一种具有防滑丝结构的拉丝铆钉的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝铆钉技术领域，具体为一种具有防滑丝结构的拉丝铆钉。


背景技术：

2.铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件的钉形物件，在铆接中，利用过盈连接被铆接的零件，铆钉种类很多，而且不拘形式，拉丝铆钉也是其中的一种。
3.现有的部分拉丝铆钉，其在被铆接后，可能会因为支撑筒的强度不够，而导致铆接强度不高，且现有的部分拉丝铆钉，其在铆接时，可能会导致铆接时因为金属应力产生复弹的可能，从而可能会导致铆钉在铆接时产生滑丝的可能，因此亟需一种具有防滑丝结构的拉丝铆钉来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有防滑丝结构的拉丝铆钉，通过设置弧形支撑块和微型卡块，操作挡块收缩段收缩通过第一顶杆和第二顶杆移动带动微型卡块和弧形支撑块产生形变外张与铆接材料和螺纹孔内壁贴合抵触增加了防止了滑丝现象增加了连接筒的结构轻强度。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种具有防滑丝结构的拉丝铆钉，包括连接杆和顶块，所述连接杆穿设顶块，所述顶块的一侧位于连接杆的一端固定连接有内连接柱，所述内连接柱远离于顶块的一端设置有收缩段，所述收缩段远离于内连接柱的一端设置有挡块，所述挡块靠近收缩段的面部设置有两个第二顶杆，两个所述第二顶杆穿设顶块的一端连接微型卡块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶块上开设有契合第二顶杆直径大小的通孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的外围设置有防滑螺纹。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述微型卡块呈弧形设置且高度等于防滑螺纹的纹宽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内连接柱的外部套设有连接筒，所述连接筒的一端与连接杆衔接且所述连接筒与内连接柱之间存在一定间隙，所述连接筒的上下端开设有缺口，所述缺口为矩形缺口。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内连接柱的上下表面契合缺口设置有弧形支撑块，所述弧形支撑块的宽度契合缺口的宽度且所述弧形支撑块的一端呈水平矩形设置贴合在连接筒的外表面，两个所述弧形支撑块与挡块之间设置有第一顶杆。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形支撑块与微型卡块的外表面设置有摩擦层。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形支撑块与微型卡块的材料为软性且带有弹性的物质组成。
14.本实用新型实施例提供了一种具有防滑丝结构的拉丝铆钉，具备以下有益效果：
15.1、通过设置连接杆通过防滑螺纹与螺孔螺纹连接，内连接柱与连接杆连接，内连接柱的一端设置的收缩段连接挡块，挡块的面部设置有第二顶杆穿过顶块的通孔与连接杆上的微型卡块连接，通过操作挡块压合收缩段第二顶杆带动微型卡块形变与连接杆连接的螺孔内壁抵触，因为微型卡块的上表面设置有摩擦层这样微型卡块可以固定连接杆防止滑丝现象。
16.2、通过设置内连接柱的上下端设置有弧形支撑块且弧形支撑块与挡块的之间设置有第一顶杆，内连接柱的外围设置有连接筒且连接筒有契合弧形支撑块的缺口，弧形支撑块的矩形端贴合连接筒的外表面且面部设置有摩擦层，拉动挡块进行铆接，收缩段收缩，第一顶杆带动弧形支撑块张开矩形端与铆接材料接触且弧形支撑块的矩形端表面设置有摩擦层，这样不但增强了连接筒的结构强度且配微型卡块放置滑丝现象。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型整体结构示意图；
19.图2是本实用新型立体结构示意图；
20.图3是本实用新型前视部分结构示意图；
21.图4是本实用新型a-a方向剖视图。
22.图中：1、连接杆；2、防滑螺纹；3、顶块；4、内连接柱；5、收缩段；6、挡块；7、连接筒；8、缺口；9、弧形支撑块；10、第一顶杆；11、第二顶杆；12、通孔；13、微型卡块；14、摩擦层。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-4所示，一种具有防滑丝结构的拉丝铆钉，包括连接杆1和顶块3，连接杆1穿设顶块3，顶块3的一侧位于连接杆1的一端固定连接有内连接柱4，内连接柱4远离于顶块3的一端设置有收缩段 5，收缩段5远离于内连接柱4的一端设置有挡块6，挡块6靠近收缩段5 的面部设置有两个第二顶杆11，两个第二顶杆11穿设顶块3的一端连接微型卡块13。
25.其中，顶块3上开设有契合第二顶杆11直径大小的通孔12。
26.本实施例中，通过此种设计，使得通孔12的设置便于第二顶杆11对微型卡块13进行带动产生形变从而更好的与螺纹孔内壁贴合。
27.其中，连接杆1的外围设置有防滑螺纹2。
28.本实施例中，通过此种设计，使得防滑螺纹2是铆接时与螺纹孔连接的结构，这样使铆接固定方便。
29.其中，微型卡块13呈弧形设置且高度等于防滑螺纹2的纹宽。
30.本实施例中，通过此种设计，使得微型卡块13的形变在防滑螺纹2 的宽度大小范围内不影响螺纹连接且可以让微型卡块13形变贴合螺纹孔内壁。
31.其中，内连接柱4的外部套设有连接筒7，连接筒7的一端与连接杆 1衔接且连接筒7与内连接柱4之间存在一定间隙，连接筒7的上下端开设有缺口8，缺口8为矩形缺口。
32.本实施例中，通过此种设计，使得弧形支撑块9可以穿过连接筒7的缺口8给弧形支撑块9的形变提供条件。
33.其中，内连接柱4的上下表面契合缺口8设置有弧形支撑块9，弧形支撑块9的宽度契合缺口8的宽度且弧形支撑块9的一端呈水平矩形设置贴合在连接筒7的外表面，两个弧形支撑块9与挡块6之间设置有第一顶杆10。
34.本实施例中，通过此种设计，使得弧形支撑块9通过第一顶杆10的带动产生形变扩张便于与铆接材料相相抵触。
35.其中，弧形支撑块9与微型卡块13的外表面设置有摩擦层14。
36.本实施例中，通过此种设计，使得在弧形支撑块9与微型卡块13在抵触时增加摩擦力减少滑丝现象。
37.其中，弧形支撑块9与微型卡块13的材料为软性且带有弹性的物质组成。
38.本实施例中，通过此种设计，软性弹性物质具有一定厚度，使得微型卡块13和弧形支撑块9可以形变便于贴合和抵触。
39.工作原理：连接杆1通过防滑螺纹2与螺孔螺纹连接，内连接柱4与连接杆1连接，内连接柱4的一端设置的收缩段5连接挡块6，挡块6的面部设置有第二顶杆11穿过顶块3的通孔12与连接杆1上的微型卡块 13连接，通过操作挡块6压合收缩段5第二顶杆11带动微型卡块13形变与连接杆1连接的螺孔内壁抵触，因为微型卡块13的上表面设置有摩擦层14这样微型卡块13可以固定连接杆1防止滑丝现象，内连接柱4的上下端设置有弧形支撑块9且弧形支撑块9与挡块6的之间设置有第一顶杆10，内连接柱4的外围设置有连接筒7且连接筒7有契合弧形支撑块9 的缺口8，弧形支撑块9的矩形端贴合连接筒7的外表面且面部设置有摩擦层14，拉动挡块6进行铆接，收缩段5收缩，第一顶杆10带动弧形支撑块9张开矩形端与铆接材料接触且弧形支撑块9的矩形端表面设置有摩擦层14，这样不但增强了连接筒7的结构强度且配微型卡块13放置滑丝现象。
40.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。