一种管卡及增材制造设备的制作方法

1.本实用新型属于增材制造技术领域，具体涉及一种用管卡及增材制造设备。


背景技术：

2.增材制造技术（additive manufacturing，简称am）是一项具有数字化制造、高度柔性和适应性、直接cad模型驱动、快速、材料类型丰富多样等鲜明特点的先进制造技术，由于其不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，因此应用范围非常广。作为增材制造技术之一的选择性激光烧结技术（selective laser sintering，简称sls），近年来的发展也是非常迅速，其主要工艺是：送粉装置将一定量粉末送至工作台面，铺粉装置将一层粉末材料平铺在活塞已成型零件的上表面，振镜控制激光器按照该层的截面轴廓对实心部分粉末层进行扫描，使粉末的温度升至熔化点，粉末熔化烧结并与下面已成型的部分实现粘接；当一层截面烧结完后，工作台下降一个层的厚度，铺粉装置又在上面铺上一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的扫描烧结，经若干层扫描叠加，直至完成整个三维实体制造。
3.目前的机器设备（包括增材制造设备）大多采用铝型材拼接而成的机架，如图1所示，铝型材框架产品连接强度好、不用焊接、容易拆装有良好的重复装配能力。但由于铝型材的结构限制，导致很多机械零部件的固定需要通过预置梯形螺母来实现，大大降低了生产效率。例如管卡，市面上已有的类型均无法快速方便的进行安装，如图2、图3所示。因此，铝型材机架的布管布线多采用扎带捆绑式，即不美观、效率低、也不方便后期的检修和维护。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型提供了一种管卡及增材制造设备，该管卡可放置多个管道，且可方便地嵌装与铝型材上，不仅美观，而且方便后期检修和维护。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管卡，包括一体成型的梯形固定座、与梯形固定座相连的支撑主体，以及设置在支撑主体上的多个卡槽，所述梯形固定座用于嵌装于机架的铝型材上的凹槽内，所述卡槽用于放置管道。
6.作为本实用新型的进一步优选方案，所述支撑主体为竖向设置的支撑板，所述支撑板的底部与梯形固定座相连，且在支撑板的两侧对称设有多排卡槽。
7.作为本实用新型的进一步优选方案，所述支撑主体为横向设置的支撑板，所述支撑板的底部与梯形固定座相连，所述支撑板的顶部开设有若干个卡槽。
8.作为本实用新型的进一步优选方案，每个卡槽的孔径相同或不同。
9.作为本实用新型的进一步优选方案，所述梯形固定座的直角倒成圆角。
10.作为本实用新型的进一步优选方案，所述梯形固定座的形状与铝型材上的凹槽的形状相匹配，以将嵌装于铝型材上的凹槽内的梯形固定座旋转90度后，所述梯形固定座锁紧于铝型材上的凹槽内。
11.作为本实用新型的进一步优选方案，所述管卡采用增材制造设备打印得到。
12.作为本实用新型的进一步优选方案，所述管卡为弹性材质。
13.本实用新型还提供了一种增材制造设备，包括机架、管道和上述任一项所述的管卡，所述机架由若干条铝型材拼装而成，所述管卡的梯形固定座嵌装于铝型材上的凹槽内，所述卡槽用于放置管道。
14.作为本实用新型的进一步优选方案，所述管道为电气管道、气体管道或液体管道。
15.本实用新型的管卡及增材制造设备，通过采用上述技术方案，具备以下有益技术效果：
16.1、本实用新型的管卡不需要预置梯形螺母，便可通过梯形固定座嵌装并锁紧于铝型材上的凹槽内，从而大大提高了工人的装配效率；且不需要在铝型材上钻孔，不破坏型材结构；可拆卸、可重复使用，增加容错率；
17.2、本实用新型的管卡可将各种型号的管道自由组合放置，这样便大大提高了设备（例如增材制造设备）中各种管道（包括气路水路等软管）布线的可操作性、美观性。
附图说明
18.图1为现有技术中的一种铝型材的结构示意图；
19.图2为现有技术中的一种管卡；
20.图3为现有技术中的另一种管卡；
21.图4为本实用新型提供的一实施例的主视图；
22.图5为图4的立体结构示意图；
