一种方管连接结构

1.本实用新型涉及管件连接技术领域，尤其涉及一种方管连接结构。


背景技术：

2.在汽车制造行业中，经常会涉及到需要将两个或两个以上的方管的进行连接。目前，通常采用焊接的方式连接两个或两个以上的方管，或采用连接件和螺栓配合使用的方式连接两个或两个以上的方管。其中，针对规格相同或规格不同的方管之间均可采用焊接的方式连接，但这种连接方式不便于装拆或更换方管；现有的通过采用连接件和螺栓配合使用的方式，只能连接两个或两个以上固定规格的方管，通用性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方管连接结构，以解决现有技术中通过焊接连接的方管不便于装拆或更换方管，以及现有的连接结构的通用性差的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种方管连接结构，其包括：
6.管道连接件，所述管道连接件上间隔设有至少两个接头，所述接头用于插接于方管；
7.所述接头包括四个连接组件，四个所述连接组件呈2*2阵列分布；
8.所述连接组件包括连接头和设置于所述连接头上的调节件；
9.同行分布和同列分布的两个所述连接组件中的任一个所述连接组件的所述调节件能抵紧于另一个所述连接组件的所述连接头，并带动另一个所述连接组件的所述连接头抵紧于所述方管的内侧壁。
10.作为优选，所述连接头上设有连接孔，所述调节件螺纹连接于所述连接孔。
11.作为优选，所述方管的四个侧壁上均设有通孔；
12.所述调节件包括头部和与所述头部连接的螺纹部，所述连接孔包括盲孔和与所述盲孔连通的螺纹孔，四个所述盲孔与四个所述通孔一一对应连通，所述通孔和所述盲孔用于容置所述头部，所述螺纹部用于穿过所述通孔、所述盲孔并螺接于所述螺纹孔。
13.作为优选，所述通孔的直径和所述盲孔的直径均大于所述头部的直径。
14.作为优选，所述头部的直径大于所述螺纹部的直径。
15.作为优选，所述连接头包括第一部分，以及沿所述第一部分的长度方向与所述第一部分连接的第二部分，所述连接孔分布于所述第一部分。
16.作为优选，所述第一部分和所述第二部分一体成型。
17.作为优选，所述第二部分呈l形。
18.作为优选，所述第一部分和所述第二部分的外表面均设有花纹。
19.作为优选，所述连接头还包括基台，四个所述连接组件均设置于所述基台，所述基台上设有第一限位面，所述方管插接于所述连接头并抵接于所述第一限位面。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型的目的在于提供一种方管连接结构，该方管连接结构包括管道连接件，管道连接件上间隔设有至少两个接头，接头用于插接于方管；接头包括四个连接组件，四个连接组件呈2*2阵列分布；连接组件包括连接头和设置于连接头上的调节件；同行分布和同列分布的两个连接组件中的任一个连接组件的调节件能抵紧于另一个连接组件的连接头，并带动另一个连接组件的连接头抵紧于方管的内侧壁。该方管连接结构的管道连接件上间隔设有至少两个接头，可以依据实际工况增加或减少接头的数量，也可以依据实际工况需求设置各接头之间的夹角；每个接头上均设有四个连接组件，四个连接组件呈2*2阵列分布，具体地，当接头插接于方管内后，四个连接组件分别对应分布于方管的四个拐角处，每个连接组件上的调节件沿行排布方向或列排布方向对另一个连接组件上的连接头施加作用力，以使与其同行分布或同列分布的另一个连接组件上的连接头沿作用力的方向向外扩张，从而抵紧于方管的内侧壁，从而四个连接组件的连接头均抵紧于方管的内侧壁，从而使每一个接头都能够用于连接多种型号的方管，通用性强，同时，该方管连接结构的结构简单，便于装配、拆卸和更换方管，实用性高。
附图说明
22.图1是本实用新型的具体实施例提供的方管连接结构沿第一角度的结构示意图；
23.图2是本实用新型的具体实施例提供的方管连接结构的分解图；
24.图3是本实用新型的具体实施例提供的方管连接结构沿第二角度的结构示意图。
25.图中：
26.1、接头；
27.11、连接组件；111、连接头；1111、盲孔；1112、螺纹孔；1113、第一部分；1114、第二部分；112、调节件；1121、头部；1122、螺纹部；
28.12、基台；121、第一限位面；
29.2、方管；21、通孔；
30.3、第二限位面。
