一种固定性强的纺机轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承设备领域，具体为一种固定性强的纺机轴承。


背景技术：

2.目前轴承在使用时内部滚珠容易脱离外轴环与内轴环之间位置，导致轴承损坏无法使用，降低了轴承的使用寿命，并且具有一定的安全隐患，所以急需要一种装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种固定性强的纺机轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定性强的纺机轴承，包括内轴环和外轴环，所述内轴环与外轴环之间位置活动卡接设置有滚珠，所述内轴环前端位置活动安装设置有第一固定环，所述内轴环上端位置活动安装设置有第二固定环，所述第一固定环与第二固定环外侧端位置均设置有限位机构，所述第一固定环内部位置活动穿插设置有限位杆，所述限位杆活动穿过内轴环与第二固定环，所述限位杆内部位置开设有空腔，所述空腔内部位置活动卡接设置有活动板，所述活动板之间位置固定连接设置有弹簧，所述活动板远离空腔中心一侧下端位置固定安装设置有按压块，所述活动板远离空腔中心一侧上端位置固定安装设置有卡块，按压按压块使得活动板带动卡块回收至空腔内部位置，并且弹簧被挤压压缩，直到限位杆穿过内轴环与第二固定环，松开按压块，弹簧带动卡块复位，使得卡块紧贴在第二固定环外侧端位置，从而固定第一固定环与第二固定环的位置，从而防止滚珠脱离内轴环与外轴环之间位置。
5.优选的，所述限位机构包括延伸块和活动珠，所述第一固定环与第二固定环外侧端位置均固定安装设置有若干个延伸块，所述延伸块靠近外轴环一侧端位置活动卡接设置有活动珠，保证内轴环与外轴环相对转动的同时，防止外轴环移动造成脱离问题，并且活动珠保证相对转动的顺利进行。
6.优选的，所述第一固定环与第二固定环均延伸至内轴环与外轴环之间位置。
7.优选的，所述卡块下端位置紧贴在第二固定环外侧。
8.优选的，所述按压块活动延伸至限位杆外侧端位置。
9.优选的，所述延伸块延伸至外轴环外侧位置。
10.优选的，所述活动珠紧贴在外轴环外侧端位置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型按压按压块使得活动板带动卡块回收至空腔内部位置，并且弹簧被挤压压缩，直到限位杆穿过内轴环与第二固定环，松开按压块，弹簧带动卡块复位，使得卡块紧贴在第二固定环外侧端位置，从而固定第一固定环与第二固定环的位置，从而防止滚珠脱离内轴环与外轴环之间位置；
13.2、本实用新型延伸块保证内轴环与外轴环相对转动的同时，防止外轴环移动造成脱离问题，并且活动珠保证相对转动的顺利进行。
附图说明
14.图1为本实用新型一种固定性强的纺机轴承整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种固定性强的纺机轴承的俯视剖面图；
16.图3为本实用新型一种固定性强的纺机轴承的a1结构示意图。
17.图中：1、内轴环；2、外轴环；3、滚珠；4、第一固定环；5、第二固定环；6、延伸块；7、活动珠；8、限位杆；9、活动板；10、空腔；11、按压块；12、卡块；13、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种固定性强的纺机轴承，包括内轴环1和外轴环2，所述内轴环1与外轴环2之间位置活动卡接设置有滚珠3，所述内轴环1前端位置活动安装设置有第一固定环4，所述内轴环1 上端位置活动安装设置有第二固定环5，所述第一固定环4与第二固定环5均延伸至内轴环1与外轴环2之间位置，所述第一固定环4与第二固定环5外侧端位置均设置有限位机构，所述第一固定环4内部位置活动穿插设置有限位杆8，所述限位杆8活动穿过内轴环1与第二固定环5，所述限位杆8内部位置开设有空腔10，所述空腔10内部位置活动卡接设置有活动板9，所述活动板9之间位置固定连接设置有弹簧13，所述活动板9远离空腔10中心一侧下端位置固定安装设置有按压块11，所述按压块11活动延伸至限位杆8外侧端位置，所述活动板9远离空腔10中心一侧上端位置固定安装设置有卡块12，所述卡块12下端位置紧贴在第二固定环5外侧，按压按压块11使得活动板9 带动卡块12回收至空腔10内部位置，并且弹簧13被挤压压缩，直到限位杆 8穿过内轴环1与第二固定环5，松开按压块11，弹簧13带动卡块12复位，使得卡块12紧贴在第二固定环5外侧端位置，从而固定第一固定环4与第二固定环5的位置，从而防止滚珠3脱离内轴环1与外轴环2之间位置。
