一种复合保温管支架的制作方法

1.本实用新型涉及复合保温管生产技术领域，特别涉及一种复合保温管支架。


背景技术：

2.支架为复合保温管保温层内为防止工作管和外护管偏心而设置的支撑构件，多为塑料材质或木质，一般分单体支架与连体支架两种。
3.单体支架在聚氨酯发泡前需要用铁丝串好绑在工作管上，然后套上外护管(夹克皮)，起到支撑定心的作用，如：梯形木支架、菱形木支架、梯形塑料支架等；
4.连体支架可以直接套在工作管上简单固定后即可套上外护管进行发泡，连体支架一般为塑料材质，如十字形连体支架、太阳形连体支架等；
5.现有形式的支架在与工作管安装后，都需要与工作管固定防止窜动，以便套入外护管时保证合适的位置与间距。但是分体支架在安装时需要使用固定件，安装效率低，难以实现自动化安装。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种复合保温管支架，以解决上述问题。
7.本实用新型提供一种复合保温管支架，包括：卡环和支撑块；所述卡环一侧设有缺口，所述卡环弧度大于180度；所述支撑块安装于所述卡环外壁。
8.优选的，所述支撑块设有两组，两组所述支撑块对称设置于所述卡环两侧。
9.优选的，所述支撑块可拆卸安装于所述卡环外壁。
10.优选的，所述卡环外壁设有多个卡块，所述支撑块两端卡接于相邻两个所述卡块。
11.优选的，所述卡环和所述卡块一体加工而成。
12.优选的，所述卡块靠近所述支撑块一侧设有凹槽，所述支撑块设有嵌入所述凹槽的凸块。
13.优选的，所述支撑块远离所述卡环一侧为弧形。
14.优选的，所述支撑块由软性材料制成。
15.本实用新型的有益效果如下：支架间隔推卡即可和工作管安装，无需与工作管固定，提高了安装效率，便于实现自动化安装。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
17.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例中保温管支架的结构视图；
20.图2为本实用新型实施例中保温管支架的安装视图
21.图3为本实用新型实施例中防挤压组件的结构视图；
22.图4为图3的a处放大图；
23.其中，1、卡环；2、支撑块；3、卡块；4、凹槽；5、凸块；6、工作管；7、外护管；8、弧形压板；9、第一套管；10、第二套管；11、拉伸弹簧；12、压缩弹簧。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
26.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.根据图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种复合保温管支架，包括：卡环1和支撑块2；所述卡环1一侧设有缺口，所述卡环1弧度大于180度；所述支撑块2安装于所述卡环1外壁；
29.上述技术方案的工作原理为：在工作管6安装外护管7时，将卡环1的缺口和工作管6正对，朝着工作管6方向推动卡环1，当工作管6穿过缺口后，工作管6的外壁和卡环1的内壁相互接触，再将外护管7套装在支撑块2上，完成安装；
30.上述技术方案的有益效果为：保温管支架间隔推动卡接即可和工作管6安装，无需与工作管6固定，提高了安装效率，便于实现自动化安装。
31.在一个实施例中，所述支撑块2设有两组，两组所述支撑块2对称设置于所述卡环1两侧；
32.上述技术方案的工作原理为：在工作管6通过缺口时，缺口受力扩大，卡环1受力弹性形变，将支撑块2设置于卡环1两侧，方便卡环1受力弹性形变；
33.上述技术方案的有益效果为：方便卡环1两侧均匀向外张开，能使缺口最大化，方便工作管6卡入卡环1。
34.在一个实施例中，所述支撑块2可拆卸安装于所述卡环1外壁；
35.上述技术方案的工作原理为：根据外护管7尺寸的不同，对支撑块2进行更换，不需要整体更换保温管支架；
36.上述技术方案的有益效果为：使用一种卡环1搭配多种规格的支撑块2，就可以完
成不同外护管7尺寸的安装，降低了生产成本。
37.在一个实施例中，所述卡环1外壁设有多个卡块3，所述支撑块2两端卡接于相邻两个所述卡块3；
38.上述技术方案的工作原理为：在卡环1上安装支撑块2时，使用卡块3和支撑块2相互卡接；
39.上述技术方案的有益效果为：卡块3对支撑块2起到支撑作用，提高保温管支架的稳定性，卡块3和支撑块2的卡接，实现支撑块2的快速更换。
40.在一个实施例中，所述卡环1和所述卡块3一体加工而成；
41.上述技术方案的工作原理为：提高保温管支架的整体性，减少保温管支架零件的数量；
42.上述技术方案的有益效果为：提高卡块3的受力能力，使支撑块2和卡环1连接稳固；进一步降低了生产成本。
43.在一个实施例中，所述卡块3靠近所述支撑块2一侧设有凹槽4，所述支撑块2设有嵌入所述凹槽4的凸块5；
44.上述技术方案的工作原理为：在卡环1上安装支撑块2时，可以沿着工作管6长度方向移动支撑块2，使凸块5嵌入凹槽4内；
45.上述技术方案的有益效果为：通过凸块5和凹槽4的配合，来实现卡块3和支撑块2的卡接，使支撑块2和卡环1之间连接牢固。
46.在一个实施例中，所述支撑块2远离所述卡环1一侧为弧形；
47.上述技术方案的工作原理为：支撑块2一侧的弧形方便与外护管7内壁贴合，并对支撑块2起到支撑作用；
48.上述技术方案的有益效果为：增大了支撑块2和外护管7之间的接触面积，降低支撑块2对外护管7内壁留下压痕的概率。
49.在一个实施例中，所述支撑块2由软性材料制成；
50.上述技术方案的工作原理为：支撑块2为软性材质且密度与保温层接近，本实施例中软性材料可以为pe、eva以及pu等；
51.上述技术方案的有益效果为：当外护管7材料厚度极薄(小于1mm)时仍可实现良好定心及支撑功能，且能保证外护管7表面依然光滑平整，其它形式的保温管支架则可能定心不理想且会造成外护管7表面凸起影响美观。
52.在一个实施例中，如图3-4所示，两个支撑块2之间设置有弧形压板8，所述弧形压板8的内壁上设置有若干第一套管9，所述卡环1的外壁上设置有若干第二套管10,所述第一套管9一端与所述弧形压板8连接，所述第二套管10一端延伸至所述第一套管9另一端内，所述第二套管10另一端与所述卡环1连接，所述第二套管10内设置有拉伸弹簧11，所述拉伸弹簧11一端与所述弧形压板8的内壁连接，所述拉伸弹簧11另一端与所述卡环1的外壁连接，所述拉伸弹簧11内套设有压缩弹簧12，所述压缩弹簧12一端与所述弧形压板8的内壁连接，所述压缩弹簧12另一端与所述卡环1外壁连接。
53.上述技术方案的工作原理为：当外护管7的外壁位于两个支撑块2之间的区域内受到较小的挤压或者冲击时，第一套管9在第二套管10内移动，压缩弹簧12受到挤压，拉伸弹簧11还是处于拉伸状态，通过压缩弹簧12起到缓冲的作用，当受到巨大冲击时，拉伸弹簧11
受到的压缩位移变大，从拉伸状态变成压缩状态，由于同时变为压缩状态，两个弹簧组成的弹性结构的刚性迅速变大，从而对外护管7的外壁起到很强的支撑作用，防止外护管压力过大而变形。
54.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。