一种皮带传动齿轮的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮技术领域，具体为一种皮带传动齿轮。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮按结构可分为轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆等部分，制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢，制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢，铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮；灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中；球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮；塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。
3.现有皮带传动齿轮在安装的过程中，会因为工作的时候，产生松动，稳定性一般，容易从转轴上脱落，会影响正常工作，后期安装也会耗费一定的时间。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种皮带传动齿轮，解决了现有皮带传动齿轮在安装的过程中，会因为工作的时候，产生松动，稳定性一般，容易从转轴上脱落，会影响正常工作的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种皮带传动齿轮，包括第一阶梯齿盘，所述第一阶梯齿盘的顶部固定连接有第二阶梯齿盘，并且第一阶梯齿盘的表面固定连接有第一轮齿，所述第二阶梯齿盘的表面固定连接有第二轮齿，并且第一阶梯齿盘的中部开设有中心孔，所述第二阶梯齿盘的内部且位于中心孔的顶部开设有固定槽，所述第二阶梯齿盘的内部且位于固定槽的顶部开设有第一圆槽，所述第一阶梯齿盘的内部且位于中心孔的底部开设有第二圆槽。
6.作为本实用新型一优选的实施方案，所述中心孔的直径为5mm，并且固定槽的直径为5.1mm。
7.作为本实用新型一优选的实施方案，所述第一阶梯齿盘的高度为6.7mm，并且第二阶梯齿盘的高度为1.5mm，所述第一阶梯齿盘与第一轮齿连接的直径为10.95mm，并且第二阶梯齿盘与第二轮齿连接的直径为14mm。
8.作为本实用新型一优选的实施方案，所述第二轮齿顶部的两侧均开设有弧形槽，并且弧形槽的宽度为0.5mm，所述第二轮齿的底部设置有斜角，所述斜角的半径为0.2mm，并且斜角的角度为20
°
。
9.作为本实用新型一优选的实施方案，所述第一圆槽上设置有第一圆槽倒角，并且第一圆槽倒角的角度为45
°
，所述第二圆槽上设置有第二圆槽倒角，并且第二圆槽倒角的角度为45
°
。
10.作为本实用新型一优选的实施方案，所述固定槽的底部设置有底槽，并且底槽的夹角角度为10
°
，所述第一轮齿顶部的夹角角度为10
°
。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种皮带传动齿轮。与现有技术相比具备以下有益效果：该皮带传动齿轮，通过第一阶梯齿盘的顶部固定连接有第二阶梯齿盘，并且第一阶梯齿盘的表面固定连接有第一轮齿，第二阶梯齿盘的表面固定连接有第二轮齿，并且第一阶梯齿盘的中部开设有中心孔，第二阶梯齿盘的内部且位于中心孔的顶部开设有固定槽，第二阶梯齿盘的内部且位于固定槽的顶部开设有第一圆槽，第一阶梯齿盘的内部且位于中心孔的底部开设有第二圆槽，中心孔的一侧设置有固定槽，固定槽可以使得齿轮固定在转轴上，而且可以提高齿轮的固定效果，避免在运作的过程中齿轮的脱落，提高工作的稳定性，也可以保证工作的正常进行。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的主视图；
14.图2为本实用新型结构的剖视图；
15.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
16.图中：1
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第一阶梯齿盘、2
‑
第二阶梯齿盘、3
‑
第一轮齿、4
‑
第二轮齿、5
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中心孔、6
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固定槽、7
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第一圆槽、8
‑
