铸石耐磨管件的制作方法

1.本实用新型涉及连接设备的技术领域，特别是涉及铸石耐磨管件。


背景技术：

2.铸石耐磨管件是一种用于管道转弯连接的辅助装置，其在连接设备的领域中得到了广泛的使用；现有的铸石耐磨管件使用时，首先将铸石耐磨管件的两端分别与两根管道使用螺栓螺母固定，从而使管道通过铸石耐磨管件进行变向，铸石耐磨管件使用完成后即可；现有的铸石耐磨管件使用中发现，铸石耐磨管件的两端需要进行打孔，常规的打孔器在对其进行打孔时，铸石耐磨管件容易发生歪斜而导致设备的打孔效果较差，导致设备的使用效果较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高了设备使用的稳定性；提高了设备使用的便捷性的铸石耐磨管件。
4.本实用新型的铸石耐磨管件，包括铸石耐磨管、两个连接块、转盘、圆杆、底座、滑块、第一电机、安装器和钻孔刀，铸石耐磨管的两端分别安装有连接块，铸石耐磨管通过两个连接块和螺栓螺母与管道连接，转盘的上端设置有安放槽，铸石耐磨管一端的连接块位于转盘上端的安放槽内，转盘的上端安装有多个固定装置，圆杆安装在底座的上端，转盘通过轴承安装在圆杆的上端，圆杆的侧端设置有滑轨槽，滑块在滑轨槽内进行滑动，第一电机安装在滑块的侧端，第一电机的输出端安装有安装器，钻孔刀安装在安装器的上端，转盘上设置有多个加工孔，多个加工孔随着转盘的转动可以位于钻孔刀的上端。
5.本实用新型的铸石耐磨管件，所述的固定装置包括竖板、伸缩杆、限位板、固定块和弹簧，竖板安装在转盘的上端，竖板上设置有通孔，伸缩杆穿过竖板的通孔，伸缩杆的一端安装有限位板，伸缩杆的另一端安装有固定块，固定块通过弹簧与竖板进行连接，固定块的侧端设置有斜角。
6.本实用新型的铸石耐磨管件，还包括侧板，侧板安装在转盘的上端，侧板的侧端设置有滑槽。
7.本实用新型的铸石耐磨管件，还包括脚垫，脚垫安装在底座的下端。
8.本实用新型的铸石耐磨管件，还包括第二电机、安装板、转杆、缠绕盘、绳索和套环，第二电机安装在安装板的上端，安装板安装在圆杆的侧端，第二电机的输出端安装有转杆，转杆通过轴承穿过圆杆，转杆的侧端安装有缠绕盘，绳索缠绕在缠绕盘上，套环安装在滑块的上端，绳索的下端与套环进行固定。
9.本实用新型的铸石耐磨管件，还包括多个辅助杆，多个辅助杆安装在底座的上端，转盘的下端设置有圆槽，多个辅助杆在圆槽内进行滑动。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将铸石耐磨管一端的连接块放置在转盘上端的安放槽内，通过多个固定装置对连接块进行固定，上下滑动滑块，滑块的滑动带动
第一电机的升降，第一电机的升降通过安装器带动钻孔刀的升降，钻孔刀的升降穿过加工孔贴近连接块的下端，启动第一电机，第一电机的输出端通过安装器带动钻孔刀的转动，钻孔刀的转动对连接块进行孔位加工，连接块的一个孔位加工完成后转动转盘，使下一个工位的加工孔移动到钻孔刀的上端，从而使连接块进行下一个孔位的加工，连接块的孔位加工完成后即可，提高了设备使用的便捷性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是第二电机与第一电机等装置的局部放大结构示意图；
13.图3是固定装置的放大结构示意图；
14.附图标记：1、铸石耐磨管；2、连接块；3、转盘；4、安放槽；5、圆杆；6、底座；7、滑轨槽；8、滑块；9、第一电机；10、安装器；11、钻孔刀；12、加工孔；13、竖板；14、伸缩杆；15、限位板；16、固定块；17、弹簧；18、侧板；19、滑槽；20、脚垫；21、第二电机；22、安装板；23、转杆；24、缠绕盘；25、绳索；26、套环；27、辅助杆；28、圆槽。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
16.如图1至图3所示，本实用新型的铸石耐磨管件，包括铸石耐磨管1、两个连接块2、转盘3、圆杆5、底座6、滑块8、第一电机9、安装器10和钻孔刀11，铸石耐磨管1的两端分别安装有连接块2，铸石耐磨管1通过两个连接块2和螺栓螺母与管道连接，转盘3的上端设置有安放槽4，铸石耐磨管1一端的连接块2位于转盘3上端的安放槽4内，转盘3的上端安装有多个固定装置，圆杆5安装在底座6的上端，转盘3通过轴承安装在圆杆5的上端，圆杆5的侧端设置有滑轨槽7，滑块8在滑轨槽7内进行滑动，第一电机9安装在滑块8的侧端，第一电机9的输出端安装有安装器10，钻孔刀11安装在安装器10的上端，转盘3上设置有多个加工孔12，多个加工孔12随着转盘3的转动可以位于钻孔刀11的上端；将铸石耐磨管1一端的连接块2放置在转盘3上端的安放槽4内，通过多个固定装置对连接块2进行固定，上下滑动滑块8，滑块8的滑动带动第一电机9的升降，第一电机9的升降通过安装器10带动钻孔刀11的升降，钻孔刀11的升降穿过加工孔12贴近连接块2的下端，启动第一电机9，第一电机9的输出端通过安装器10带动钻孔刀11的转动，钻孔刀11的转动对连接块2进行孔位加工，连接块2的一个孔位加工完成后转动转盘3，使下一个工位的加工孔12移动到钻孔刀11的上端，从而使连接块2进行下一个孔位的加工，连接块2的孔位加工完成后即可，提高了设备使用的便捷性。
