一种供油油封防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及供油总成设备技术领域，尤其涉及一种供油油封防护装置，用以防护一供油总成。


背景技术：

2.如图1所示，供油总成一般都包括油封10、花键轴20和装配件30，其中所述花键轴20被嵌设于所述油封10内，而所述装配件30被装配于所述花键轴20的端部，其中所述装配件30包括作为工装的花键套31和插片32。
3.在供油总成的装夹过程中，首先将所述花键套31套在所述花键轴20的端部，然后再将所述插片32贴合于所述花键套31的底部卡入所述花键轴20上，这样就将所述工装装配在了所述花键轴20的端部，完成了所述工装在所述供油总成的装夹。
4.然而，不管是在所述花键套31的装夹过程中，还是在所述插片32的装夹过程中，其都存在与所述花键轴20的摩擦，非常容易产生金属碎屑或金属颗粒等杂质。由于在装夹过程中所述油封10的口是敞开的，这些杂质非常容易落入供油油封或供油的内部，影响设备的正常运转，降低机器的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种供油油封防护装置，通过在油封和装配件之间设置顶部呈伞状的防护盖板，能够有效防护供油油封，避免装夹过程中产生的金属碎屑等杂质落入油封或供油内部。
6.本实用新型的另一目的在于提供一种供油油封防护装置，结构简单，易于操作，制作方便，成本低。
7.本实用新型的另一目的在于提供一种供油油封防护装置，其中防护盖板为由多个子盖板拼接而成，便于防护装置的安装和拆卸。
8.本实用新型的另一目的在于提供一种供油油封防护装置，通过将防护盖板设置在吊装供油总成的吊具上，随吊具同步移动而套在花键轴上或与花键轴分离，能够有效节约防护盖板在花键轴上的安装和拆卸时间。
9.本实用新型的另一目的在于提供一种供油油封防护装置，通过在防护盖板的底部靠近内圈处设置圆弧过渡结构，能够给防护盖板的安装起到导向作用，并能够有效减少防护盖板和花键轴之间的摩擦力。
10.本实用新型的另一目的在于提供一种供油油封防护装置，通过在防护盖板的底部设置水平结构，能够进一步确保防护盖板和油封之间的平稳接触，避免损伤到油封的端部。
11.本实用新型的另一目的在于提供一种供油油封防护装置，通过在防护盖板的水平结构的底部设置弹性件能够进一步保护防护盖板和油封。
12.本实用新型的另一目的在于提供一种供油油封防护装置，通过在防护盖板的底部设置锥形结构，能够有效减轻防护盖板的重量，并节约原材料的利用。
13.为实现本实用新型以上至少一个目的，本实用新型提供一种供油油封防护装置，用以防护一供油总成，其中所述供油总成包括一油封、一花键轴和一装配件，其中所述花键轴被嵌设于所述油封内，所述装配件被装配于所述花键轴的端部，其中所述防护装置包括一防护盖板，其中所述防护盖板被可拆卸地套设于所述花键轴，并介于所述油封和所述装配件之间；
14.所述防护盖板的顶部呈伞状，所述防护盖板具有相对靠近所述花键轴的一内圈以及相对远离所述花键轴的一外圈，且所述防护盖板靠近所述内圈的一端远离所述油封。
15.在一种可能的实施方式中，所述防护盖板由位于所述花键轴的周向的至少两子盖板可拆卸地拼接而成。
16.在一种可能的实施方式中，所述防护盖板一体成型。
17.在一种可能的实施方式中，所述防护盖板于靠近中部处被可拆卸地安装于一吊具上，且所述防护盖板与所述吊具的一吊装部同轴设置，其中所述吊具被用以通过所述装配件吊起所述供油总成。
18.在一种可能的实施方式中，所述吊具于底部设置有环形安装板；
19.所述防护盖板和所述环形安装板之间连接有至少两紧固件，其中至少两所述紧固件沿所述防护盖板的周向对称分布。
20.在一种可能的实施方式中，所述紧固件被实施为三个。
21.在一种可能的实施方式中，所述防护盖板的底部于所述内圈处设置有圆弧过渡结构。
