一种密封圈及采用该密封圈的鼓风机的制作方法

1.本实用属于橡胶密封技术领域，具体涉及一种密封圈。


背景技术：

2.针对于鼓风机进出风口的密封问题，防止其漏气，由于其工作环境恶劣，内部压力较大，在高速运转过程中及泄压后会产生失效漏气，多年来一直受到困扰，需要密封器件具备更高的机械强度，和更简单的安装方法，一直进行着研发各种材料，不断的更换材料。
3.目前，常用的密封圈采用内圈与外圈一体结构的橡胶材料，内圈用于设置在鼓风机主轴环形的安装槽内，外圈能够凹向内圈达到高效密封的目的，但是这种密封圈机械强度较低，并且在安装的过程中需将其进行拉伸后套装在鼓风机主轴环形的沟槽内，这种安装过程中内圈收缩缓慢，安装耗时，且不能与鼓风机主轴抱紧；在鼓风机内部压力较大的应用环境下密封圈与主轴形成相对位移，使密封圈上应力不均匀，导致密封不均匀，甚至在工作环境压力很高的情况下会出现断裂导致密封失效的现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用的目的在于，提供一种密封圈，解决现有技术存在的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用采用如下技术方案予以实现：
6.一种密封圈，包括内圈与外圈，所述外圈位于内圈外侧并与所述内圈一体结构，所述内圈为纵截面为矩形的环形结构，所述外圈为远离所述内圈一侧的纵截面为一外凸弧面的环形结构，且所述外凸弧面能够朝向所述内圈凹陷变形；所述内圈内沿其周向设置多个弹性件，所述弹性件的刚度与弹性均大于所述内圈。
7.各所述弹性件与所述内圈的纵截面共面设置。
8.各所述弹性件等间距设于所述内圈内。
9.所述弹性件设于所述内圈内靠近所述外圈的一侧。
10.所述外圈的纵截面弧面的两个端点位于内圈纵截面矩形的同一边长上，且所述弧面距离矩形同侧的两个顶点均小于0.5mm。
11.所述内圈纵截面上设置两个弹性件，分别位于靠近外圈纵截面弧线两端点与内圈的交点处。
12.所述弹性件为弹簧。
13.所述内圈与外圈采用橡胶材料。
14.一种鼓风机，包括鼓风机主轴、鼓风机机壳上述密封圈，所述鼓风机主轴上沿其周向设置安装槽；所述鼓风机机壳形成轴孔，所述鼓风机主轴通过所述轴孔伸出所述鼓风机机壳；所述密封圈套设于所述鼓风机主轴的安装槽上，并位于所述鼓风机主轴与所述鼓风机机壳之间，使所述鼓风机主轴与所述鼓风机机壳密封连接。
15.当所述密封圈套位于所述安装槽上，在所述鼓风机主轴的径向上，所述密封圈的
外围直径大于所述鼓风机主轴的外围直径。
16.本实用与现有技术相比，具有如下技术效果：
17.(ⅰ)本实用新型的密封圈，外圈设于内圈的外部并凸出外圈，内圈设于鼓风机主轴上，鼓风机机壳套设在鼓风机主轴上时能够挤压外圈凹向内圈，实现密封的目的，通过沿内圈的周向设置多个弹性件，且弹性件的弹性大于内圈，能够在密封圈安装拉伸的过程中，弹性件能够提供拉伸力，便于操作者进行拉伸操作，并且将密封圈套设在鼓风机主轴上后，在弹性件的弹性恢复下，内圈能够快速收缩，提供向心力加强内圈与主轴的抱紧力，实现快速安装的目的，通过设置弹性件的刚度大于内圈，提生了密封圈的机械强度，因此，当密封圈处于高压环境下，不会产生相对位移，密封均匀性能加强，且机械强度大不易断裂，本实用新型的密封圈，结构简单，能够适应高压等恶略的环境，在保证密封性能的同时还增加了密封圈的使用寿命。
附图说明
18.图1是本实用新型的密封圈的纵截面结构示意图；
19.图2是本实用新型的密封圈的尺寸说明图；
20.图3是本实用新型的密封圈在鼓风机平面分布的示意图；
21.图4是本实用新型的鼓风机主轴的结构示意图。
22.图中各个标号的含义为：
[0023]1‑
内圈，2
‑
外圈，3
‑
弹性件，4
‑
鼓风机机壳，5
‑
鼓风机主轴，6
‑
安装槽。
[0024]
以下结合实施例对本实用的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
[0025]
以下给出本实用的具体实施例，需要说明的是本实用并不局限于以下具体实施例，凡在本技术技术方案基础上做的等同变换均落入本实用的保护范围。
[0026]
本文中所提及到的方向性术语，如“周向”、“径向”均与说明书附图中纸面上的具体方向或附图中所示空间的相应方向一致。
[0027]
实施例1：
[0028]
一种密封圈，如图1
‑
4所示，包括内圈1与外圈2，所述外圈2位于内圈1外侧并与所述内圈1一体结构，其特征在于，所述内圈1为纵截面为矩形的环形结构，所述外圈2为远离所述内圈1一侧的纵截面为一外凸弧面的环形结构，且所述外凸弧面能够朝向所述内圈1凹陷变形；所述内圈1内沿其周向设置多个弹性件3，所述弹性件3的刚度与弹性均大于所述内圈1。
