藤片安装架的制作方法

1.本实用新型涉及藤制品，尤其涉及一种藤片安装结构。


背景技术：

2.普通藤制品一般采用绑定方式进行固定，安装不够便捷。参见图1，目前市场上出现了一种新型藤制品，其藤片1端部设置有凸结11，其中凸结11的横截面大于藤片1主体的横截面，安装时将藤片1从侧面穿入藤片安装架2上的藤片安装槽21，使得凸结11容置于藤片安装架2上的藤片安装槽21内，由于藤片安装槽21内宽外窄，其藤片安装槽顶部卡口20窄于藤片安装槽21底部槽腔，便于阻止凸结11从藤片安装槽21脱出，这样可以将藤片1安装到位，安装相对便捷。缺陷在于藤片凸结 11一般通过热熔方式得到，其与藤片11的主体规格差异不大，而藤片安装槽顶部卡口20宽于藤片1的主体厚度，即藤片凸结11宽度相对于藤片安装槽顶部卡口宽度 20并非特别显著，加上藤片1凸结11存在形变，可能导致藤片凸结11进入藤片安装槽顶部卡口20，此时因藤片安装槽顶部卡口20的侧壁不具备回弹能力而无法阻止藤片凸结11从其脱出，使得藤片安装可靠性大打折扣，为此有必要进行改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术的缺陷，本实用新型目的在于提供一种新型藤片安装架，用以便捷可靠地固定藤片。
4.一种藤片安装架，具有若干藤片安装槽，所述藤片安装槽设置有藤片卡接部来卡接所述藤片端部的凸结，所述藤片安装槽至少有一侧面设置有可回弹的夹紧元件，所述夹紧元件在所述藤片装配到位时夹紧所述藤片。
5.进一步地，所述藤片卡接部为所述藤片安装架形成的卡接折边，所述卡接折边位于所述藤片安装槽内，以便所述卡接折边的端面来卡接所述藤片端部的凸结。
6.进一步地，所述藤片卡接部为所述藤片安装槽侧面设置的卡接凸块，所述卡接凸块的端面用以卡接所述藤片端部的凸结。
7.进一步地，所述夹紧元件为弹性件，所述弹性件位于所述藤片卡接部的上游，以便在所述藤片装入时避让所述藤片，在所述藤片装配到位时夹紧所述藤片。
8.进一步地，所述弹性件为回弹压片，所述回弹压片的两端连接于所述藤片安装架的本体，所述回弹压片的中部可抵压于所述藤片。
9.进一步地，所述弹性件为所述藤片安装架本体形成的回弹折边，所述回弹折边的根部连接于所述藤片安装架本体，所述回弹折边的头部可抵压于所述藤片。
10.进一步地，所述回弹折边的头部朝向所述藤片且可抵压于所述藤片端部的凸结的肩部。
11.进一步地，所述回弹折边和所述藤片安装架本体之间设置有压簧。
12.进一步地，所述夹紧元件的根部与所述藤片安装架本体之间设置有加强筋。
13.进一步地，所述藤片安装槽承载所述藤片一侧的槽顶部为弧面。
14.与现有技术相比，本实用新型藤片安装槽中设置藤片卡接部及可回弹的夹紧元件，藤片卡接部可以卡接藤片端部的凸结，而夹紧元件可以同时夹紧藤片，这样可以有效地防止藤片脱出，安装起来也比较便捷。
附图说明
15.图1为一种现有藤片安装架的示意图；
16.图2为本实用新型藤片安装架实施例一的示意图；
17.图3为图2所示藤片安装架的应用实例；
18.图4为本实用新型藤片安装架实施例二的示意图；
19.图5为本实用新型藤片安装架实施例三的示意图；
20.图6为本实用新型藤片安装架实施例四的示意图；
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方案来对本实用新型进一步详细说明，但不应该将此理解为本实用新型的保护范围仅限于下述实施方案。
22.实施例一
23.参见图1，本实用新型实施例一的藤片安装架2为管体构成，其具有藤片安装槽21，其中藤片安装槽21配置有藤片卡接部来卡接藤片1端部的凸结11，其中凸结11的截面可为圆形、梯形等；同时藤片安装槽21的一个或两个侧面设置夹紧元件，以便在藤片1装配到位时夹紧藤片11。藤片1夹装于藤片卡接部与夹紧元件的狭缝中进行卡接及夹紧，这样可以便捷可靠地安装固定藤片1。
24.本实施例中藤片安装槽21承载藤片1一侧的槽顶部211为弧面，方便藤片1安装，防止藤片1折损。此处，藤片卡接部具体为藤片安装架2形成的卡接折边22，该卡接折边22位于藤片安装槽21内，其中卡接折边 22的端面221用来卡接藤片1端部的凸结11。夹紧元件为弹性件，其端面在初始态时稍位于藤片卡接部的上游，在藤片1装入时进行避让，在藤片 1装配到位时进行夹紧。具体地，该弹性件为藤片安装架2的本体形成的回弹折边23，其根部231连接于藤片安装架2的本体，其头部232可抵压于藤片1进行夹紧。此处，回弹折边23的头部232朝向藤片1，且可抵压于藤片1端部的凸结11肩部，这样在夹紧之外也起到了卡接作用。
25.本实施例中，藤片安装槽21中设置藤片卡接部及可回弹的夹紧元件，其中藤片卡接部可以卡接藤片1端部的凸结11，而夹紧元件可以同时夹紧藤片1，这样可以有效地防止藤片1脱出，安装起来也比较便捷。
26.参见图3，本实用新型实施例一可以用于多种藤制品家具(如沙发、箱柜等)，一般可以在其骨架的角部设置上述藤片安装架2，藤片1(图3 未标识)的两侧分别固定于一个藤片安装架2上，即可实现固定与绷紧。如图3所示沙发，藤片1的一侧穿入并固定于角部a，另一侧穿入并固定于角部b，这样可便捷地使藤片1安装到骨架上。
27.本实用新型可有不同的变形结构，举例说明如下。
28.实施例二
29.参见图4，本实用新型实施例二在实施例一的基础上，在回弹折边23 和藤片安装架2的本体之间设置压簧24，即压簧241的两端分别与回弹折边23和藤片安装架2的本体固
定，这样可以增加回弹折边23的弹力，其它与实施例一相同，不再赘述。
30.实施例三
31.参见图5，本实用新型实施例四在实施例一的基础上，在回弹折边23 的根部231与藤片安装架2的本体之间设置加强筋25，即加强筋25固定连接回弹折边根部231及其对侧的藤片安装架2的本体，这样可以增加回弹折边23及安装架2的强度。另外，将实施例一中的卡接折边22改为卡接凸块26，即藤片安装槽21侧面固定设置卡接凸块26，其中卡接凸块端面261用以卡接藤片1端部的凸结11。此外，其它与实施例一相同，不再赘述。
32.实施例四
33.参见图6，本实用新型实施例四在实施例三的基础上，将回弹折边23 改成回弹压片27，其为波浪状(具体为m形等)，其设置于藤片安装槽 21的一侧或两侧，该回弹压片27的两端连接于藤片安装架2本体，中部可抵压于藤片1，当藤片1通过回弹压片27及卡接凸块26之后，就可以有效进行卡接及夹紧藤片1。此处，回弹压片27为片状弹簧，存在较大的形变，它位于卡接凸块26的上游，以便安装过程中顺利穿入藤片1，安装到位后两侧卡接凸块26卡接藤片1端部的凸结11，而回弹压片27回弹并抵压住凸结11近旁藤片主体侧面。
34.本实用新型虽然以较佳公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。