一种可精控伸缩量的多节螺旋伸缩杆装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造的伸缩杆装置技术领域，具体是一种可精控伸缩量的多节螺旋伸缩杆装置。


背景技术：

2.目前伸缩杆的应用广泛用于各行各业，有各种用途的伸缩杆，材料形状不一。本技术发明与最近接螺纹旋转伸缩杆最大区别就是通过增加伸缩杆外壳来实现无数管节组成的伸缩杆，满足大伸长率的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可精控伸缩量的多节螺旋伸缩杆装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种可精控伸缩量的多节螺旋伸缩杆装置，包括伸缩杆外壳和内转伸缩杆，其特征在于，所述伸缩杆外壳由第一外壳、第二外壳组件、第三外壳组成；所述第一外壳与第二外壳组件滑动套接；所述第二外壳组件位于第一外壳的内壁处；所述第三外壳与第二外壳组件滑动套接，且第三外壳位于第二外壳组件的内壁处；所述内转伸缩杆由内转轴芯和轴套组件组成；所述内转轴芯与轴套组件螺纹连接，且内转轴芯位于轴套组件内；所述轴套组件与伸缩杆外壳的第三外壳螺纹套接，且轴套组件位于伸缩杆外壳内。
5.作为本实用新型的进一步优选方案，所述第一外壳形状为筒状、内部中空结构，且第一外壳的内壁设有槽轨；所述第一外壳的槽轨与第二外壳组件滑动连接。
6.作为本实用新型的进一步优选方案，所述第二外壳组件由尺寸大小不同的第二外壳组成，且第二外壳为两个或两个以上；所述第二外壳由大到小依次滑动套接；所述第二外壳组件中位于最外层的第二外壳为尺寸最大的第二外壳，且第二外壳组件中位于最内层的第二外壳为尺寸最小的第二外壳；所述第二外壳的形状为筒状、内部中空结构；所述第二外壳的外壁下方设有凸隼，且第二外壳的内壁设有槽轨。
7.作为本实用新型的进一步优选方案，所述尺寸最大的第二外壳通过凸隼与第一外壳的槽轨滑动连接；所述尺寸最小的第二外壳通过槽轨与第三外壳滑动连接。
8.作为本实用新型的进一步优选方案，所述第三外壳形状为筒状；所述第三外壳的外壁下方设有凸隼，且第三外壳的内壁下方设有螺纹；所述第三外壳的凸隼与第二外壳组件的槽轨滑动连接。
9.作为本实用新型的进一步优选方案，所述内转轴芯为实心轴，且内转轴芯外壁设有外螺纹和非螺纹帽。
10.作为本实用新型的进一步优选方案，所述轴套组件由尺寸大小不同的螺纹轴套组成，且螺纹轴套为两个或两个以上；所述螺纹轴套由大到小依次螺纹套接；所述轴套组件中位于最外层的螺纹轴套为尺寸最大的螺纹轴套，且轴套组件中位于最内层的螺纹轴套为尺
寸最小的螺纹轴套；所述螺纹轴套外部上方设有非螺纹帽；所述螺纹轴套外壁设有外螺纹，且螺纹轴套内壁设有内螺纹。
11.作为本实用新型的进一步优选方案，所述尺寸最大的螺纹轴套与伸缩杆外壳的第三外壳螺纹套接；所述尺寸最小的螺纹轴套与内转轴芯螺纹套接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可精控伸缩量的多节螺旋伸缩杆装置，具备以下有益效果：
13.该装置能够精准的控制伸缩杆的伸长量；能够根据实际使用需求，增加第二外壳组件和轴套组件的个数，实现长度延伸。
附图说明
14.图1为本实用新型主体结构缩回状态立体示意图；
15.图2为本实用新型主体结构伸出状态立体示意图；
16.图3为本实用新型伸出状态剖面示意图；
17.图4为第二外壳立体示意图；
18.图5为螺纹轴套立体示意图；
19.其中：1、伸缩杆外壳，101、第一外壳，102、第二外壳组件，102-1、第二外壳，103、第三外壳，2、内转伸缩杆，201、内转轴芯，202、轴套组件，202-1、螺纹轴套，3、非螺纹帽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-5，本实用新型提供一种可精控伸缩量的多节螺旋伸缩杆装置，包括伸缩杆外壳1和内转伸缩杆2，其特征在于，所述伸缩杆外壳1由第一外壳101、第二外壳组件102、第三外壳103组成；所述第一外壳101与第二外壳组件102滑动套接；所述第二外壳组件102位于第一外壳101的内壁处；所述第三外壳103与第二外壳组件102滑动套接，且第三外壳103位于第二外壳组件102的内壁处；所述内转伸缩杆2由内转轴芯201和轴套组件202组成；所述内转轴芯201与轴套组件202螺纹连接，且内转轴芯201位于轴套组件202内；所述轴套组件202与伸缩杆外壳1的第三外壳103螺纹套接，且轴套组件202位于伸缩杆外壳1内。
