一种能够防止泄漏的化工管道的制作方法

1.本实用新型涉及化工管道技术领域，特别涉及一种能够防止泄漏的化工管道。


背景技术：

2.随着我国工业的不断发展，在化工行业的应用中管道也是人们较为关注的问题，钢塑化工管作为化工运输行业的重要支柱，钢塑化工管主要材料是超高分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料。目前，化工管道内部输送的化学液体及气体是有毒、有害和具有腐蚀性的，但化工管道内运输液体气体原料时，由于有些有毒的气体或液体，这些气体原料容易在管道连接口处泄漏，一但泄漏会对周围人员身体造成极大的损害。
3.现有技术公开号为cn211821288u的文献，提供一种能够防止泄漏的化工管道，该装置通过顶罩螺栓与固定块固定连接，防泄漏底座内部开设有底座空腔，底座空腔底端设有辅助管道，连接槽的一端连接有侧辅助管道，侧辅助管道上部设有挡板，挡板夹层内设有弹簧，弹簧一端与防泄漏底座内壁固定连接，弹簧另一端与v型槽固定连接，当主管道泄漏时，化学液体会流入底座空腔使v型槽受重力影响下降，此时化学液体会流入辅助管道。虽然已有防泄漏装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置设置顶罩来防止与连接管直接缝隙的泄漏，密封效果差，该装置通过v型槽收集泄漏的液体，存在极大的安全隐患，该装置对化学气体不能收集及有效防止泄露，鉴于此，我们提出一种能够防止泄漏的化工管道。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够防止泄漏的化工管道。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种能够防止泄漏的化工管道，包括主管道，主管道上侧套设有连接管，连接管圆周内壁下侧开设有卡槽，主管道内部上侧固设有支撑架，支撑架中部滑动连接有套筒，套筒穿过支撑架上壁延伸至外部并套接有弹簧a，套筒下端固设有固定盘，固定盘底面边缘处呈环形等间距固设有两个以上的拉杆，每个拉杆下端外侧转动连接有橡胶密封块a；固定盘下侧中部设有圆柱杆，圆柱杆上端穿过固定盘内部延伸至套筒内部并抵触有弹簧b，圆柱杆下端圆周外壁呈环形等间距固设有两个以上的f型杆，每个f型杆下端外侧转动连接有橡胶密封块b；两个拉杆之间设置有一个f型杆，橡胶密封块a与橡胶密封块b能够围成环形，并与卡槽卡接；主管道内部中间位置通过隔板固定有中空管，中空管圆周外壁开设有四个以上的滑槽，每个拉杆与一个滑槽滑动设置，每个f型杆与一个滑槽滑动设置。
6.在一种实现方式中，拉杆下端外侧槽内通过销轴转动连接有活动杆a，活动杆a外端与橡胶密封块a内侧中部通过销轴转动连接。
7.在一种实现方式中，拉杆下端外侧槽内呈上下结构通过销轴转动连接有两个活动
杆a，两个活动杆a外端均与橡胶密封块a内侧中部通过销轴转动连接。
8.在一种实现方式中，f型杆下端外侧槽内通过销轴转动连接有活动杆b，活动杆b外端与橡胶密封块b内侧中部通过销轴转动连接。
9.在一种实现方式中，f型杆下端外侧槽内呈上下结构通过销轴转动连接有两个活动杆b，两个活动杆b外端均与橡胶密封块b内侧中部通过销轴转动连接。
10.在一种实现方式中，橡胶密封块a侧面外壁呈斜面结构设置。这种设置便于主管道和连接管连接时使得橡胶密封块b能够沿着橡胶密封块a斜面滑动先进入到主管道内部避免了卡住不能安装的情况。
11.有益效果：
12.1.本实用新型通过在连接管圆周内壁下侧开设有卡槽，支撑架中部滑动连接有套筒，拉杆下侧槽内呈上下结构通过销轴转动连接有两个活动杆a，圆柱杆下端圆周外壁呈环形等间距焊接有多个f型杆，f型杆下侧槽内呈上下结构通过销轴转动连接有两个活动杆b，f型杆下端外侧设有橡胶密封块b，结构间的紧密配合，使得该装置通过橡胶密封块b与橡胶密封块a可以围成圆形，并与卡槽卡接，实现了与连接管之间有效的进行密封，不仅提高了密封性，而且对液体和气体同样适用，有效的避免了化学液体及气体的泄漏，避免了安全隐患的发生。
13.2.本实用新型通过在套筒穿过支撑架上壁延伸至外部并套接有弹簧a，圆柱杆上端穿过固定盘内部延伸至套筒内部并抵触有弹簧b，通过弹簧a及弹簧b的设计，使其在自然状态下橡胶密封块b与橡胶密封块a外向外挤压状态并形成密封环；主管道内部中间位置通过隔板固定有中空管，中空管圆周外壁开设有多个滑槽，中空管的设计使得主管道内的液体可以流通；橡胶密封块a侧面外壁呈斜面结构设置，橡胶密封块a外壁与橡胶密封块b外壁滑动连接，使其在进行连接管的连接时，通过连接管内壁挤压橡胶密封块a，从而使得橡胶密封块b沿着橡胶密封块a斜面滑动先进入到主管道内部避免了卡住不能安装的情况，同时，套入后卡入卡槽通过弹簧b及弹簧a使其卡接，方便安装。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