具体实施方式
31.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.本实用新型提供一种方管连接结构，如图1-3所示，该方管连接结构包括管道连接件，管道连接件上间隔设有至少两个接头1，接头1用于插接于方管2；接头1包括四个连接组件11，四个连接组件11呈2*2阵列分布；连接组件11包括连接头111和设置于连接头111上的调节件112；同行分布和同列分布的两个连接组件11中的任一个连接组件11的调节件112能抵紧于另一个连接组件11的连接头111，并带动另一个连接组件11的连接头111抵紧于方管2的内侧壁。
35.如图1-3所示，该方管连接结构的管道连接件上间隔设有至少两个接头1，可以依据实际工况增加或减少接头1的数量，也可以依据实际工况需求设置各接头1之间的夹角；每个接头1上均设有四个连接组件11，四个连接组件11呈2*2阵列分布，具体地，当接头1插接于方管2内后，四个连接组件11分别对应分布于方管2的四个拐角处，每个连接组件11上的调节件112沿行排布方向或列排布方向对另一个连接组件11上的连接头111施加作用力，以使与其同行分布或同列分布的另一个连接组件11上的连接头111沿作用力的方向向外扩张，从而抵紧于方管2的内侧壁，从而四个连接组件11的连接头111均抵紧于方管2的内侧壁，从而使每一个接头1都能够用于连接多种型号的方管2，通用性强，同时，该方管连接结构的结构简单，便于装配、拆卸和更换方管2，实用性高。
36.可以理解的是，当接头1的四个连接组件11的连接头111均抵紧于方管2的内侧壁后，即相当于将该接头1过盈插接于方管2，以保证插接于接头1的方管2不会脱落。
37.其中，如图1-3所示，连接头111还包括基台12，四个连接组件11均设置于基台12，基台12上设有第一限位面121，方管2插接于连接头111并抵接于第一限位面121。通过设置第一限位面121，第一限位面121能够限定方管2插接于接头1的插接深度，防止方管2的插接深度过多或过少，以便于通过该方管连接结构连接方管2，提高了方管2的连接精度。
38.优选地，接头1的基台12和四个连接组件11一体成型。以提高该接头1的结构强度和结构可靠性。
39.可选地，如图1-3所示，连接头111上设有连接孔，调节件112螺纹连接于连接孔。具体地，同行分布同列分布的两个连接组件11中的一个连接组件11的调节件112通过螺纹连接的连接方式向行排布方向或列排布方向上的另一个连接组件11的连接头111传递作用力，以将与其同行分布或同列分布的另一个连接组件11的连接头111沿作用力的方向向外扩张并抵紧于方管2的内侧壁，从而四个连接组件11的连接头111均抵紧于方管2的内侧壁，从而每一个接头1都能够用于连接多种型号的方管2，通用性强。
40.可选地，如图1-3所示，方管2的四个侧壁上均设有通孔21；调节件112包括头部1121和与头部1121连接的螺纹部1122，连接孔包括盲孔1111和与盲孔1111连通的螺纹孔1112，四个盲孔1111与四个通孔21一一对应设置；通孔21和盲孔1111用于容置头部1121，螺纹部1122用于穿过通孔21、盲孔1111并与螺接于螺纹孔1112。具体地，每个连接组件11的调节件112穿过通孔21、对应的盲孔1111并螺接于螺纹孔1112，其中调节件112的头部1121容
置于通孔21和盲孔1111形成的空间内，调节件112的螺纹部1122与该连接组件11的连接头111上的螺纹孔1112螺接，并抵接于与其同行分布或同列分布的另一个连接组件11的连接头111，该连接组件11的调节件112通过螺纹连接的连接方式向行排布方向或列排布方向上的另一个连接组件11的连接头111传递作用力，以使与其同行分布或同列分布的另一个连接组件11的连接头111沿作用力的方向向外扩张并抵紧于方管2的内侧壁，从而四个连接组件11的连接头111均抵紧于方管2的内侧壁，从而每一个接头1都能够用于连接多种型号的方管2，通用性强；同时，通孔21和盲孔1111用于容置头部1121，能够避免调节件112的头部1121凸出于通孔21外，从而提高美观性。
41.可以理解的是，该连接组件11的调节件112通过螺纹连接的连接方式向行排布方向或列排布方向上的另一个连接组件11的连接头111传递作用力越大，另一个连接组件11的连接头111沿作用力的方向向外扩张的幅度越大，即另一个连接组件11的连接头111沿作用力的方向向外弯折的弯折程度越大。