22.在一种可能的实施方式中，所述防护盖板的底部设置有水平结构，以能够通过所述水平结构贴合于所述油封的端部。
23.在一种可能的实施方式中，所述防护盖板的底部还设置有锥形结构，其中所述锥形结构连接所述水平结构和所述圆弧过渡结构，其中所述水平结构靠近所述防护盖板的外圈。
24.在一种可能的实施方式中，所述防护装置还包括一弹性件，其中所述弹性件沿所述防护盖板的周向被均匀设置于所述防护盖板的水平结构的底部。
25.本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
26.图1示出了现有技术中供油总成的局部剖视示意图。
27.图2示出了本技术一较佳实施例供油油封防护装置的局部剖视示意图。
28.图3示出了本技术一较佳实施例防护盖板的主视剖视示意图。
29.图4示出了本技术一较佳实施例防护盖板的俯视示意图。
具体实施方式
30.以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
31.本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
32.结合说明书附图2至图4，依本实用新型一较佳实施例的一种供油油封防护装置将在以下被详细地阐述，其中所述供油油封防护装置被用以防护一供油总成10，其中所述供油总成10包括一油封101、一花键轴102和一装配件103，其中所述花键轴102被嵌设于所述油封101内，所述装配件103被装配于所述花键轴102的端部，其中所述防护装置20包括一防护盖板201。所述防护盖板201被可拆卸地套设于所述花键轴102，并介于所述油封101和所述装配件103之间，从而在装夹的过程中，通过所述防护盖板201阻挡装夹所述装配件103所产生的各种金属碎屑或金属颗粒等杂质，防止这些杂质进入所述油封101或供油的内部。
33.所述防护盖板201的顶部呈伞状。所述防护盖板201具有相对靠近所述花键轴102的一内圈2011以及相对远离所述花键轴102的一外圈2012，且所述防护盖板201靠近所述内圈2011的一端远离所述油封101，从而在顶部形成由所述内圈2011向所述外圈2012逐渐向下倾斜的伞状。通过所述防护盖板201的顶部的形状的设置，能够驱使掉落在所述防护盖板201的各种杂质向外侧滚动或滑动，而不易朝所述防护盖板201与所述花键轴102的连接的方向移动，避免由连接间隙进入所述油封101和供油内部的可能性，从而进一步确保对所述供油油封101的防护效果。
34.作为本实用新型一较佳实施例，所述防护盖板201由位于所述花键轴102的周向的至少两子盖板可拆卸地拼接而成。在安装所述防护盖板201时，通过多个所述子盖板在所述花键轴102的周向依次拼接形成所述防护盖板201，能够大大减少拆装所述防护盖板201对所述花键轴102造成的损伤，甚至避免拆装所述防护盖板201对所述花键轴102造成损伤，同时还方便所述防护盖板201的安装以及拆卸。
35.需要说明的是，组成所述防护盖板201的所述子盖板的数量至少为两个，其可以被实施为两个、三个或者四个，其中多个所述子盖板被优选设置为大小相等，以便于批量加工制造以及在后期对所述子盖板的更换。另外，针对一些特殊情况，比如，为尽量确保某一块所述子盖板的结构稳定性而将该子盖板设置为具有较大体积的结构，多个所述子盖板也可以被设置为大小不等，只要其能够最终组成所述防护盖板201即可。
36.作为本实用新型另一较佳实施例，所述防护盖板201一体成型，从而将所述防护盖板201由所述花键轴102的端部套设而滑至所述花键轴102的外圈，以此能够确保所述防护盖板201具有良好的结构稳定性，从而有效提高所述防护盖板201的使用寿命。