15.图1为本技术实施例提供的一种能够防止泄漏的化工管道的整体结构示意图；
16.图2为本技术实施例提供的一种能够防止泄漏的化工管道的整体结构剖面图；
17.图3为本技术实施例提供的一种能够防止泄漏的化工管道的中空管结构拆分图；
18.图4为本技术实施例提供的一种能够防止泄漏的化工管道的工作示意图。
19.图中标号说明：1、主管道；101、支撑架；102、套筒；103、弹簧a；104、固定盘；105、拉杆；106、活动杆a；107、橡胶密封块a；2、连接管；201、卡槽；3、圆柱杆；301、弹簧b；302、f型杆；303、活动杆b；304、橡胶密封块b；4、中空管；401、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合附图，对本发明的实施例进行描述。
21.请参阅图1
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3，一种能够防止泄漏的化工管道，包括主管道1，主管道1上侧套设有
连接管2，连接管2圆周内壁下侧开设有卡槽201，主管道1内部上侧固设有支撑架101，支撑架101中部滑动连接有套筒102，套筒102穿过支撑架101上壁延伸至外部并套接有弹簧a103，套筒102下端焊接有固定盘104，固定盘104底面边缘处呈环形等间距固设有两个以上的拉杆105，拉杆105下侧槽内呈上下结构通过销轴转动连接有两个活动杆a106，两个活动杆a106外端均与橡胶密封块a107内侧中部通过销轴转动连接。固定盘104下侧中部设有圆柱杆3，圆柱杆3上端穿过固定盘104内部延伸至套筒102内部并抵触有弹簧b301，圆柱杆3下端圆周外壁呈环形等间距焊接有两个以上的f型杆302，f型杆302下侧槽内呈上下结构通过销轴转动连接有两个活动杆b303，两个活动杆b303外端均与橡胶密封块b304内侧中部通过销轴转动连接。主管道和连接管连接后，两个拉杆105之间有一个f型杆302，橡胶密封块a107与橡胶密封块b304围成环形，并与卡槽201卡接；主管道1内部中间位置通过隔板固定有中空管4，中空管4圆周外壁开设有四个以上的滑槽401，每个拉杆(105)与一个滑槽(401)滑动设置，每个f型杆(302)与一个滑槽(401)滑动设置。
22.值得注意的是，橡胶密封块a107侧面外壁呈斜面结构设置，橡胶密封块a107外壁与橡胶密封块b304外壁滑动连接。使主管道与连接管2连接时，通过连接管2内壁挤压橡胶密封块a107，从而使得橡胶密封块b304沿着橡胶密封块a107斜面滑动先进入到主管道1内部避免了卡住不能安装的情况。
23.工作原理：如图4所示，当需要该能够防止泄漏的化工管道连接于供给设备和需求设备之间时，将连接管2套入到主管道1上，由于拉杆105下端外侧设有橡胶密封块a107，f型杆302下端外侧设有橡胶密封块b304，而橡胶密封块a107侧面外壁呈斜面结构设置，橡胶密封块a107外壁与橡胶密封块b304外壁滑动连接，使其在进行连接管2的连接时，通过连接管2内壁挤压橡胶密封块a107，从而使得橡胶密封块b304沿着橡胶密封块a107斜面滑动先进入到主管道内部避免了卡住不能安装的情况，此时，由于主管道1内部上侧固设有支撑架101，支撑架101中部滑动连接有套筒102，套筒102穿过支撑架101上壁延伸至外部并套接有弹簧a103，套筒102下端焊接有固定盘104，固定盘104下侧中部设有圆柱杆3，圆柱杆3上端穿过固定盘104内部延伸至套筒102内部并抵触有弹簧b301，通过弹簧a103及弹簧b301的设计，使其在自然状态下橡胶密封块b304与橡胶密封块a107成向外挤压状态并形成密封环，由于橡胶密封块a107内侧中部与活动杆a106外端通过销轴转动连接，使得橡胶密封块a107通过活动杆a106的推拉可以发生移动，橡胶密封块b304内侧中部与活动杆b303外端通过销轴转动连接，使得橡胶密封块b304通过活动杆b303的推拉可以发生移动，而滑槽401与拉杆105及f型杆302均滑动连接，使拉杆105及f型杆302只能沿着滑槽401进行上下移动，从而将橡胶密封块b304与橡胶密封块a107成向外挤压推出与卡槽201卡接，此时，连接完毕，由于主管道1内部中间位置通过隔板固定有中空管4，中空管4与固定盘104之间不接触，中空管4的设计使得主管道1内的液体可以流通。
24.本实用新型提供了一种能够防止泄漏的化工管道，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。