42.可选地，如图2所示，通孔21的直径和盲孔1111的直径均大于头部1121的直径。通过设置通孔21的直径和盲孔1111的直径均大于头部1121的直径，便于调节件112依次穿过通孔21、盲孔1111并螺接于螺纹孔1112；同时也能防止调节件112在与方管2和连接头111装配的过程中破坏方管2或连接头111的结构。
43.可选地，如图1-3所示，头部1121的直径大于螺纹部1122的直径。通孔21的直径和盲孔1111的直径均大于头部1121的直径，通过设置头部1121的直径大于螺纹部1122的直径，即盲孔1111的直径大于螺纹孔1112的直径，则使盲孔1111和螺纹孔1112的连接处形成第二限位面3，调节件112的头部1121能够抵接于第二限位面3。从而，第二限位面3能够限定调节件112沿螺纹孔1112的延伸方向的运动范围，防止调节件112沿螺纹孔1112的方向过多对另一个连接组件11的连接头111施加作用力扩张而导致另一个连接组件11的连接头111出现裂纹甚至断裂，从而保证各个连接头111的结构完整性和结构可靠性，提高该方管连接结构的实用性。
44.优选地，调节件112选用螺钉。螺钉的成本低。
45.可选地，如图1-3所示，连接头111包括第一部分1113，以及沿第一部分1113的长度方向与第一部分1113连接的第二部分1114，连接孔分布于第一部分1113。第一部分1113的厚度远大于第二部分1114的厚度，通过将连接孔设置于第一部分1113，以保证调节件112能有效通过螺纹孔1112将作用力施加于同行分布或同列分布的另一个连接组件11的连接头111，从而保证另一个连接组件11的连接头111的第一部分1113和第二部分1114上与方管2的内侧壁接触的部分能够有效抵紧于方管2的内侧壁，保证该方管连接结构连接方管2的可靠性，保证连接头111的结构不变形。
46.如图1-3所示，其中图1中的ab方向即为第一部分1113的长度方向，通过设置第二部分1114沿第一部分1113的长度方向与第一部分1113连接，以进一步增加连接头111的长度，当调节件112通过螺纹连接的方式对同行分布或同列分布的另一个连接头111的连接部1113施加作用力时，施加较小的作用力就能够使另一个连接头111的第一部分1113和第二部分1114与方管2的内侧壁抵紧；同时，能够提升调节件112的螺纹部1122的外螺纹和螺纹孔1112的内螺纹的工作寿命，进而提高该方管连接结构的工作寿命；此外，第二部分1114为薄壁件，能够减小连接头111的重量。优选地，第一部分1113和第二部分1114一体成型。如此
设置，能够保证连接头111的结构可靠性。在其他实施例中，第一部分1113和第二部分1114也可焊接而成。
47.优选地，如图1-3所示，第一部分1113和第二部分1114的外表面平齐。以提升第一部分1113和第二部分1114与方管2的内侧壁的抵紧效果。优选地，螺纹孔1112位于第一部分1113上远离基台12的一端。以进一步增强调节件112对同行分布或同列分布的另一个连接头111的第一部分1113施加较小的作用力就能够使另一个连接头111抵紧于方管2的内侧壁的效果，进一步提升调节件112的螺纹部1122的外螺纹和螺纹孔1112的内螺纹的工作寿命。
48.可选地，如图1-3所示，第二部分1114呈l形。通过设置第二部分1114呈l形，能够增大第二部分1114抵紧于方管2的内侧壁的抵紧面积，进一步提高该方管连接结构连接方管2的可靠性。具体地，第二抵接部1114包括相互垂直的两个抵接部，两个抵接部分别抵紧于方管2上拐角处相邻的两个内侧壁。
49.可选地，第一部分1113和第二部分1114的外表面均设有花纹。当对连接头111施加作用力，连接头111沿作用力的方向向外扩张并抵紧于方管2的内侧壁后，第一部分1113和第二部分1114的外表面的花纹能够进一步增大与方管2的内侧壁之间的摩擦力，进一步提高该方管连接结构连接方管2的可靠性，防止方管2发生松动。
50.在本实施例中，如图1-3所示，管道连接件上设置有两个接头1，两个接头1垂直分布。
51.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。