一种扶手芯轴的制作方法

1.本技术涉及机械零部件的技术领域，尤其是涉及一种扶手芯轴。


背景技术：

2.标准芯轴是一种广泛应用于中大型设备装置中的机械零件，其一般用于对转动零件以及驱动零件进行连接，进而完成设备装置的正常使用。
3.参照图1，为相关技术中的一种旋转装置，且主要包括转盘1、连接轴2以及转动轴3，连接轴2以及转动轴3分别一体成型于转盘1的两侧的中心处，且转动轴3远离转盘1的一端过盈连接有轴承4；当需要对旋转装置进行转动时，操作人员可以直接握持连接轴2，并通过旋转连接轴2来驱使转盘1进行旋转。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，当需要对旋转装置进行旋转时，由于操作人员对连接轴的施力面较小，且操作人员对连接轴的施力的力臂较短，存在对旋转装置的控制较为困难的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低对旋转装置的控制难度，本技术提供一种扶手芯轴。
6.本技术提供的一种扶手芯轴采用如下的技术方案：
7.一种扶手芯轴，包括芯轴部以及设置于芯轴部的端部的扶手部，且所述扶手部与芯轴部相互垂直，而所述芯轴部远离扶手部的一端与连接轴固定连接。
8.通过采用上述技术方案，当需要对旋转装置进行控制时，操作人员可以直接握持扶手部，而由于扶手部与芯轴部相互垂直，进而间接增大操作人员对连接轴进行控制的施力面以及施力的力臂，有效降低对旋转装置的控制难度。
9.可选的，所述扶手部包括连接帽以及固定连接于连接帽的外周面的握持杆，所述连接帽上开设有限位槽，所述芯轴部远离连接轴的一端可拆卸连接于限位槽内，且所述芯轴部与连接帽相对固定。
10.通过采用上述技术方案，由于芯轴部与扶手部可拆卸连接，所以当扶手部因为长时间使用而出现破损或者老化时，操作人员可以直接对芯轴部以及扶手部进行拆卸，随后便可以对扶手部进行更换，有效延长扶手芯轴的使用寿命。
11.可选的，所述扶手部还包括固定连接于连接帽上的定位螺栓，所述定位螺栓包括柱部以及固定连接于柱部的端部的帽部，所述限位槽的槽底贯穿开设有通孔，所述柱部穿设通孔并与芯轴部固定连接，而所述帽部靠近柱部的一侧与连接帽远离芯轴部的一侧抵接。
12.通过采用上述技术方案，由于柱部穿设通孔并与芯轴部固定连接，而帽部靠近柱部的一侧与连接帽远离芯轴部的一侧抵接，所以柱部可以对连接帽的水平移动进行限位，而帽部对连接帽的轴向移动进行限位，进而在保证连接帽与芯轴部的连接稳定的同时，还可以有效提高连接帽与芯轴部的连接稳定性。
13.可选的，所述定位螺栓还包括若干滑移连接于帽部上的定位组件，所述连接帽远离芯轴部的一侧开设有若干定位槽，所述定位组件插接于定位槽内。
14.通过采用上述技术方案，当连接帽与芯轴部通过定位螺栓进行固定时，操作人员可以直接将定位组件插接于定位槽内，使得定位槽通过定位组件对定位螺栓的帽部进行限位，有效减少帽部发生自转并促使定位螺栓发生松动的可能性，进一步提高连接帽与芯轴部的连接稳定性。
15.可选的，所述定位组件包括滑移块，所述帽部远离柱部的一侧贯穿开设有若干滑移槽，所述滑移块穿设滑移槽并插接于定位槽内。
16.通过采用上述技术方案，当需要对定位螺栓的帽部进行限位时，操作人员可以将滑移块穿设滑移槽并插接于定位槽内，促使滑移块可以通过滑移槽的槽壁对帽部进行限位，进一步减少帽部发生自转并促使定位螺栓发生松动的可能性。
17.可选的，所述定位组件还包括对称设置于滑移块的两侧的弹性件，所述滑移槽的两个相对槽壁均开设有第一锁定槽以及第二锁定槽，且弹性件插接于第一锁定槽内时，滑移块恰好插接于定位槽内，而当弹性件插接于第二锁定槽内时，滑移块恰好脱离定位槽。
18.通过采用上述技术方案，当滑移块插接或者脱离定位槽内时，操作人员可以将弹性件分别插接于第一锁定槽或者第二锁定槽内，而第一锁定槽的槽壁或者第二锁定槽的槽壁均可以通过弹性件对滑移块进行限位，在有效提高定位组件对帽部的限位效果的同时，还可以减少在拆卸扶手部时定位组件的阻碍。
