一种带有循环润滑结构的鼓形齿传动轴的制作方法

1.本实用新型主要涉及传动轴的技术领域，具体为一种带有循环润滑结构的鼓形齿传动轴。


背景技术：

2.鼓形齿联轴器是一种重要的机械基础部件，其功用是将主动轴和从动轴连接起来，传递转矩使两轴一同转动。在种类繁多的联轴器中，鼓形齿联轴器具有小型、传递扭矩大、吸收连接误差能力强、优良的耐久性等优点，是中型和重型机械中最常见的连接两传动轴的部件。工程使用中，由于制造和安装误差，零件的变形、磨损、基础的下沉等原因，将引起两轴轴线位置的偏移，发生轴向位移、径向位移、角位移和综合位移等。偏移的存在使得轴、轴承、联轴器产生附加动载荷，无法实现高速运转，同时润滑不充分使机器零件工作情况恶化。
3.例如cn201721915319.2的实用新型，包括传动轴外齿套和辊端轴套，所述传动轴外齿套一端套设于所述辊端轴套内侧，所述辊端轴套与所述传动轴外齿套之间设有中间齿套，所述传动轴外齿套接合处设有第一内齿圈，所述辊端轴套接合处设有第一外齿圈，所述中间齿套中心设有安装槽，所述安装槽内匹配设有连接件，所述连接件上设有第二内齿圈和第二外齿圈，且所述第二内齿圈和所述第一外齿圈相啮合，所述第二外齿圈和所述第一内齿圈相啮合，所述安装槽底部设有进油口，所述安装槽顶部设有出油口，该专利虽然可以正常使用，但在长期使用后，往往会产生磨损，容易造成工厂生产的安全隐患，降低了装置的安全性与实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种带有循环润滑结构的鼓形齿传动轴，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种带有循环润滑结构的鼓形齿传动轴，包括轴体、内齿圈外壳和防尘轴套，所述轴体的两端均设有齿圈，所述齿圈与内齿圈外壳啮合连接，所述内齿圈外壳包括有油液舱和过滤机构，所述内齿圈外壳的内壁设有若干个渗油网，所述过滤机构包括有过滤网组和搅拌组件，所述防尘轴套的顶部设有隔膜油泵，所述隔膜油泵的底部设有进油管，所述隔膜油泵的一侧设有出油管，所述进油管与出油管均与油液舱连接，所述搅拌组件包括有转轴，所述转轴的表面设有搅拌叶，所述转轴通过轴套与油液舱的内壁活动连接。
7.优选的，所述齿圈的一侧设有止推块。在本优选实施例中，通过止推块，可实现对齿圈进行限位保护的作用。
8.优选的，所述内齿圈外壳的两侧均设有止推板。在本优选实施例中，通过止推板，可实现对内齿圈外壳进行限位保护的作用。
9.优选的，所述防尘轴套的一侧设有密封挡板，所述密封挡板与止推板的连接处设
有密封胶圈。在本优选实施例中，通过密封胶圈，可实现对内齿圈外壳内的油液进行密封的作用。
10.优选的，所述油液舱的内壁设有阻燃涂层。在本优选实施例中，通过阻燃涂层，可实现油液舱具有阻燃的作用。
11.优选的，所述防尘轴套的内壁设有耐磨板。在本优选实施例中，通过耐磨板，可实现防尘轴套与外部转轴连接时的耐磨的作用。
12.优选的，所述隔膜油泵通过安装板与防尘轴套连接。在本优选实施例中，通过安装板，可实现隔膜油泵稳固的安装在防尘轴套的表面的作用。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过轴体、内齿圈外壳、防尘轴套、齿圈、油液舱、过滤机构、渗油网、过滤网组、搅拌组件、隔膜油泵、进油管、出油管、转轴、搅拌叶和轴套，实现了在长期使用后，不易产生磨损，避免了造成工厂生产的安全隐患，提高了装置的安全性与实用性。
15.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构的轴测图；
17.图2为本实用新型的整体结构的剖视图；
18.图3为本实用新型的整体结构的另一视角的示意图；
19.图4为本实用新型的图2的a区的示意图；
20.图5为本实用新型的图3的b区的示意图。
21.图中：1、轴体；2、内齿圈外壳；21、油液舱；210、阻燃涂层；22、过滤机构；23、渗油网；24、过滤网组；25、搅拌组件；251、转轴；252、搅拌叶；253、轴套；3、防尘轴套；30、密封胶圈；31、密封挡板；32、耐磨板；4、齿圈；5、隔膜油泵；51、进油管；52、出油管；53、安装板；6、止推块；7、止推板。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.实施例，请参照附图1-5所示，一种带有循环润滑结构的鼓形齿传动轴，包括轴体
1、内齿圈外壳2和防尘轴套3，所述轴体1的两端均设有齿圈4，所述齿圈4与内齿圈外壳2啮合连接，所述内齿圈外壳2包括有油液舱21和过滤机构22，所述内齿圈外壳2的内壁设有若干个渗油网23，所述过滤机构22包括有过滤网组24和搅拌组件25，所述防尘轴套3的顶部设有隔膜油泵5(hgp-3a-f6r)，所述隔膜油泵5的底部设有进油管51，所述隔膜油泵5的一侧设有出油管52，所述进油管51与出油管52均与油液舱21连接，所述搅拌组件25包括有转轴251，所述转轴251的表面设有搅拌叶252，通过螺栓连接，所述转轴251通过轴套253与油液舱21的内壁活动连接。
26.实施例，请参照附图2-5所示，所述齿圈4的一侧设有止推块6，通过螺栓连接，通过止推块6，可实现对齿圈4进行限位保护的作用，所述内齿圈外壳2的两侧均设有止推板7，通过螺栓连接，通过止推板7，可实现对内齿圈外壳2进行限位保护的作用，所述防尘轴套3的一侧设有密封挡板31，通过螺栓连接，所述密封挡板31与止推板7的连接处设有密封胶圈30，通过密封胶圈30，可实现对内齿圈外壳2内的油液进行密封的作用，所述油液舱21的内壁设有阻燃涂层210，通过阻燃涂层210，可实现油液舱21具有阻燃的作用，所述防尘轴套3的内壁设有耐磨板32，通过螺栓连接，通过耐磨板32，可实现防尘轴套3与外部转轴连接时的耐磨的作用，所述隔膜油泵5通过安装板53与防尘轴套3连接，通过安装板53，可实现隔膜油泵5稳固的安装在防尘轴套3的表面的作用。
27.本实用新型的具体操作方式如下：
28.首先，使用者将该装置通过防尘轴套3与耐磨板32将两端的转轴进行限位安装，接着通过止推块6和止推板7将内齿圈外壳2和齿圈4进行限位安装，然后通过隔膜油泵5和进油管51将油液导入油液舱21内，通过过滤网组24进行过滤，之后通过转轴251和搅拌叶252对输送中的油液进行搅拌，防止油液在油液舱21的进液口产生凝固和淤积，接着部分油液通过渗油网23进入齿圈4的表面，之后堆积的多余油液通过出油管52进入隔膜油泵5，完成一次油液润滑的循环。
29.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。