第二圆槽、9
‑
弧形槽、10
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斜角、11
‑
第一圆槽倒角、12
‑
第二圆槽倒角、13
‑
底槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种皮带传动齿轮，包括第一阶梯齿盘1，第一阶梯齿盘1的高度为6.7mm，并且第二阶梯齿盘2的高度为1.5mm，第一阶梯齿盘1与第一轮齿3连接的直径为10.95mm，并且第二阶梯齿盘2与第二轮齿4连接的直径为14mm，第一阶梯齿盘1的顶部固定连接有第二阶梯齿盘2，并且第一阶梯齿盘1的表面固定连接有第一轮齿3，第二阶梯齿盘2的表面固定连接有第二轮齿4，第二轮齿4顶部的两侧均开设有弧形槽9，并且弧形槽9的宽度为0.5mm，第二轮齿4的底部设置有斜角10，斜角10的半径为0.2mm，并且斜角10的角度为20
°
，并且第一阶梯齿盘1的中部开设有中心孔5，中心孔5的直径为5mm，并且固定槽6的直径为5.1mm，第二阶梯齿盘2的内部且位于中心孔5的顶部开设有固定槽6，固定槽6的底部设置有底槽13，并且底槽13的夹角角度为10
°
，第一轮齿3顶部的夹角角度为10
°
，第二阶梯齿盘2的内部且位于固定槽6的顶部开设有第一圆槽7，第一圆槽7上设置有第一圆槽倒角11，并且第一圆槽倒角11的角度为45
°
，第二圆槽8上设置有第二圆槽倒角12，并且第二圆槽倒角12的角度为45
°
，第一阶梯齿盘1的内部且位于中心孔5的底部开设有第二圆槽8，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
19.使用时，中心孔5的一侧设置有固定槽6，固定槽6可以使得齿轮固定在转轴上，而且可以提高齿轮的固定效果，避免在运作的过程中齿轮的脱落，提高工作的稳定性，也可以
保证工作的正常进行。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种皮带传动齿轮，包括第一阶梯齿盘(1)，其特征在于：所述第一阶梯齿盘(1)的顶部固定连接有第二阶梯齿盘(2)，并且第一阶梯齿盘(1)的表面固定连接有第一轮齿(3)，所述第二阶梯齿盘(2)的表面固定连接有第二轮齿(4)，并且第一阶梯齿盘(1)的中部开设有中心孔(5)，所述第二阶梯齿盘(2)的内部且位于中心孔(5)的顶部开设有固定槽(6)，所述第二阶梯齿盘(2)的内部且位于固定槽(6)的顶部开设有第一圆槽(7)，所述第一阶梯齿盘(1)的内部且位于中心孔(5)的底部开设有第二圆槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种皮带传动齿轮，其特征在于：所述中心孔(5)的直径为5mm，并且固定槽(6)的直径为5.1mm。3.根据权利要求1所述的一种皮带传动齿轮，其特征在于：所述第一阶梯齿盘(1)的高度为6.7mm，并且第二阶梯齿盘(2)的高度为1.5mm，所述第一阶梯齿盘(1)与第一轮齿(3)连接的直径为10.95mm，并且第二阶梯齿盘(2)与第二轮齿(4)连接的直径为14mm。4.根据权利要求1所述的一种皮带传动齿轮，其特征在于：所述第二轮齿(4)顶部的两侧均开设有弧形槽(9)，并且弧形槽(9)的宽度为0.5mm，所述第二轮齿(4)的底部设置有斜角(10)，所述斜角(10)的半径为0.2mm，并且斜角(10)的角度为20
°
。5.根据权利要求1所述的一种皮带传动齿轮，其特征在于：所述第一圆槽(7)上设置有第一圆槽倒角(11)，并且第一圆槽倒角(11)的角度为45
°
，所述第二圆槽(8)上设置有第二圆槽倒角(12)，并且第二圆槽倒角(12)的角度为45
°
。6.根据权利要求1所述的一种皮带传动齿轮，其特征在于：所述固定槽(6)的底部设置有底槽(13)，并且底槽(13)的夹角角度为10
°
，所述第一轮齿(3)顶部的夹角角度为10
°
。

技术总结
本实用新型公开了一种皮带传动齿轮，包括第一阶梯齿盘，所述第一阶梯齿盘的顶部固定连接有第二阶梯齿盘，并且第一阶梯齿盘的表面固定连接有第一轮齿，所述第二阶梯齿盘的表面固定连接有第二轮齿，并且第一阶梯齿盘的中部开设有中心孔，所述第二阶梯齿盘的内部且位于中心孔的顶部开设有固定槽，第二阶梯齿盘的内部且位于固定槽的顶部开设有第一圆槽，第一阶梯齿盘的内部且位于中心孔的底部开设有第二圆槽，本实用新型涉及齿轮技术领域。该皮带传动齿轮，中心孔的一侧设置有固定槽，固定槽可以使得齿轮固定在转轴上，而且可以提高齿轮的固定效果，避免在运作的过程中齿轮的脱落，提高工作的稳定性，也可以保证工作的正常进行。也可以保证工作的正常进行。也可以保证工作的正常进行。


技术研发人员：崔伦江
受保护的技术使用者：平和龙粉末冶金（珠海）有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2021/12/11