22.作为本实用新型的进一步优选方案，所述第一外壳101形状为筒状、内部中空结构，且第一外壳101的内壁设有槽轨；所述第一外壳101的槽轨与第二外壳组件102滑动连接。
23.作为本实用新型的进一步优选方案，所述第二外壳组件102由尺寸大小不同的第二外壳102-1组成，且第二外壳102-1为两个或两个以上；所述第二外壳102-1由大到小依次滑动套接；所述第二外壳组件102中位于最外层的第二外壳102-1为尺寸最大的第二外壳102-1，且第二外壳组件102中位于最内层的第二外壳102-1为尺寸最小的第二外壳102-1；所述第二外壳102-1的形状为筒状、内部中空结构；所述第二外壳102-1的外壁下方设有凸隼，且第二外壳102-1的内壁设有槽轨。
24.作为本实用新型的进一步优选方案，所述尺寸最大的第二外壳102-1通过凸隼与
第一外壳101的槽轨滑动连接；所述尺寸最小的第二外壳102-1通过槽轨与第三外壳103滑动连接。
25.作为本实用新型的进一步优选方案，所述第三外壳103形状为筒状；所述第三外壳103的外壁下方设有凸隼，且第三外壳103的内壁下方设有螺纹；所述第三外壳103的凸隼与第二外壳组件102的槽轨滑动连接。
26.作为本实用新型的进一步优选方案，所述内转轴芯201为实心轴，且内转轴芯201外壁设有外螺纹和非螺纹帽3。
27.作为本实用新型的进一步优选方案，所述轴套组件202由尺寸大小不同的螺纹轴套202-1组成，且螺纹轴套202-1为两个或两个以上；所述螺纹轴套202-1由大到小依次螺纹套接；所述轴套组件202中位于最外层的螺纹轴套202-1为尺寸最大的螺纹轴套202-1，且轴套组件中位于最内层的螺纹轴套202-1为尺寸最小的螺纹轴套202-1；所述螺纹轴套202-1外部上方设有非螺纹帽3；所述螺纹轴套202-1外壁设有外螺纹，且螺纹轴套202-1内壁设有内螺纹。
28.作为本实用新型的进一步优选方案，所述尺寸最大的螺纹轴套202-1与伸缩杆外壳1的第三外壳103螺纹套接；所述尺寸最小的螺纹轴套202-1与内转轴芯201螺纹套接。
29.作为本实用新型的一个具体实施例1:该装置组装方式先组装伸缩杆外壳1根据实际需求的伸缩长度来配对合适尺寸大小和数量的第二外壳102-1，然后将第二外壳102-1由大到小依次组装套接组成第二外壳组件102；第二外壳组件102中尺寸最大的第二外壳102-1套接到第一外壳内壁，将尺寸最小的第二外壳102-1套接到第三外壳的外壁；以上所述的外壳套接方式都是通过自身设有槽轨与凸隼结合的方式相互配合滑动套接，从而进行滑动的位置限位；然后再根据伸缩杆外壳1的长度配对好需要的螺纹轴套202-1的数量和合适的尺寸，将螺纹轴套202-1由小到大依次组装套接组成轴套组件202；轴套组件202中尺寸最小的螺纹轴套202-1与内转轴芯201套接形成内转伸缩杆2，所述内转伸缩杆2的组装方式为螺纹转动套接，内转伸缩杆2的内转轴芯201和轴套组件202均设有非螺纹帽3进行限位；最后将内转伸缩杆2的轴套组件202与伸缩杆外壳1的第三外壳103螺纹连接后组成一种可精控伸缩量的多节螺旋伸缩杆装置。
30.作为本实用新型的一个具体实施例2:该装置的使用方式，在收缩状态下，通过转动内转轴芯201带动尺寸最小的螺纹轴套202-1从内转轴芯201内伸出，当内转轴芯201达到最大旋转量时，可以传递扭矩到轴套组件202使得轴套组件202旋转伸出，同时轴套组件202带动第三外壳103的滑动伸出，当第三外壳103伸出到最大伸缩量时，将带动第二外壳组件102进行滑动伸出，当轴套组件202达到最大旋转量时，伸缩杆外壳1也达到了最大的伸长量；当该装置需要收缩的时候，将内转轴芯201往反方向旋转，将带动轴套组件202的收回，同时轴套组件202将带动伸缩杆外壳1收缩。该装置通过内转伸缩杆2螺纹转动的方式，能够很好控制伸缩杆外壳1的伸缩量，达到精准控制的效果；该装置可以通过外接控制电机来装置控制伸缩量；伸缩杆外壳1和内转伸缩杆2可加入润滑油使得在相对运动的过程中达到润滑和减阻的优化效果。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修
改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。