锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及模治具装拆技术领域，特别涉及一种锁紧装置。


背景技术：

2.对于具有多个分型面的模具，需要精准的控制模具的开合模顺序才能生产出优质的产品，具体为：开模时先保证第一部分先开，接着第二部分后开，最后第三部分再开。然而，现有技术中并没有能够精准控制模具开合模顺序的锁紧装置，所以急需此种锁紧装置以满足现有的需求。


技术实现要素：

3.鉴于上述状况，实有必要提供一种锁紧装置，以解决现有技术中不能精准控制模具开合模顺序的技术问题。
4.本实用新型提供了一种锁紧装置，用于锁紧工件，所述工件包括层叠设置的第一部分、第二部分及第三部分，所述第一部分的一表面开设有第一收容槽，所述第二部分的一表面开设有第二收容槽，包括：
5.第一止挡件，设于所述第一收容槽内；
6.第二止挡件，设于所述第二收容槽内；
7.盖板，连接所述第三部分，且具有一滑槽；
8.移动件，设于所述滑槽内，具有靠近所述工件的移动面，所述移动面上开设有第一限位槽，所述第二止挡件的部分可伸入所述第一限位槽内；
9.锁紧件，固定于所述盖板上，抵接所述第一止挡件以将所述第一止挡件锁紧；及
10.抵接件，所述抵接件的一端伸入所述盖板，所述抵接件具有第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面抵接所述移动件的侧面，所述第二抵接面抵接所述第二止挡件。
11.在一些实施例中，所述第一止挡件包括：
12.第一本体，设于所述第一收容槽内；及
13.第一弹性件，一端抵接所述第一本体，另一端抵接所述第一收容槽的槽底。
14.在一些实施例中，所述移动面还开设有第二限位槽，所述第一本体的部分可伸入所述第二限位槽内。
15.在一些实施例中，所述锁紧件包括：
16.抵持部，可抵持于所述第一本体的背离所述第一收容槽槽底的一侧面；
17.压持部，与所述抵持部连接，用于压持在所述第一本体的另一侧面。
18.在一些实施例中，还包括：
19.导向件，设于所述盖板的一侧，所述导向件具有一导向槽，所述移动件可移动地穿设于所述导向槽内。
20.在一些实施例中，所述盖板和所述第三部分的对应位置均设有定位孔，所述锁紧装置还包括：
21.定位件，设于所述盖板和所述第三部分的定位孔内。
22.在一些实施例中，所述第二止挡件包括：
23.第二本体，设于所述第二收容槽内；及
24.第二弹性件，第二弹性件的一端抵接所述第二本体，第二弹性件的另一端抵接所述第二收容槽的槽底。
25.在一些实施例中，所述抵接件包括：
26.抵接部，抵接于所述第二本体的一侧面；及
27.压紧部，伸入所述盖板内且可分别抵接所述移动件和压紧所述第二本体的另一侧面。
28.在一些实施例中，所述抵接件还包括：
29.主体部,所述主体部具有一滑道，所述抵接部可滑动地设于所述滑道内；
30.固定部，设于所述主体部的一侧，且封堵所述滑道；
31.弹性部，设于所述滑道内，所述弹性部的一端抵接所述固定部，所述弹性部的另一端抵接所述抵接部。
32.上述的锁紧装置通过移动移动件，使得抵接件伸入盖板内及使得第二止挡件的部分可伸入第一限位槽内以对第二部分和第三部分锁紧，以及锁紧件抵接所述第一止挡件以将第一部分和第二部分锁紧，在拆卸时通过移动移动件可分别对第一部分、第二部分及第三部分解锁。相对于现有技术，本技术的操作简单，且可根据需求来调节锁固顺序和解锁顺序，精准度较高。
附图说明
33.图1是本实用新型一种实施例提供的锁紧装置和工件的装配结构示意图。
34.图2是本实用新型一种实施例提供的锁紧装置的分解结构示意图。
35.图3是图2中提供的锁紧装置中一种实施例中抵接件的分解结构示意图。
36.图4是图2中提供的锁紧装置中一种实施例中第一止挡件的分解结构示意图。
37.图5是图2中提供的锁紧装置中一种实施例中第二止挡件的分解结构示意图。
38.图6是图2中提供的锁紧装置中一种实施例中锁紧件的立体结构示意图。
39.主要元件符号说明
40.锁紧装置
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100
41.工件
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200
42.第一部分
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210
43.第一收容槽
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211
44.第二部分
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220
45.第二收容槽
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221
46.第三部分
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230
47.第四部分
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240
48.第一止挡件
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10
49.第一本体
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11
50.第一弹性件
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12
51.第一凹槽
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13
52.第二止挡件
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20
53.第二本体