19.可选的，所述弹性件包括限位球以及固定连接于限位球上的压缩弹簧，所述滑移块的侧壁开设有插接槽，所述限位球以及压缩弹簧均容置于插接槽内，且所述压缩弹簧始终迫使限位球插接于第一锁定槽或者第二锁定槽内。
20.通过采用上述技术方案，当需要将定位组件插接于第一锁定槽或者第二锁定槽内时，首先将滑移块穿设于滑移槽内，此时，限位球的球面首先与滑移槽的槽壁抵接，而滑移槽的槽壁通过限位球的球面可以给予压缩弹簧一个引导力，而这个引导力迫使压缩弹簧发生压缩并促使限位球容置于插接槽内；
21.而当限位球位于第一锁定槽或者第二锁定槽的位置时，限位球在压缩弹簧的恢复作用下插接于第一锁定槽或者第二锁定槽内，进而完成对滑移块的锁定。
22.可选的，所述弹性件还包括固定连接于插接槽的开口处的限位盖，所述限位盖的端面贯穿开设有限位孔，且所述限位孔的孔径小于限位球的直径。
23.通过采用上述技术方案，由于限位孔的孔径小于限位球的直径，所以，当限位球在压缩弹簧的恢复作用下脱离插接槽时，限位盖可以对限位球的移动进行限位，进而有效减少限位球完全脱离限位盖的可能性，间接提高弹性件对滑移块的锁定效果。
24.可选的，所述芯轴部包括与连接轴固定连接的芯轴部主体以及固定连接于芯轴部主体远离连接轴的一端的六角柱，所述六角柱插接于限位槽内，且所述六角柱的外周面与限位槽的槽壁抵接。
25.通过采用上述技术方案，由于六角柱的外周面与限位槽的槽壁抵接，所以当需要对旋转装置进行控制时，六角柱的外周面可以通过限位槽的槽壁对连接帽进行限位，进而促使连接帽可以更为稳定且有效的带动六角柱发生旋转，进一步降低对旋转装置的控制难度。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.当需要对旋转装置进行控制时，操作人员可以通过扶手部间接对旋转装置进行控制，并通过增大操作人员对连接轴进行控制的施力面以及施力的力臂，有效降低对旋转装置的控制难度；
28.2.柱部可以对连接帽的水平移动进行限位，而帽部对连接帽的轴向移动进行限位，有效提高连接帽与芯轴部的连接稳定性。
附图说明
29.图1是相关技术中的旋转装置的结构示意图。
30.图2是本技术实施例的扶手芯轴与旋转装置的结构示意图。
31.图3是芯轴部与扶手部的爆炸示意图。
32.图4是定位螺栓与帽部的爆炸示意图。
33.图5是弹性件的爆炸示意图。
34.附图标记说明：1、转盘；2、连接轴；3、转动轴；4、轴承；5、芯轴部；6、扶手部；7、芯轴部主体；8、六角柱；9、凹槽；10、连接帽；11、握持杆；12、限位槽；13、柱部；14、帽部；15、定位组件；16、通孔；17、定位槽；18、滑移块；19、弹性件；20、滑移槽；21、第一锁定槽；22、第二锁定槽；23、限位球；24、压缩弹簧；25、限位盖；26、插接槽；27、限位孔；28、定位螺栓。
具体实施方式
35.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种扶手芯轴。参照图2和图3，扶手芯轴包括芯轴部5以及固定连接于芯轴部5的端部的扶手部6，且芯轴部5远离扶手部6的一端与连接轴2固定连接。其中，芯轴部5用于与连接轴2进行固定，而扶手部6用于对芯轴部5的旋转进行控制。
37.具体的，芯轴部5包括芯轴部主体7以及一体成型于芯轴部主体7的端部的六角柱8，芯轴部主体7远离六角柱8的一侧开设有凹槽9，连接轴2远离转盘1的一端固定连接于凹槽9内。需要说明的是，在本实施例中，连接轴2可以焊接固定于凹槽9内，也可以过盈连接于凹槽9内。
38.扶手部6包括连接帽10以及一体成型于连接帽10的外周面的握持杆11，连接帽10靠近芯轴部主体7的一侧开设有限位槽12，六角柱8插接于限位槽12内，且六角柱8的外周面与限位槽12的槽壁抵接。
39.当需要对转盘1进行旋转时，操作人员可以通过握持杆11对连接帽10进行控制，而连接帽10通过六角柱8对芯轴部主体7进行控制，而芯轴部主体7又通过连接轴2对转盘1进行控制，进而完成对转盘1的旋转操作。
