一种法兰球阀的制作方法

1.本技术涉及阀门的技术领域，尤其是涉及一种法兰球阀。


背景技术：

2.球阀是指启闭件由阀杆带动，并绕球阀的轴线作旋转运动的阀门，在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，具有结构简单、操作方便、适用范围广的优点。
3.相关技术中，公告号为cn206361178u的中国专利公开了一种法兰式手动球阀，其包括右阀体、左阀体、密封圈、球体、阀杆、填料、填料压套、填料压板和手柄，球体设置在右阀体内，且球体的两侧均通过密封圈卡于右阀体的内壁上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：球体转动时不可避免地会与密封圈产生摩擦，频繁摩擦后密封圈与球体的接触面容易产生磨损，导致密封圈与球体的间隙增大，从而影响球阀的密封性能，有待改进。


技术实现要素：

5.为了保障球阀的密封性，本技术提供一种法兰球阀。
6.本技术提供的一种法兰球阀采用如下的技术方案：
7.一种法兰球阀，包括阀体、分设在阀体两侧的阀盖、转动连接在阀体中的球芯、设置在阀体上用于驱动球芯转动的阀杆以及连接在阀杆上的手柄，所述球芯与阀盖之间抵接设置有密封圈，所述密封圈的内侧壁开设有环形槽，所述环形槽中沿周向间隔设置有多个弹性件，所述密封圈能在弹性件的作用下抵紧球芯与阀盖。
8.通过采用上述技术方案，因球芯转动致使密封圈产生磨损时，弹性件可驱动环形槽与球芯相近的侧壁向靠近球芯的一侧形变，使得密封圈始终保持抵紧球芯的状态。密封圈与球芯的间隙不易因密封圈的损耗而减小，使得阀体中传输的流体不易从上述间隙外渗，保障了球阀的密封性能，延长了球阀的使用寿命。
9.可选的，所述弹性件包括设置在环形槽中的抵接弹簧，所述抵接弹簧的一端抵接在环形槽与球芯相近的槽壁上、另一端抵接在环形槽与阀盖相近的槽壁上。
10.通过采用上述技术方案，球阀组装到位后，抵接弹簧处于压缩状态并具有弹力，该弹力能驱使密封圈位于环形槽两侧的部分背向运动，从而使密封圈抵紧阀盖和球芯。
11.可选的，所述密封圈的内侧可拆卸连接有用于遮挡环形槽开口的防水布。
12.通过采用上述技术方案，防水布能阻挡流体和杂质进入环形槽中，以免杂质堵塞环形槽而影响抵接弹簧的伸缩。
13.可选的，所述密封圈的内侧壁连接有魔术贴公片，所述防水布的侧面连接有与魔术贴公片粘接配合的魔术贴母片。
14.通过采用上述技术方案，防水布与密封圈通过魔术贴公片和魔术贴母片粘接，拆装时操作方便。
15.可选的，所述密封圈包括固定连接的金属垫和聚四氟乙烯密封垫，所述金属垫抵
接在阀盖靠近球芯的一侧，所述聚四氟乙烯密封垫抵接在球芯上。
16.通过采用上述技术方案，金属垫抵接在阀盖上，一方面起到硬密封的作用，另一方面在阀盖与球芯相近的端面未加工平整时，还起到整平的作用，有利于提高聚四氟乙烯密封垫的平整度。聚四氟乙烯密封垫采用聚四氟乙烯材料制成，具有耐高温、耐腐蚀、摩擦系数低和不粘附的优点，密封性能好。
17.可选的，所述金属垫的内侧壁上一体成型有挡水环，所述阀盖的中部开设有供流体通过的导流孔，所述挡水环抵接在导流孔的孔壁上。
18.通过采用上述技术方案，挡水环能够阻挡流体从金属垫与阀盖的间隙向外渗流，进一步提高了球阀的密封性能。
19.可选的，所述金属垫远离聚四氟乙烯密封垫的一侧固定有弹性的定位块，所述阀盖靠近球芯的端面开设有与定位块过盈配合的定位槽。
20.通过采用上述技术方案，定位块和定位槽过盈配合不仅增大了密封圈与阀盖的连接面积，提高了两者的连接强度，还起到初步定位密封圈的作用，使得密封圈在球阀组装时不易相对阀盖移动。
21.可选的，所述挡水环的内侧壁上固定设置有移动块。
22.通过采用上述技术方案，移动块可供人手操作以拨动挡水环，以使定位块移出定位槽，方便拆换密封圈。
23.可选的，所述阀体的中部开设有供球芯设置的阀腔，所述阀体上开设有与阀腔连通的让位孔，所述阀杆穿设在让位孔中，所述让位孔的孔壁与阀杆之间设置有密封填料层。
24.通过采用上述技术方案，密封圈严重磨损后，流体会沿密封圈与球芯的间隙外渗，密封填料层起到阻挡流体从让位孔孔壁与阀杆的间隙外流的作用，进一步提高了球阀的密封性能，球阀的使用寿命长。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.密封圈因球芯转动而磨损后，抵接弹簧的弹力作用能驱使密封圈形变并抵紧阀盖和球芯，提高了球阀的密封性能、延长了球阀的使用寿命；
27.2.防水布能阻挡流体中的杂质进入环形槽，保障了抵接弹簧的正常伸缩；防水布与密封圈采用魔术贴公片与魔术贴母片粘接，拆装方便；
28.3.密封圈包括硬密封的金属垫和软密封的聚四氟乙烯密封垫，挡水环能阻挡流体从阀盖与金属垫的间隙外渗、密封填料层能阻挡流体从阀杆与让位孔孔壁的间隙外渗，密封效果好。