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21
54.第二弹性件
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22
55.第二凹槽
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23
56.凸块
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24
57.盖板
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30
58.滑槽
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31
59.定位孔
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32
60.移动件
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40
61.移动面
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41
62.第一限位槽
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42
63.第二限位槽
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43
64.锁紧件
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50
65.抵持部
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51
66.压持部
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52
67.抵接件
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60
68.第一抵接面
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61
69.第二抵接面
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62
70.抵接部
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63
71.压紧部
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64
72.压紧面
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65
73.主体部
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66
74.滑道
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661
75.固定部
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67
76.弹性部
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68
77.连接部
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69
78.定位件
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70
79.导向件
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80
80.导向槽
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81
具体实施方式
81.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
82.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，他可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，他可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。
83.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
84.本实用新型的实施例提出了一种锁紧装置，用于锁紧工件，所述工件包括层叠设置的第一部分、第二部分及第三部分，所述第一部分的一表面开设有第一收容槽，所述第二部分的一表面开设有第二收容槽，包括：
85.第一止挡件，设于所述第一收容槽内；
86.第二止挡件，设于所述第二收容槽内；
87.盖板，连接所述第三部分，且具有一滑槽；
88.移动件，设于所述滑槽内，具有靠近所述工件的移动面，所述移动面上开设有第一限位槽，所述第二止挡件的部分可伸入所述第一限位槽内；
89.锁紧件，固定于所述盖板上，抵接所述第一止挡件以将所述第一止挡件锁紧；及
90.抵接件，所述抵接件的一端伸入所述盖板，所述抵接件具有第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面抵接所述移动件的侧面，所述第二抵接面抵接所述第二止挡件。
91.上述的锁紧装置通过移动移动件，使得抵接件伸入盖板内及使得第二止挡件的部分可伸入第一限位槽内以对第二部分和第三部分锁紧，以及锁紧件抵接所述第一止挡件以将第一部分和第二部分锁紧，在拆卸时通过移动移动件可分别对第一部分、第二部分及第三部分解锁。相对于现有技术，本技术的操作简单，且可根据需求来调节锁固顺序和解锁顺序，精准度较高。