20.所述限位机构包括延伸块6和活动珠7，所述第一固定环4与第二固定环 5外侧端位置均固定安装设置有若干个延伸块6，所述延伸块6延伸至外轴环 2外侧位置，所述延伸块6靠近外轴环2一侧端位置活动卡接设置有活动珠7，所述活动珠7紧贴在外轴环2外侧端位置，保证内轴环1与外轴环2相对转动的同时，防止外轴环2移动造成脱离问题，并且活动珠7保证相对转动的顺利进行。
21.工作原理：该实用新型按压按压块11使得活动板9带动卡块12回收至空腔10内部位置，并且弹簧13被挤压压缩，直到限位杆8穿过内轴环1与第二固定环5，松开按压块11，弹簧13带动卡块12复位，使得卡块12紧贴在第二固定环5外侧端位置，从而固定第一固定环4与第二固定环5的位置，从而防止滚珠3脱离内轴环1与外轴环2之间位置，延伸块6保证内轴环1 与外轴环2相对转动的同时，防止外轴环2移动造成脱离问题，并且活动珠7 保证相对
转动的顺利进行，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种固定性强的纺机轴承，包括内轴环(1)和外轴环(2)，其特征在于：所述内轴环(1)与外轴环(2)之间位置活动卡接设置有滚珠(3)，所述内轴环(1)前端位置活动安装设置有第一固定环(4)，所述内轴环(1)上端位置活动安装设置有第二固定环(5)，所述第一固定环(4)与第二固定环(5)外侧端位置均设置有限位机构，所述第一固定环(4)内部位置活动穿插设置有限位杆(8)，所述限位杆(8)活动穿过内轴环(1)与第二固定环(5)，所述限位杆(8)内部位置开设有空腔(10)，所述空腔(10)内部位置活动卡接设置有活动板(9)，所述活动板(9)之间位置固定连接设置有弹簧(13)，所述活动板(9)远离空腔(10)中心一侧下端位置固定安装设置有按压块(11)，所述活动板(9)远离空腔(10)中心一侧上端位置固定安装设置有卡块(12)。2.根据权利要求1所述的一种固定性强的纺机轴承，其特征在于：所述限位机构包括延伸块(6)和活动珠(7)，所述第一固定环(4)与第二固定环(5)外侧端位置均固定安装设置有若干个延伸块(6)，所述延伸块(6)靠近外轴环(2)一侧端位置活动卡接设置有活动珠(7)。3.根据权利要求1所述的一种固定性强的纺机轴承，其特征在于：所述第一固定环(4)与第二固定环(5)均延伸至内轴环(1)与外轴环(2)之间位置。4.根据权利要求1所述的一种固定性强的纺机轴承，其特征在于：所述卡块(12)下端位置紧贴在第二固定环(5)外侧。5.根据权利要求1所述的一种固定性强的纺机轴承，其特征在于：所述按压块(11)活动延伸至限位杆(8)外侧端位置。6.根据权利要求2所述的一种固定性强的纺机轴承，其特征在于：所述延伸块(6)延伸至外轴环(2)外侧位置。7.根据权利要求2所述的一种固定性强的纺机轴承，其特征在于：所述活动珠(7)紧贴在外轴环(2)外侧端位置。

技术总结
本实用新型公开了一种固定性强的纺机轴承，包括内轴环和外轴环，所述内轴环与外轴环之间位置活动卡接设置有滚珠，所述内轴环前端位置活动安装设置有第一固定环，所述内轴环上端位置活动安装设置有第二固定环，所述第一固定环与第二固定环外侧端位置均设置有限位机构，所述第一固定环内部位置活动穿插设置有限位杆，所述限位杆活动穿过内轴环与第二固定环。本实用新型按压按压块使得活动板带动卡块回收至空腔内部位置，并且弹簧被挤压压缩，直到限位杆穿过内轴环与第二固定环，松开按压块，弹簧带动卡块复位，使得卡块紧贴在第二固定环外侧端位置，从而固定第一固定环与第二固定环的位置，从而防止滚珠脱离内轴环与外轴环之间位置。之间位置。之间位置。


技术研发人员：王如东 何法斌 孟荣兴 何仁法 陈伟东
受保护的技术使用者：江阴市比拓精密机械有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2022/4/26