37.考虑到在供油总成被装夹完毕后，一般都需要通过吊具起吊并运输该供油总成，且一般是起吊被装夹于所述花键轴102的端部的所述装配件103，由此设想能否在通过所述吊具30起吊所述供油总成的过程中安装所述防护盖板201。因此，进一步优选地，所述防护盖板201于靠近中部处被可拆卸地安装于所述吊具30上，且所述防护盖板201与所述吊具30的吊装部301同轴设置，其中所述吊具30被用以通过所述装配件103吊起所述供油总成10。
38.具体的，在安装所述装配件103之前，首先控制所述吊具30下落，使所述防护盖板201随所述吊具30的吊装部301一起下降套入所述花键轴102，其中所述吊装部301靠近所述
装配件103的安装位置，而所述防护盖板201封盖在所述油封101的上方；然后将所述装配件103中的所述花键套1031套入所述花键轴102，并在所述花键套1031的底部卡入所述插片1032。由于所述防护盖板201已经被安装在所述装配件103的下方，因此，在装夹所述装配件103的过程中，可能产生的金属碎屑或金属颗粒等杂质会直接落在所述防护盖板201的顶部，并趋于向所述防护盖板201的外圈移动，能够有效防护所述油封101和供油内部。由此，通过事先在所述花键轴102装入吊具30而完成所述防护盖板201的安装，能够有效节约所述防护盖板201的安装时间，并起到良好的防护作用。
39.更优选地，所述吊具30于底部设置有环形安装板302；
40.同时，所述防护盖板201和所述环形安装板302之间连接有至少两紧固件2013，其中至少两所述紧固件2013沿所述防护盖板201的周向对称分布，从而通过所述环形安装板302安装固定所述防护盖板201，使所述防护盖板201能够在所述吊具30每次吊装时均能起到防护所述供油油封101的作用。另外，在后期便于所述防护盖板201的更换。
41.在一种可能的实施方式中，所述紧固件2013被实施为三个，从而在所述吊具30带动所述防护盖板201时，能够在所述防护盖板201的周向同时施力而均匀起吊所述防护盖板201，防止所述防护盖板201倾斜而出现误伤所述花键轴102的情况。
42.作为本实用新型一较佳实施例，所述防护盖板201的底部于所述内圈2011处设置有圆弧过渡结构2014，从而在所述防护盖板201的安装过程中，减小所述防护盖板201与所述花键轴102之间的摩擦力，便于所述防护盖板201的安装；另外，通过所述圆弧过渡结构2014给所述防护盖板201的下降起到良好的导向作用。
43.作为本实用新型另一较佳实施例，所述防护盖板201的底部设置有水平结构2015，以能够通过所述水平结构2015贴合于所述油封101的端部，从而使所述防护盖板201更加稳定，提供良好的防护作用，同时，在一些特殊情况下，比如因为一些误操作而引起所述防护盖板201的快速下落，通过所述水平结构2015能够确保所述防护盖板201与所述油封101之间的平稳接触，有效缓冲所述防护盖板201对所述油封101的撞击损伤，甚至避免损伤到所述油封101的端部。
44.作为本实用新型另一较佳实施例，所述防护盖板201的底部还设置有锥形结构2016，以节约原材料的使用而节约资源，其中所述锥形结构2016连接所述水平结构2015和所述圆弧过渡结构2014，其中所述水平结构2015靠近所述防护盖板201的外圈2012。
45.更优选地，所述防护装置还包括一弹性件(图中未显示)，其中所述弹性件沿所述防护盖板201的周向被均匀设置于所述防护盖板201的水平结构2015的底部，其中所述弹性件被优选实施为弹簧、橡胶垫或其他多孔材质，从而通过所述弹性件进一步防护所述油封101，在所述防护盖板201下落速度过快时减缓甚至避免所述防护盖板201对所述油封101的冲击。
46.本领域的技术人员应理解，上述描述所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。