23.图6为本实用新型提供的另一实施例的主视图；
24.图7为图6的立体结构示意图；
25.图8为本实用新型提供的一实施例的管卡的工作状态结构示意图；
26.图9为图8中管卡锁紧前的剖面图；
27.图10为图8中管卡锁紧后的剖面图。
28.图中部件标记如下：
29.1、凹槽，2、管道固定座，3、安装孔，4、支撑主体，5、梯形固定座，6、铝型材，7、管卡，8、大口径气管，9、小口径气管，10、卡槽。
具体实施方式
30.为了让本领域的技术人员更好地理解并实现本实用新型的技术方案，以下将结合说明书附图和具体实施例做进一步详细说明。
31.图1为现有技术的铝型材的结构示意图，增材制造设备包括的机架，则是有多条这样的铝型材6拼接而成。另外，增材制造设备也包含了各种管道（包括气路水路等软管），为了让管道布线更美观，且便于维护和检修，现有技术提到了一种管道固定装置，如图2和图3，其包括管道固定座2和用于放置管道的安装孔3，管道固定座2通过螺母安装在铝型材6上，然而这样可能会损害铝型材6的结构。为了不损害铝型材6的结构，且使管道布线更美观，且便于维护和检修，本技术提供一种管卡7，该管卡7包括一体成型的梯形固定座5、与梯形固定座5相连的支撑主体4，以及设置在支撑主体4上的多个卡槽10，所述梯形固定座5用
于嵌装于机架的铝型材6上的凹槽1内，所述卡槽10用于放置管道。
32.作为本实用新型的一种实施方式，所述支撑主体4为竖向设置的支撑板，所述支撑板的底部与梯形固定座5相连，且在支撑板的两侧对称设有多排卡槽10，当然，在具体实施中，两侧的卡槽10也可以非对称设置。每个卡槽10的孔径相同或不同，具体可根据不同管道的型号具体设定，例如可由包括部分相同孔径的卡槽10，还可以包括部分孔径不相同的卡槽10，例如，如图9中的大口径气管8和小口径气管9，具体可放置φ6气管、φ8气管、φ10气管、φ12、φ16气管等不同型号的气管。
33.作为本实用新型的另一种实施方式，所述支撑主体4为横向设置的支撑板，所述支撑板的底部与梯形固定座5相连，所述支撑板的顶部开设有若干个卡槽10。每个卡槽10的孔径相同或不同，具体可根据不同管道的型号具体设定。
34.在此需说明的是，上述支撑主体4可由竖向设置的支撑板和横向设置的支撑板组合使用，且也可以包括多个竖向设置的支撑板和多个横向设置的支撑板，具体可根据实际需求具体设定，在此不做限制。
35.优选地，为了让管卡7更美观，所述梯形固定座5的直角倒成圆角。
36.所述梯形固定座5的形状与铝型材6上的凹槽1的形状相匹配，以将嵌装于铝型材6上的凹槽1内的梯形固定座5旋转90度后，所述梯形固定座5锁紧于铝型材6上的凹槽1内。具体地，梯形固定座5的入口尺寸略小于凹槽1外径，所述梯形固定座5为梯形结构，上大下小，棱边倒有圆角，上表面有两个螺旋形斜面，梯形固定座5的总高度略大于铝型材6的凹槽1高度，因此将管卡7垂直放于铝型材6的凹槽1中，用开口扳手将其顺时针旋转90
°
，梯形固定座5由于斜面压力作用会锁死在凹槽1中；而当需要拆卸管卡7时，则先逆时针旋转90
°
，则可将梯形固定座5取出。
37.为了进一步提高管卡7的机械强度以及降低生产成本，所述管卡7采用增材制造设备打印得到，当然，在实际应用中，其也可以采用注塑、机加等方式得到进一步优选地，所述管卡7为弹性材质，这样可进一步增加管道固定的牢固，以及管卡7安装在铝型材6的凹槽1内的牢固性。
38.本实用新型还提供了一种增材制造设备，包括机架、管道和上述任一项所述的管卡7，所述机架由若干条铝型材6拼装而成，所述管卡7的梯形固定座5嵌装于铝型材6上的凹槽1内，所述卡槽10用于放置管道。在此需说明的是，本实用新型重点保护的是管卡7，以及包含该管卡7的增材制造设备，而对于设备包含的其它部件（例如送粉机构、激光器、振镜系统等等）在本技术中不做具体介绍。
39.具体地，所述管道为电气管道、气体管道或液体管道，当然还可以为其它类型的管道，在此不做限制。
40.以上实施例仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均应属于本实用新型的保护范围。应当指出，在不脱离本实用新型原理前提下的若干修改和修饰，应视为本实用新型的保护范围。