一种用于地下室高湿区域的消声排风管的制作方法

1.本技术涉及通风管道的领域，尤其是涉及一种用于地下室高湿区域的消声排风管。


背景技术：

2.通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施，目前很多地下室需要设置专用空调机组，空调因为热交换的作用，一般需要做排气管。
3.目前市面上采用的排风管一般是镀锌钢板风管，镀锌钢板风管因其内壁光滑、阻力小等优点成为了空调工程、通风排烟系统中应用最传统、最广泛的产品。
4.针对上述技术，发明人认为，镀锌铁皮的消声功能较差，排风管道内空气高速流动时容易产生较大的噪声，从而对人们造成干扰，因此需要作出改进。


技术实现要素：

5.为了解决现有排风管道的消音功能较差的问题，本技术提供一种用于地下室高湿区域的消声排风管。
6.本技术提供的一种用于地下室高湿区域的消声排风管采用如下的技术方案：
7.一种用于地下室高湿区域的消声排风管，包括管体，所述管体的内壁设置有消音棉，所述消音棉粘黏设置在管体的内壁。
8.通过采用上述技术方案，管体内高速流动的气流产生的噪声能够被消音棉吸收，使得噪音不容易从管体传出，不容易对经过的行人造成干扰。
9.优选的，所述管体包括内管和外管，所述外管套设在内管上，所述消音棉填充在内管和外管之间。
10.通过采用上述技术方案，消音棉填充在内管和外管之间，内管可对消音棉起到支撑的作用，避免消音棉掉落，且双层管能够提升管体的结构强度，提升管体的使用寿命。
11.优选的，所述消音棉的表面设置为波浪状。
12.通过采用上述技术方案，消音棉表面设置成波浪状能够提升消音棉的吸音能力，提升管体的消音能力，使得管体内气流产生的噪声更不容易传出。
13.优选的，所述内管的管壁上设置有若干消音孔。
14.通过采用上述技术方案，进一步提升管体的消音能力。
15.优选的，所述内管上设置有支撑组件，所述支撑组件包括若干加固杆，各所述加固杆的两端分别连接在内管的对立侧壁，各所述加固杆交错设置。
16.通过采用上述技术方案，内管的管壁受压力时容易发生凹陷变形，加固杆可起到支撑作用，提升内管的抗变形能力，进而提升管体的结构强度。
17.优选的，所述支撑组件还包括若干支撑层板，所述加固杆的端部穿过内管的侧壁，所述支撑层板与加固杆的端部固定连接，所述支撑层板与内管靠近外管的一侧壁紧密贴
合。
18.通过采用上述技术方案，若加固杆与内管的内壁固定，在安装时需要手伸入到内管里面进行操作，较为麻烦，所以加固杆从内管的侧壁穿出，再通过设置贴合在内管外壁的支撑层板与加固杆的端部固定，能够使加固杆固定在内管上且能够在内管外部进行操作，方便工人组装。
19.优选的，所述管体设置为若干个分段管可拆卸拼接而成。
20.通过采用上述技术方案，当管体某一分段管出现损坏时，可直接将该分段管拆卸进行更换，无需更换整个管体，能够有效节省维护成本。
21.优选的，各所述分段管的端部均设置有法兰，相邻的所述分段管通过法兰相互连接。
22.通过采用上述技术方案，通过法兰能够简单地实现各分段管之间的可拆卸，结构简单，便于工人拆装。
23.优选的，相互连接的所述分段管之间设置有密封垫圈，所述密封垫圈设置在相互连接的法兰之间。
24.通过采用上述技术方案，密封垫圈能够大大提升管体的密封性，一定程度可防止各分段管拼接的部位发生泄漏。
25.优选的，所述管体由阻燃型pp板折合熔接而成。
26.通过采用上述技术方案，由于空调机组排出来的废气湿气浓度较大，采用镀锌铁皮制成的排风管带使用一段时间后，就容易发生腐蚀甚至漏液现象，而本技术的管体由阻燃型pp板折合熔接而成，因此可提升管体的耐酸碱、抗腐蚀和耐高温能力，进而能够提升管体的使用寿命。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.（1）通过在管体内设置消音棉以及内管上设置消音孔，提升管体的消音能力，使管体具有工作噪声小的优点；
29.（2）通过在内管上设置支撑组件，能够提升内管的抗变形能力，进而提升管体的结构强度，所以本技术具有结构强度高、使用寿命长的优点；
30.（3）管体采用阻燃型pp板折合熔接而成，替代传统的镀锌铁皮板，具有更好的抗腐蚀能力，因此本技术具有使用寿命长的效果。
附图说明
31.图1是本实施例的结构示意图；
32.图2是本实施例分段管的剖面示意图；
33.图3是本实施例分段管的爆炸示意图；
34.图4是本实施例的内管和支撑组件结构示意图；
35.图5是本实施例管体的爆炸示意图。
36.附图标记：1、管体；2、消音棉；3、支撑组件；4、法兰；5、密封垫圈；11、分段管；31、加固杆；32、支撑层板；111、内管；112、外管；113、消音孔。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种用于地下室高湿区域的消声排风管。参照图1和图2，一种用于地下室高湿区域的消声排风管包括管体1，管体1包括内管111和外管112，内管111和外管112均为方形管，外管112的截面面积大于内管111的截面面积，外管112套设在内管111上。
39.外管112和内管111均由阻燃型pp板折合熔接而成。由于排风管内的废气一般湿度较高且腐蚀性强，一般的镀锌铁皮风管容易受到腐蚀，采用镀锌铁皮制成的排风管正常使用半年以上就会产生泄漏，使用寿命较低。而根据pp材质的属性，它可以耐酸碱、防腐蚀、耐高温，因此本技术抗腐蚀能力强，具有使用寿命长的优点。
40.参照图2和图3，为了加强管体1的消音能力，使管体1内气流产生的噪声不容易从管体1传出，外管112和内管111之间填充有消音棉2，消音棉2粘黏设置在外管112的内壁。
41.参照图2，消音棉2靠近内管111一侧的表面设置为波浪状。
42.参照图3，内管111的管壁上开设有若干消音孔113，消音孔113为小圆孔，消音孔113在内管111的管壁上阵列分布。
43.参照图2和图4，为了提升内管111的抗变形能力，内管111上穿设有支撑组件3，支撑组件3包括若干加固杆31和若干支撑层板32，加固杆31的两端分别穿设在内管111的其中两对立侧壁，各加固杆31的端面均与内管111的外壁平齐，各加固杆31相互交错垂直设置，各支撑层板32均为方形板，支撑层板32贴合在内管111的外壁，且各支撑层板32分别与各加固杆31的端面固定。
44.参照图1和图5，为了便于管体1后期使用时的更换维修，将管体1设置为若干段相互拼接的分段管11，各分段管11通过法兰4可拆卸连接，法兰4设置在分段管11的两端，法兰4与内管111和外管112的端部焊接固定。
45.参照图5，为了提升管体1的密封性，各分段管11相互拼接的部位均设置有密封垫圈5，密封垫圈5设置在相互连接的法兰4之间。
46.本技术实施例一种用于地下室高湿区域的消声排风管的实施原理为：管体1内流动的气体会产生噪声，噪声穿过消音孔113时，会在孔腔内部经过无数次的反射，一部分噪声的能量在孔腔中衰减，一部分噪声重新反射到外部空气且重新反射到空气中的噪声能量较小；穿过内管111的噪声被消音棉2进一步吸收，使得管体1内气流产生的噪声能够被消音孔113和消音棉2大部分吸收，进而使得管体1的消音效果较好。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。