17.本实用新型的铸石耐磨管件，所述的固定装置包括竖板13、伸缩杆14、限位板15、固定块16和弹簧17，竖板13安装在转盘3的上端，竖板13上设置有通孔，伸缩杆14穿过竖板13的通孔，伸缩杆14的一端安装有限位板15，伸缩杆14的另一端安装有固定块16，固定块16通过弹簧17与竖板13进行连接，固定块16的侧端设置有斜角；铸石耐磨管1下端的连接块2下降进入到安放槽4内时，铸石耐磨管1下端的连接块2压在固定块16的斜角上，通过斜角的作用，铸石耐磨管1下端的连接块2对固定块16产生横向的作用力，固定块16在横向作用力的作用下向外移动，铸石耐磨管1下端的连接块2进入到安放槽4内后，固定块16在弹簧17的
作用下重新回到铸石耐磨管1下端的连接块2的上端，从而使固定块16与安放槽4配合对铸石耐磨管1下端的连接块2进行固定，提高了设备使用的稳定性。
18.本实用新型的铸石耐磨管件，还包括侧板18，侧板18安装在转盘3的上端，侧板18的侧端设置有滑槽19；铸石耐磨管1下端的连接块2通过固定装置和安放槽4的配合进行固定，铸石耐磨管1上端的连接块2通过滑槽19进行辅助固定，从而使连接块2在进行钻孔加工时更加稳定，提高了设备使用的稳定性。
19.本实用新型的铸石耐磨管件，还包括脚垫20，脚垫20安装在底座6的下端；设备通过底座6下端的脚垫20进行稳定的安放，从而使设备的使用更加稳定，提高了设备使用的稳定性。
20.本实用新型的铸石耐磨管件，还包括第二电机21、安装板22、转杆23、缠绕盘24、绳索25和套环26，第二电机21安装在安装板22的上端，安装板22安装在圆杆5的侧端，第二电机21的输出端安装有转杆23，转杆23通过轴承穿过圆杆5，转杆23的侧端安装有缠绕盘24，绳索25缠绕在缠绕盘24上，套环26安装在滑块8的上端，绳索25的下端与套环26进行固定；启动第二电机21，第二电机21的输出端带动转杆23的转动，转杆23的转动带动缠绕盘24的转动，缠绕盘24的转动通过绳索25和套环26带动滑块8的升降，通过第二电机21为滑块8的升降提供动力，使滑块8的升降更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。
21.本实用新型的铸石耐磨管件，还包括多个辅助杆27，多个辅助杆27安装在底座6的上端，转盘3的下端设置有圆槽28，多个辅助杆27在圆槽28内进行滑动；转盘3在转动时，通过多个辅助杆27和圆槽28的配合对转盘3的转动进行稳定，提高了设备使用的稳定性。
22.本实用新型的铸石耐磨管件，其在工作时，首先将铸石耐磨管1的下端的连接块2放置在转盘3上端的安放槽4内，铸石耐磨管1下端的连接块2下降进入到安放槽4内时，铸石耐磨管1下端的连接块2压在固定块16的斜角上，通过斜角的作用，铸石耐磨管1下端的连接块2对固定块16产生横向的作用力，固定块16在横向作用力的作用下向外移动，铸石耐磨管1下端的连接块2进入到安放槽4内后，固定块16在弹簧17的作用下重新回到铸石耐磨管1下端的连接块2的上端，从而使固定块16与安放槽4配合对铸石耐磨管1下端的连接块2进行固定，铸石耐磨管1上端的连接块2通过滑槽19进行辅助固定，之后启动第二电机21，第二电机21的输出端带动转杆23的转动，转杆23的转动带动缠绕盘24的转动，缠绕盘24的转动通过绳索25和套环26带动滑块8的升降，滑块8的滑动带动第一电机9的升降，第一电机9的升降通过安装器10带动钻孔刀11的升降，钻孔刀11的升降穿过加工孔12贴近连接块2的下端，启动第一电机9，第一电机9的输出端通过安装器10带动钻孔刀11的转动，钻孔刀11的转动对连接块2进行孔位加工，连接块2的一个孔位加工完成后转动转盘3，使下一个工位的加工孔12移动到钻孔刀11的上端，从而使连接块2进行下一个孔位的加工，孔位加工完成后即可。
23.本实用新型的铸石耐磨管件，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的铸石耐磨管件的第一电机9、弹簧17和第二电机21为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。