附图说明
29.图1是本技术实施例的剖面示意图。
30.图2是图1中a处的放大示意图。
31.图3是图1中b处的放大示意图。
32.附图标记说明：
33.1、阀体；11、阀腔；12、让位孔；13、密封填料层；2、阀盖；21、定位槽；22、导流孔；3、球芯；31、穿孔；4、阀杆；5、手柄；6、紧固件；61、紧固螺栓；62、紧固螺母；7、密封圈；71、金属垫；711、定位块；712、挡水环；713、移动块；72、聚四氟乙烯密封垫；73、环形槽；74、抵接弹
簧；75、防水布；751、魔术贴母片；76、魔术贴公片。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种法兰球阀。参照图1，法兰球阀包括阀体1、分别设置在阀体1左右两侧的阀盖2、转动连接在阀体1中的球芯3、穿设在阀体1上的阀杆4以及固定连接在阀杆4上端的手柄5。阀体1与阀盖2通过四组紧固件6连接，本实施例中的紧固件6包括相互配合的紧固螺栓61和紧固螺母62，其中紧固螺栓61穿设在阀体1和阀盖2相对齐的通孔中，紧固螺母62螺纹连接在紧固螺栓61上。
36.参照图1、图2，阀体1的中部开设有左右两侧贯通的阀腔11，球芯3放置在阀腔11中，且球芯3的中部开设有可供流体通过的穿孔31。阀体1上开设有连通在阀腔11上侧的让位孔12，阀杆4穿设在让位孔12中，阀杆4的底部设置呈方形并插设在球芯3顶端开设的方槽内。阀杆4转动时，球芯3会随阀杆4同步旋转，以改变穿孔31的开口方向。手柄5设置在阀体1的外侧，方便操作人员站在阀体1外旋动阀杆4。
37.参照图2，让位孔12的孔壁与阀杆4之间填充设置有密封填料层13，密封填料层13采用聚四氟乙烯材料制成，能够有效阻挡流体从阀杆4与让位孔12孔壁的间隙外渗。
38.参照图1、图3，球芯3的左右两侧分别抵接设置有环形的密封圈7，密封圈7包括固定连接的金属垫71和聚四氟乙烯密封垫72，其中金属垫71采用不锈钢材料制成，具有材质坚硬、耐腐蚀性好的优点，聚四氟乙烯密封垫72采用聚四氟乙烯材料制成，具有耐高温、耐腐蚀、润滑性好的优点。聚四氟乙烯密封垫72抵接在球芯3靠近阀盖2的一侧，金属垫71抵接在阀盖2靠近球芯3的一侧，密封圈7起到阻挡流体从球芯3与阀盖2的间隙外渗的作用。
39.参照图3，金属垫71远离聚四氟乙烯密封垫72的一侧沿周向间隔固定有多个定位块711，定位块711采用能产生弹性形变的塑料制成，如pvc等。阀盖2靠近球芯3的端面开设有与定位块711数量相等的定位槽21，各定位块711分别和与其相近的定位槽21过盈配合，用于初步定位密封圈7，提高了密封圈7与阀盖2的连接强度。
40.参照图1、图3，阀盖2的中部开设有左右两侧贯通的导流孔22，金属垫71的周向内壁上一体成型有挡水环712，挡水环712抵接设置在导流孔22的孔壁上，用于阻挡流体从金属垫71与阀盖2的间隙外渗，进一步提高了球阀的密封性。为便于拆分金属垫71与阀盖2，本实施例中挡水环712的内侧壁上一体成型有移动块713，移动块713可供人手操作以拨动挡水环712，有利于徒手分离定位块711与定位槽21。
41.参照图3，密封圈7的周向内壁上开设有环形槽73，环形槽73中沿周向间隔设置有多个弹性件，本实施例中的弹性件包括抵接弹簧74，抵接弹簧74的一端抵接在环形槽73与球芯3相近的槽壁上，抵接弹簧74的另一端抵接在环形槽73与阀盖2相近的槽壁上，在其他实施方式中也可以采用胶粘等方式将抵接弹簧74固定在环形槽73中。球阀组装到位时，抵接弹簧74处于最大压缩状态并具有弹力，该弹力能驱使密封圈7抵紧球芯3和阀盖2，密封性能好。
42.参照图3，密封圈7的内侧可拆卸连接有柔性的防水布75，防水布75采用防水材料制成且宽度大于环形槽73的槽宽。防水布75靠近密封圈7的一侧固定连接有魔术贴母片751，密封圈7的周向内壁上固定连接有魔术贴公片76，魔术贴公片76与魔术贴母片751粘接
配合。防水布75与密封圈7连接时能阻挡流体中的杂质进入环形槽73中将环形槽73堵塞，保障了抵接弹簧74的正常工作。
43.本技术实施例一种法兰球阀的实施原理为：利用手柄5驱动阀杆4转动时，球芯3会随之相对密封圈7转动，使得阀芯中部的穿孔31朝向发生改变，从而实现流道的导通与切断。聚四氟乙烯密封垫72因球芯3频繁转动而磨损时，抵接弹簧74的弹力作用能驱使密封圈7形变并抵紧球芯3，从而保障球阀的密封性能。挡水环712能阻挡流体从密封圈7与阀盖2的间隙外渗，填料密封层能阻挡流体从阀杆4与让位孔12孔壁的间隙外渗，球阀的密封防渗性能好、使用寿命长。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。