92.下面结合附图，对本技术的实施例作进一步说明。
93.请参见图1，本实用新型提供了一种锁紧装置100，用于锁紧工件200，工件200包括层叠设置的第一部分210、第二部分220、第三部分230及第四部分240，其中第一部分210、第二部分220及第三部分230依次层叠设置，第四部分240设于第一部分210背离第二部分220的一侧，第一部分210的一表面开设有第一收容槽211，第二部分220的一表面开设有第二收容槽221。示例性的，在本实施例中，工具为模具，模具由四块分模板层叠而成，锁紧装置100可实现分模板的快速拆卸和锁紧。
94.请一并参见图2，锁紧装置100包括第一止挡件10、第二止挡件20、盖板30、移动件40、锁紧件50及抵接件60。
95.在一种实施例中，第一止挡件10设于第一收容槽211内；第二止挡件20设于第二收容槽221内；盖板30连接第三部分230，且具有一滑槽31；移动件40设于滑槽31内，具有靠近工件200的移动面41，移动面41上开设有第一限位槽42，第二止挡件20的部分可伸入第一限位槽42内；锁紧件50固定于盖板30上，且抵接第一止挡件10以将第一止挡件10锁紧。
96.请参见图3，抵接件60的一端伸入盖板30，抵接件60具有第一抵接面61和第二抵接面62，第一抵接面61抵接移动件40的侧面，第二抵接面62抵接第二止挡件20。
97.请参见图4，在一种实施例中，第一止挡件10包括第一本体11和第一弹性件12，第一本体11大致为块状结构。第一本体11设于第一收容槽211内；第一弹性件12的一端抵接第一本体11，另一端抵接第一收容槽211的槽底。其中，第一本体11具有一第一凹槽13，第一弹性件12的一端设于第一凹槽13内，且抵接第一凹槽13的槽底，另一端抵接第一收容槽211的
槽底。示例性的，在本实施例中，第一弹性件12为弹簧。
98.请参见图5，在一种实施例中，第二止挡件20包括第二本体21和第二弹性件22，第二本体21大致为块状结构。第二本体21设于第二收容槽221内；第二弹性件22的一端抵接第二本体21，另一端抵接第二收容槽221的槽底。其中第二本体21具有一第二凹槽23，第二弹性件22的一端设于第二凹槽23内，且抵接第二凹槽23的槽底，另一端抵接第二收容槽221的槽底。示例性的，在本实施例中，第二弹性件22为弹簧。其中，第二本体21靠近移动件40的位置还设有一凸块24，抵接件60的第二抵接面62可抵接第二止挡件20的凸块24。
99.请继续参见图2，在一种实施例中，盖板30和第三部分230的对应位置均设有定位孔32，锁紧装置100还包括定位件70，设于盖板30和第三部分230的定位孔32内。示例性地，在本实施例中，定位件70为定位销。定位孔32为两个，相应的，定位件70也为两个，可分别插装于定位孔32内，以将盖板30和第三部分230定位在一起。
100.移动件40大致为长条状。移动件40的一端与第四部分240通过螺栓固定连接。移动件40的移动面41还开设有第二限位槽43，第一本体11的部分可伸入第二限位槽43内。锁紧装置100还包括导向件80，导向件80设于盖板30的一侧，导向件80具有一导向槽81，移动件40穿设于导向槽81内，且可沿导向槽81移动。
101.请参见图6，在一种实施例中，锁紧件50大致为l形的结构。锁紧件50包括抵持部51和压持部52，抵持部51可抵持于第一本体11的背离第一收容槽211槽底的一侧面；压持部52与抵持部51连接，用于压持在第一本体11的另一侧面。
102.请继续参见图3，在一种实施例中，抵接件60包括抵接部63和压紧部64，第二抵接面62设于抵接部63以抵接于第二本体21的一侧面；压紧部64伸入盖板30内，第一抵接面61设于压紧部64，第一抵接面61大致为折面,且第一抵接面61的部分可抵接移动件40；压紧部64还具有压紧面65，压紧面65可压紧第二本体21的另一侧面。
103.在一种实施例中，抵接件60还包括主体部66、固定部67及弹性部68，主体部66具有一滑道661，抵接部63可滑动地设于滑道661内；固定部67大致为块状。固定部67通过螺栓固定于主体部66的一侧，且封堵滑道661；弹性部68设于滑道661内，弹性部68的一端抵接固定部67，另一端抵接抵接部63。其中固定部67的一侧具有一连接部69，连接部69大致为圆柱状。连接部69设于滑道661内，弹性部68套设于连接部69上。示例性的，在本实施例中，弹性部68为弹簧。
104.在一种实施例中，实施过程为：在拆工件200时，移动件40的一端与第四部分240一起朝远离第三部分230的方向移动，移动过程中，第一本体11逐渐移出第二限位槽43至抵接移动面41，第一弹性件12被压缩，第一本体11与锁紧件50解除锁定，从而实现第一部分210和第二部分220之间解除锁定；然后移动件40的一端与第四部分240继续一起朝远离第三部分230的方向移动，直至第二本体21逐渐移出第一限位槽42至抵接移动面41，第二弹性件22被压缩，第二本体21与抵接件60解除锁定，从而实现第二部分220及第三部分230解锁。可以理解地，工件200的装设过程与工件200的拆卸过程相反，故此处不再赘述。
105.上述的锁紧装置100通过移动移动件40，使得抵接件60伸入盖板30内及使得第二止挡件20的部分可伸入第一限位槽42内以对第二部分220和第三部分230的锁紧，以及锁紧件50抵接第一止挡件10以将第一部分210和第二部分220锁紧，在拆卸时通过移动移动件40可分别对第一部分210、第二部分220及第三部分230解锁。相对于现有技术，本技术的操作
简单，且可根据需求来调节锁固顺序和解锁顺序，精准度较高。
106.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施方式的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其它单元或步骤，单数不排除复数。
107.最后应说明的是，以上实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围。