[0029]
本实施例的密封圈，外圈2设于内圈1的外部并凸出外圈2，内圈1设于鼓风机主轴5上，鼓风机机壳4套设在鼓风机主轴5上时，能够挤压外圈 2朝向内圈凹陷变形，实现密封的目的，通过沿内圈1的周向设置多个弹性件3，且弹性件3的弹性大于内圈1，在密封圈安装拉伸的过程中，弹性件 3能够提供拉伸力，便于操作者进行拉伸操作，并且将密封圈套设在鼓风机主轴5上后，在弹性件3的弹性恢复下，能够带动内圈1快速收缩，并提供向心力加强内圈1与鼓风机主轴5的抱紧力，实现快速且紧固安装的目的，通过设置弹性件3的刚度大于内圈，提升了密封圈的机械强度，因此，当密封圈处于高压环境下，不会产生相对位移，密封均
匀性能加强，且机械强度大不易断裂；本实用新型的密封圈，结构简单，能够适应高压等恶略的环境，在保证密封性能的同时还增加了密封圈的使用寿命。
[0030]
作为本实施例的一种优选方案，各所述弹性件3与所述内圈1的纵截面共面设置。
[0031]
其中，通过设置弹性件3与所述内圈1的纵截面共面设置，使弹性件3 在收缩过程中提供的向心力能够指向内圈1的中心，加强内圈1与鼓风机主轴5的抱紧力。
[0032]
作为本实施例的一种优选方案，各所述弹性件3等间距设于所述内圈1 内。
[0033]
其中，通过设置弹性件3等间距设于所述内圈1内，能够使内圈1沿周向的受力均匀，提升密封的均匀性。
[0034]
作为本实施例的一种优选方案，所述弹性件3设于所述内圈1内靠近所述外圈2的一侧。
[0035]
其中，通过设置弹性件3设于所述内圈1内靠近所述外圈2的一侧，能够最大程度的保证密封圈对于鼓风机主轴5的抱紧力，密封性能更好。
[0036]
作为本实施例的一种优选方案，所述外圈2的纵截面弧面的两个端点位于内圈1纵截面矩形的同一边长上，且所述弧面距离矩形同侧的两个顶点均小于0.5mm。
[0037]
其中，设置弧面距离矩形同侧的两个顶点均小于0.5mm，能够保证在密封圈应用过程中，外圈朝向内圈凹陷变形的部分留有变形空隙，圆弧面两端的空隙给橡胶变形提供了空间，由本身的线密封变成为了面密封，密封效果好。
[0038]
作为本实施例的一种优选方案，所述内圈1纵截面上设置两个弹性件3，分别位于靠近外圈2纵截面弧线两端点与内圈1的交点处。
[0039]
其中，通过在内圈1纵截面上设置两个弹性件3，分别位于靠近外圈2 纵截面弧线两端点与内圈1的交点处，能够保证内圈抱紧力的均匀性而且不会影响凸起部分与外部轴套的接触后的密封性能，密封效果更好。
[0040]
作为本实施例的一种优选方案，所述弹性件为弹簧，其中，弹簧采用17
‑
4 不锈钢，具有较强的机械强度与弹性伸缩性能，方便使用。
[0041]
作为本实施例的一种优选方案，所述所述内圈1与外圈2采用橡胶材料，本实施例中，具体的内圈1与外圈2为氢化丁腈橡胶材料，该材料具有耐高温，耐油，耐臭氧老化，使用寿命长的优点。
[0042]
实施例2：
[0043]
一种鼓风机，如图2
‑
4所示，包括鼓风机主轴5、鼓风机机壳4与实施例1所述的密封圈，所述鼓风机主轴5上沿其周向设置安装槽6；鼓风机机壳4，所述鼓风机机壳4形成轴孔，所述鼓风机主轴5通过所述轴孔伸出所述鼓风机机壳4；所述密封圈套设于所述鼓风机主轴5的安装槽6上，并位于所述鼓风机主轴5与所述鼓风机机壳4之间，使所述鼓风机主轴5与所述鼓风机机壳4密封连接。
[0044]
本实施例的鼓风机，通过在安装槽6上设置密封圈，提升了鼓风机主轴 5与鼓风机机壳4的密封性能，防止漏气，利于鼓风机的应用，提升鼓风机的工作效率。
[0045]
作为本实施例的一种优选方案，当所述密封圈套位于所述安装槽6上，在所述鼓风机主轴5的径向上，所述密封圈的外围直径大于所述鼓风机主轴的外围直径。
[0046]
该密封圈用于将鼓风机机壳4和鼓风机主轴5安装时用，套于鼓风机主轴5环形的安装槽6内，如图2，尺寸如下，该密封圈的宽度等于鼓风机主轴安装槽6的宽度，内圈1的高
度低于主轴安装槽6深度2mm，外圈的弧面最高点高出鼓风机主轴安装槽1mm。
[0047]
图2中：l：与主轴安装槽的宽一致
[0048]
d：与主轴安装槽最深处外径一致
[0049]
r：密封弧面半径
[0050]
d：比主轴直径少2毫米
[0051]
h：高出鼓风机主轴安装槽深度1毫米。
[0052]
实施例1中的密封圈在本实施例的鼓风机上的使用安装过程为：
[0053]
首先，将密封圈进行拉伸，将其套设在鼓风机主轴5上，内圈2设于安装槽6内，密封圈在弹性件3的伸缩作用下快速的与鼓风机主轴5抱紧，密封圈的外圈2外围超出鼓风机主轴的外周，将鼓风机机壳4套设于鼓风机主轴5上，鼓风机机壳4会挤压外圈2向内圈凹陷，完成密封。