40.在本实施例中，连接帽10与握持杆11垂直设置，进而有效增加操作人员对连接轴2的施力面积以及施力的力臂，促使操作人员可以更为简单对转盘1的旋转进行控制。而在其他实施例中，连接帽10与握持杆11还可以呈锐角设置或者钝角设置。
41.但是不难看出，当握持杆11通过连接帽10对芯轴部5进行旋转控制时，连接帽10很容易与六角柱8发生脱离，进而促使扶手部6对芯轴部5的控制不够稳定。
42.参照图3和图4，为了提高扶手部6与芯轴部5的连接稳定性，扶手部6还包括固定连
接于连接帽10上的定位螺栓28。
43.具体的，定位螺栓28包括柱部13、一体成型于柱部13的端部的帽部14以及若干滑移连接于帽部14上的定位组件15。连接帽10远离芯轴部5的一侧开设有通孔16以及若干定位槽17，定位组件15插接于定位槽17内，柱部13穿设通孔16并与六角柱8螺纹连接，而帽部14靠近柱部13的一侧与连接帽10远离芯轴部5的一侧抵接。
44.此时，柱部13通过通孔16的孔壁对连接帽10的水平移动进行限位，帽部14通过柱部13与六角柱8的螺纹连接对连接帽10的轴向移动进行限位，而定位槽17的槽壁通过定位组件15对帽部14的周向移动进行限位，有效减少定位螺栓28发生松动的可能性，进而提高扶手部6与芯轴部5的连接稳定性。
45.在本实施例中，定位组件15以及定位槽17均设置有两个，且两个定位组件15以帽部14的轴线为中心，呈中心对称设置。而两个定位槽17与两个定位组件15一一对应。
46.其中，定位组件15与帽部14的滑移连接结构具体如下：
47.参照图4，定位组件15包括滑移块18以及对称设置于滑移块18的两侧的弹性件19，帽部14远离柱部13的一侧贯穿开设有两个滑移槽20，且两个滑移槽20分别与两个定位槽17相互连通。每一个滑移槽20的两个相对槽壁上均开设有第一锁定槽21以及第二锁定槽22，且第一锁定槽21与第二锁定槽22相互间隔。
48.当需要对定位螺栓28的旋转进行锁定时，操作人员可以直接将滑移块18穿设滑移槽20并插接于定位槽17内，此时，弹性件19恰好插接于第一锁定槽21内，使得定位槽17的槽壁通过滑移块18对帽部14的旋转进行限位，而第一锁定槽21的槽壁通过弹性件19对滑移块18进行限位，进而完成对定位螺栓28的限位。
49.当需要对芯轴部5与扶手部6进行拆卸时，操作人员可以移动滑移块18并迫使弹性件19插接于第二锁定槽22内，进而促使滑移块18完全脱离定位槽17，进而减少滑移块18对定位螺栓28发生旋转的阻碍。
50.参照图4和图5，弹性件19包括限位球23、压缩弹簧24以及限位盖25。具体的，滑移块18的两个相对侧壁均开设有插接槽26，限位球23以及压缩弹簧24均固定连接于插接槽26内，且压缩弹簧24始终迫使限位球23脱离插接槽26并插接于第一锁定槽21或者第二锁定槽22内。
51.限位盖25螺纹连接于插接槽26的开口处，且限位盖25的端面贯穿开设有限位孔27，且限位孔27的孔径小于限位球23的球径。当限位球23在压缩弹簧24的回复作用下脱离插接槽26时，限位球23的球面将与限位孔27的孔壁抵接，使得限位盖25通过限位孔27对限位球23进行限位，进而有效减少限位球23完全脱离插接槽26的可能性。
52.需要说明的是，在本实施例中，压缩弹簧24的两端分别与插接槽26的槽底以及限位球23的球面抵接，进而在压缩弹簧24因为长时间使用而出现疲劳时，可以更为简单方便的对压缩弹簧24进行更换。
53.本技术实施例一种扶手芯轴的实施原理为：
54.当需要对转盘1进行旋转时，操作人员可以控制握持杆11绕连接轴2做周向运动，进而增大操作人员对连接轴2的施力面积以及施力的力臂。而后，握持杆11同步带动连接帽10发生旋转，连接帽10又通过六角柱8以及限位槽12带动芯轴部主体7发生旋转，而芯轴部主体7又通过连接轴2对转盘1进行控制，转盘1通过旋转轴以及轴承4进行旋转，进而完成对
旋转装置的旋转操作，并促使对旋转装置的控制更为简单方便。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。