.图5是承物平台的结构图；
20.图6是滑动导轨的结构图；
21.图7是行程指示部件的结构图；
22.图8是固定导轨的结构图；
23.图9是镜面垫片的结构图；
24.图10是图4中蝶形弹簧的结构图；
25.图11是箱体的结构图；
26.图12是盖板的结构图；
27.其中：1
‑
管系连接件，101
‑
承物平台；102
‑
圆柱销；2
‑
碟簧支吊架壳体，201
‑
箱体，202
‑
六角螺栓，203
‑
盖板；3
‑
固定导轨；4
‑
滑动导轨，401
‑
长圆孔；5
‑
碟簧组，501
‑
镜面垫片，502
‑
蝶形弹簧，503
‑
碟簧内套筒，504
‑
垫片，505
‑
六角螺母，506
‑
防松螺母，507
‑
双头螺柱；6
‑
行程指示部件。
具体实施方式
28.所附附图中以非限制性的举例形式，说明本实用新型的一个实施例，随后，在详细描述中较清楚的显示本实用新型的另外一些特性和优点。
29.实施例：如图1
‑
3所示，该恒力碟簧支吊架包括管系连接件1、碟簧支吊架壳体2、固定导轨3(如图8所示)、滑动导轨4、碟簧组5和行程指示部件6；其中，管系连接件1用于将该恒力碟簧支吊架与外部管道、设备连接成一个整体，管系连接件1与滑动导轨4连接，固定导轨3与滑动导轨4接触；碟簧支吊架壳体2容纳有固定导轨3、滑动导轨4和碟簧组5，固定导轨
3与碟簧支吊架壳体2固定连接；行程指示部件6(如图7所示)位于滑动导轨4上，用于指示恒力碟簧支吊架的行程位置。
30.管系连接件1由承物平台101(如图5所示)和圆柱销102组成，通过圆柱销102将承物平台101与外部管道、设备连接成一个整体。
31.本实施例中的管道连接件1只设计了简单的承物平台101，在实际使用中，可根据被支撑物的特点，采用焊接、螺栓连接等多种方式，可以支撑管道或设备，也可以吊管道或设备，本实施例为支撑管道或设备。
32.碟簧支吊架壳体2由箱体201(如图11所示)、六角螺栓202和盖板203组成，通过六角螺栓202(如图12所示)与外部支撑钢结构连接，将所承受的载荷传递给该支撑钢梁。
33.如图4、10所示，碟簧组5包括有镜面垫片501(如图9所示)、蝶形弹簧502、碟簧内套筒503、垫片504、六角螺母505、防松螺母506和双头螺柱507；其中镜面垫片501和垫片504套装在双头螺柱507上，蝶形弹簧502和碟簧内套筒503均位于镜面垫片501和垫片504之间，且碟簧内套筒503在蝶形弹簧502上面；六角螺母505和防松螺母506设置在垫片504上方。
34.碟簧组5通过蝶形弹簧502给滑动导轨4和固定导轨3施加弹性力，滑动导轨4上端通过圆柱销102与承物平台101连接；滑动导轨4上开有长圆孔401，长圆孔401的圆孔长度大于支撑管道或设备的垂直位移，如图6所示。
35.本实施例中的恒力碟簧支吊架优点在于：结构简单，省却了复杂的杠杆力臂机构；对管道有恒定垂直支撑力；支撑力调整范围大，支撑力可以有50％的调整幅度；位移与支撑力无关，位移的调节范围大。
36.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。